A manutenção industrial no setor de alimentos é um fator crítico para garantir a segurança dos alimentos, a qualidade dos produtos e a continuidade das operações. Em um ambiente altamente regulado, qualquer falha em equipamentos pode comprometer não apenas a produção, mas também a integridade do produto final.

Além disso, a manutenção de máquinas industriais em indústrias alimentícias exige cuidados específicos, como controle de contaminação, higiene rigorosa e conformidade com normas sanitárias. Um bom sistema de manutenção industrial permite reduzir riscos, evitar desperdícios e manter a eficiência produtiva.

Neste conteúdo, você vai entender os principais tipos de manutenção e como aplicá-los de forma estratégica na indústria de alimentos.

O que é manutenção industrial na indústria de alimentos?

A manutenção industrial na indústria alimentícia consiste no conjunto de ações voltadas para garantir o funcionamento adequado de máquinas e equipamentos, sem comprometer a segurança dos alimentos.

Isso inclui desde inspeções e ajustes até a manutenção de equipamentos industriais mais complexos, como empacotadoras, dosadores e sistemas automatizados. Diferente de outros setores, aqui a manutenção também precisa considerar fatores como limpeza, sanitização e prevenção de contaminações cruzadas.

Um sistema de manutenção industrial bem estruturado garante não apenas eficiência operacional, mas também conformidade com normas e certificações exigidas pelo setor.

Quais são os 4 tipos de manutenção?

Na indústria de alimentos, a manutenção industrial pode ser aplicada de diferentes formas, dependendo da estratégia da empresa e do nível de criticidade dos equipamentos. Os quatro tipos de manutenção são: manutenção corretiva, preventiva, preditiva e detectiva.

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva ocorre quando há falha ou quebra do equipamento. No setor alimentício, esse tipo de manutenção de máquinas industriais deve ser evitado ao máximo, pois pode interromper a produção, gerar perdas de matéria-prima e comprometer a segurança dos alimentos.

Manutenção preventiva industrial

A manutenção preventiva industrial é essencial na indústria de alimentos. Ela consiste em intervenções programadas para evitar falhas antes que elas ocorram. Esse modelo garante maior confiabilidade dos equipamentos, reduz riscos de contaminação e mantém a produção dentro dos padrões exigidos.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva utiliza sensores e dados para monitorar o desempenho dos equipamentos em tempo real. Na indústria alimentícia, essa abordagem é altamente eficaz para antecipar falhas e evitar paradas inesperadas, tornando o sistema de manutenção industrial mais eficiente e estratégico.

Manutenção detectiva

A manutenção detectiva tem como objetivo identificar falhas ocultas, especialmente em sistemas de segurança e controle. Em ambientes alimentícios, ela é fundamental para garantir que todos os dispositivos estejam funcionando corretamente, evitando riscos à produção e à qualidade dos alimentos.

Como desenvolver um processo de manutenção eficiente?

Para desenvolver o processo é necessário fazer um mapa crítico e avaliar quais são os “gargalos”. Ou seja, identificar em quais situações, caso um equipamento falhar, parte da empresa ou toda ela ficará parada.

Com este mapeamento feito, é possível (e necessário) atuar com processos de manutenção preventiva e preditiva nos equipamentos, buscando encontrar falhas e preveni-las.

Em muitos casos, esse processo pode ser extremamente caro, pois envolve muitas pessoas. Além disso, é necessário que se tenha em estoque “peças-chave” para o bom funcionamento do sistema.

Abaixo, seguem gráficos e fluxograma que facilitam a interpretação do processo de manutenção industrial e como ele deve funcionar:

Por que é tão importante fazer a manutenção industrial?

Como gestor, você preza pela qualidade dos produtos, certo? Para alcançar o padrão qualitativo que você deseja, todo o processo de produção precisa estar alinhado e em pleno funcionamento, concorda? Então, para que isso dê certo, as máquinas e equipamentos devem estar sempre disponíveis para que os colaboradores realizem suas atividades da melhor maneira e no tempo adequado.

A manutenção industrial é tão importante justamente por esses motivos, pois garante maior qualidade, custos menores de produção, melhor aproveitamento do tempo e mais segurança.

Imagine você, parar a produção de um produto por um dia inteiro (ou mais). As consequências não são nada animadoras. Portanto, ter uma manutenção industrial qualificada evita a deterioração dos equipamentos e das instalações. Além disso, não deixa má aparência e nem causa maiores danos ambientais.

Impactos negativos da falta de manutenção industrial

Que a falta de manutenção industrial é um problema, disso você já sabe. Veja agora, os principais impactos negativos ocasionados por não ter na sua empresa:

• Diminuição da qualidade dos produtos;
• Perda de tempo para consertar máquinas ou equipamentos;
• Prejuízos financeiros;
• Degradação de máquinas ou equipamentos;
• Credibilidade afetada no mercado por atrasos na entrega;
• Riscos maiores de acidentes;
• Maiores danos ambientais.

São muitas questões negativas para não se ter uma manutenção industrial adequada!

Impactos positivos da presença de manutenção industrial

Por outro lado, os impactos positivos da manutenção industrial agem diretamente nos lucros e no crescimento da sua empresa. Veja alguns deles:

• Garantia de qualidade do produto;
• Aumento da produtividade;
• Custos menores de produção por item;
• Satisfação dos clientes;
• Colaboradores seguros e mais satisfeitos;
• Aumento das vendas;
• Entregas feitas no prazo estabelecido;
• Maior lucratividade;
• Preservação e maior durabilidade de equipamentos.

Não é à toa que a manutenção industrial é um investimento que vai gerar lucros para a sua empresa. Levar essa questão como mera despesa é um erro grave.

Atualmente, é possível fazer a gestão de manutenção por meio de um software que registra e controla todas as manutenções preventivas e corretivas. Cada máquina ou equipamento tem seu histórico armazenado, assim como os prazos para as futuras manutenções.

Manutenção produtiva total: você conhece?

Talvez, você já faça na sua empresa. A manutenção produtiva total é aquela em que o objetivo é eliminar qualquer problema nas máquinas e equipamentos durante o processo de produção.

Ela á chamada de “total” não apenas por priorizar toda a manutenção industrial, mas pela importância que dá ao conhecimento dos profissionais envolvidos no manuseio das máquinas e dos equipamentos.

Embora os processos sejam cada vez mais automatizados, sempre existem pessoas ligadas a eles de alguma forma.

Definitivamente, a manutenção industrial não é um gasto que você pode se dar ao luxo de evitar. Na realidade, é um investimento necessário para alcançar a melhor produção, obter segurança e ainda gerar mais lucros.

Manutenção industrial e empacotamento de alimentos

No setor alimentício, o empacotamento é uma etapa crítica, e a manutenção industrial tem papel fundamental para garantir seu bom funcionamento.

Equipamentos como empacotadoras e seladoras precisam operar com precisão para evitar falhas que possam comprometer o produto. Uma boa manutenção de equipamentos industriais garante selagens adequadas, padronização e maior durabilidade dos alimentos.

Além disso, a manutenção adequada contribui para aumentar o shelf life, reduzindo riscos de contaminação e perdas ao longo da cadeia logística.

Manutenção industrial como garantia de qualidade e segurança

A manutenção industrial no setor de alimentos vai muito além da conservação de equipamentos. Ela é essencial para garantir a segurança dos alimentos, a qualidade dos produtos e a eficiência operacional.

Empresas que investem em um sistema de manutenção industrial estruturado conseguem reduzir riscos, aumentar a produtividade e se manter competitivas em um mercado cada vez mais exigente.

Garanta eficiência e segurança na sua operação. A Perfil Maq oferece soluções industriais robustas, que facilitam a manutenção de máquinas industriais e garantem alto desempenho na produção de alimentos.

Entre em contato com a Perfil Maq e leve mais eficiência, segurança e qualidade para sua indústria.

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A implementação de um sistema de pesagem industrial permite automatizar tarefas, reduzir falhas humanas e melhorar o controle da produção. Além disso, contribui diretamente para a padronização dos produtos, controle de custos e cumprimento das normas de segurança dos alimentos.

Neste conteúdo, você vai entender como funcionam os sistemas de pesagem industrial, seus principais tipos e benefícios, e por que a automação é indispensável para a eficiência produtiva.

O que são sistemas de pesagem industrial?

Os sistemas de pesagem industrial são conjuntos de equipamentos e tecnologias projetados para medir o peso de matérias-primas, ingredientes ou produtos acabados com alto grau de precisão. Eles podem atuar de forma manual, semiautomática ou totalmente automatizada, dependendo da complexidade e do volume de produção da indústria.

Esses sistemas são utilizados em diversas etapas do processo produtivo: na recepção de insumos, na formulação de misturas, na dosagem de produtos, no controle de estoque e até no empacotamento final. Um sistema de pesagem moderno integra sensores, células de carga, controladores e softwares de gestão, garantindo rastreabilidade e padronização em tempo real.

No caso da indústria alimentícia, a pesagem precisa é indispensável para assegurar que os produtos mantenham sabor, textura e proporções consistentes, fatores determinantes para a satisfação do consumidor e para o cumprimento das normas regulatórias.

Quais são os tipos de pesagem?

A pesagem industrial pode assumir diferentes formatos conforme o tipo de produto e o estágio da produção. Entre os principais tipos de pesagem, destacam-se:

1. Pesagem estática

Nesse modelo, o produto é colocado em uma balança que realiza a medição após o item estar totalmente parado. É ideal para controle de qualidade, conferência de peso e dosagem de produtos menores.

2. Pesagem dinâmica

A pesagem dinâmica ocorre enquanto o produto está em movimento, como em esteiras ou linhas de produção automatizadas. É amplamente usada em sistemas de empacotamento e classificação, pois permite alta produtividade sem interromper o fluxo.

3. Pesagem por bateladas (batch)

Utilizada em processos de mistura e formulação, essa pesagem mede quantidades específicas de vários ingredientes de forma sequencial ou simultânea, assegurando proporções exatas para cada lote.

4. Pesagem contínua

Aqui, o sistema de pesagem industrial mede o fluxo de material que passa constantemente por um transportador, como correias ou roscas. É comum em processos de granéis, farinhas e grãos, nos quais o controle de vazão é essencial.

Essas variações permitem que a otimização da produção ocorra sem comprometer a qualidade, ajustando o tipo de pesagem à necessidade de cada etapa.

Quais são os 3 tipos de balança?

Os sistemas de pesagem industrial utilizam diferentes tipos de balanças, cada uma adequada a um tipo de operação:

1. Balança de plataforma

É o modelo mais comum nas indústrias. Possui estrutura robusta e é usada para pesar grandes volumes, como sacos e caixas. Pode ser integrada a linhas de empacotamento e transportes automatizados.

2. Balança de bancada

Utilizada em operações menores e de maior precisão, como o controle de ingredientes e pesagem de amostras. É ideal para laboratórios e setores de controle de qualidade.

3. Balança de fluxo ou esteira

Projetada para linhas contínuas, a balança de fluxo pesa produtos em movimento sem interromper o processo. É um componente essencial em sistemas de pesagem industrial automatizados, garantindo produtividade e precisão simultaneamente.

Independentemente do tipo, todas essas balanças podem ser integradas a controladores eletrônicos, sensores e softwares para aprimorar o controle de processo e otimização.

Automação e integração nos sistemas de pesagem industrial

A automação transformou o conceito de sistema de pesagem industrial. Hoje, as indústrias alimentícias utilizam tecnologias que conectam sensores, CLPs (controladores lógicos programáveis) e softwares de supervisão, permitindo monitoramento contínuo e decisões baseadas em dados.

Com essa integração, os sistemas de pesagem deixam de ser apenas instrumentos de medição e passam a atuar como parte estratégica do processo. Eles permitem:

• Registro automático de dados de produção;
• Rastreabilidade completa de lotes;
• Ajuste automático de dosagem conforme o peso detectado;
• Redução de perdas e desperdícios;
• Maior eficiência energética e produtiva.

Em linhas automatizadas, a precisão é mantida mesmo em alta velocidade, o que é essencial para garantir uniformidade em cada unidade produzida, desde a mistura dos ingredientes até o empacotamento final.

Quais os benefícios de automatizar os sistemas de pesagem?

Automatizar os sistemas de pesagem industrial traz ganhos significativos de produtividade e qualidade. Entre os principais benefícios, destacam-se:

• Precisão constante: sensores eletrônicos garantem resultados exatos, evitando erros de dosagem e variação de peso entre lotes;
• Redução de desperdícios: a automação evita excesso de matéria-prima, controlando exatamente o uso em cada processo;
• Rastreabilidade total: dados de pesagem são registrados e armazenados digitalmente, atendendo às exigências de controle e auditoria;
• Velocidade de produção: as operações tornam-se contínuas e rápidas, sem necessidade de pausas para ajustes manuais;
• Otimização de recursos humanos: reduz a necessidade de intervenção manual, liberando operadores para tarefas de maior valor agregado;
• Confiabilidade nos resultados: elimina variações humanas e assegura padronização, fator essencial em produtos alimentícios.

Desse modo, esses benefícios fazem da automação uma aliada estratégica para qualquer empresa que busca otimização de processos industriais e melhoria de desempenho operacional.

5 boas práticas para o uso de sistemas de pesagem

Para garantir o máximo desempenho dos sistemas de pesagem industrial, é fundamental adotar boas práticas de manutenção, calibração e operação. Portanto, algumas delas são:

1. Calibração periódica: assegura que as medições estejam dentro dos limites de precisão estabelecidos;
2. Limpeza regular: evita acúmulo de resíduos que podem interferir nas leituras de peso;
3. Treinamento de operadores: capacitar a equipe é essencial para interpretar dados e identificar possíveis desvios;
4. Monitoramento em tempo real: o uso de softwares e sensores inteligentes facilita o acompanhamento de variações e tendências;
5. Integração com outros sistemas: conectar o sistema de pesagem a sistemas de controle de qualidade, ERP ou MES aumenta a visibilidade e o controle sobre toda a linha de produção.

Logo, essas práticas prolongam a vida útil dos equipamentos e asseguram resultados confiáveis e padronizados, fatores determinantes para o sucesso no setor alimentício.

Como os sistemas de pesagem se aplicam à indústria alimentícia?

Na indústria alimentícia, os sistemas de pesagem industrial são essenciais em todas as etapas:

• Dosagem de ingredientes para massas, molhos e misturas;
• Controle de porcionamento em empacotamento de alimentos sólidos e líquidos;
• Conferência de peso em produtos acabados, garantindo conformidade com normas regulatórias;
• Monitoramento de estoque e insumos, otimizando a logística de abastecimento.

Com o uso de sistemas de pesagem automatizados, as empresas garantem uniformidade, reduzem erros e evitam desperdícios — o que reflete diretamente em economia e qualidade percebida pelo consumidor final.

Além disso, a automação desses sistemas contribui para o cumprimento de normas de segurança dos alimentos, reduzindo o risco de contaminação e aumentando a rastreabilidade.

Soluções em sistemas de pesagem industrial da Perfil Maq

A Perfil Maq é especialista no desenvolvimento de soluções para automação industrial para a indústria alimentícia. Seu portfólio inclui dosadores, empacotadoras automáticas e seladoras a vácuo, que podem ter integração com sistemas de pesagem de alta precisão.

Esses equipamentos garantem dosagens exatas, empacotamento rápido e selagem eficiente, mantendo o controle total do peso e da qualidade em cada unidade produzida. Além disso, a Perfil Maq oferece suporte técnico especializado, com uma equipe pronta para indicar o sistema mais adequado às necessidades de cada cliente.

Com tecnologias modernas e foco em produtividade, a Perfil Maq ajuda as indústrias a transformar o controle de processo e otimização em vantagem competitiva, elevando a precisão, reduzindo perdas e garantindo resultados consistentes.

Otimize sua linha com sistemas de pesagem da Perfil Maq

Investir em sistemas de pesagem industrial é investir em produtividade, qualidade e segurança. A precisão na dosagem e no controle de peso impacta diretamente o custo de produção, o padrão dos produtos e a confiança do consumidor.

A Perfil Maq oferece soluções completas para sistemas de pesagem integrados à automação, ajudando sua empresa a atingir novos níveis de eficiência. Entre em contato com a Perfil Maq e descubra como otimizar sua linha produtiva com equipamentos de alto desempenho e tecnologia nacional.

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No caso da indústria alimentícia, a automação da linha de empacotamento é ainda mais estratégica, já que influencia diretamente na segurança dos alimentos, na conservação dos produtos e na experiência do consumidor.

Neste conteúdo, você vai entender o que é uma linha de empacotamento, quais são seus principais componentes, vantagens e como ela contribui para uma produção mais eficiente e rentável.

O que é uma linha de empacotamento?

A linha de empacotamento é o conjunto de máquinas, equipamentos e sistemas responsáveis por realizar automaticamente as etapas de empacotamento de produtos. Ela pode incluir desde dosadores e seladoras a vácuo até empacotadoras automáticas verticais e horizontais, dependendo do tipo de produto e embalagem utilizada.

Essas linhas são projetadas para trabalhar em sequência, garantindo que cada fase, como dosagem, enchimento, selagem, rotulagem e enfardamento, aconteça de forma sincronizada e padronizada.

Na prática, a linha de empacotamento é o elo entre a produção e a distribuição, sendo fundamental para a otimização da produção e a redução de desperdícios.

Principais componentes de uma linha de empacotamento

Uma linha completa pode variar conforme o tipo de produto (sólido, líquido, em pó, granulado ou pastoso), mas geralmente inclui:

1. Dosadores

São responsáveis por medir com precisão a quantidade de produto a ser empacotada. Existem modelos de dosadores volumétricos, gravimétricos e de rosca sem-fim, cada um indicado para um tipo específico de produto.

2. Empacotadoras automáticas

As empacotadoras automáticas verticais e horizontais são as responsáveis por formar, encher e selar as embalagens.

• As verticais (VFFS) são ideais para produtos granulados, em pó ou líquidos;
• As horizontais (HFFS) são recomendadas para produtos sólidos e estruturados, como biscoitos, barras e pães.

3. Seladoras a vácuo

Elas removem o ar da embalagem antes de selar, garantindo maior durabilidade e frescor ao produto. Essa tecnologia é essencial em produtos perecíveis da indústria alimentícia.

4. Enfardadeiras

Agrupam várias unidades de produto em um único fardo, facilitando o transporte e a armazenagem.

5. Sistemas de inspeção e controle de qualidade

Sensores e balanças de verificação automatizados garantem que o peso e o fechamento das embalagens estejam dentro dos padrões definidos, assegurando consistência na produção.

5 vantagens da automação na linha de empacotamento

Investir em uma linha de empacotamento automatizada traz benefícios que vão muito além da simples redução de tempo.

1. Aumento da produtividade

Com a automação, a linha consegue operar por longos períodos com mínima intervenção humana, garantindo ritmo constante e alto volume de produção.

2. Redução de custos operacionais

O uso de máquinas automatizadas reduz o retrabalho, o desperdício de material e os custos com mão de obra, tornando o processo mais rentável a médio e longo prazo.

3. Padronização dos produtos

A automatização garante que todas as embalagens sejam produzidas com o mesmo peso, formato e selagem, aumentando a qualidade percebida pelo consumidor.

4. Segurança e conformidade

O controle preciso sobre as condições de empacotamento contribui diretamente para a segurança dos alimentos e o cumprimento de normas sanitárias e regulatórias.

5. Flexibilidade e personalização

As linhas modernas permitem ajustes rápidos de formato, peso e tipo de embalagem, o que facilita a produção de diferentes SKUs sem necessidade de grandes pausas.

Qual a importância da linha de empacotamento na indústria alimentícia?

Na indústria alimentícia, a linha de empacotamento tem um papel essencial na preservação da qualidade e na ampliação da vida útil dos produtos. O empacotamento adequado evita contaminações, mantém a textura e o sabor originais e facilita o transporte e o armazenamento.

Além disso, a escolha da embalagem e do sistema de selagem pode impactar diretamente na percepção de valor da marca pelo consumidor. Embalagens bem projetadas transmitem confiança, profissionalismo e cuidado com o produto.

Com tecnologias modernas, como selagem a vácuo, embalagens ativas e inteligentes, a linha de empacotamento se torna uma aliada estratégica para as indústrias que buscam diferenciação no mercado.

Como escolher uma linha de empacotamento eficiente?

Selecionar a linha ideal depende de fatores como o tipo de produto, o volume de produção e o formato das embalagens. Abaixo, alguns critérios importantes:

1. Tipo de produto

• Sólidos e granulados: empacotadoras verticais com dosadores gravimétricos.
  
• Líquidos e pastosos: empacotadoras horizontais com sistemas de dosagem por pistão.
  
• Produtos sensíveis: seladoras a vácuo ou com atmosfera modificada.
  

2. Velocidade e capacidade produtiva

Linhas automatizadas modernas podem empacotar centenas de unidades por minuto, atendendo a indústrias de médio e grande porte.

3. Nível de automação

Algumas linhas operam de forma totalmente automática, desde a alimentação do produto até a rotulagem e enfardamento. Outras mantêm etapas manuais, ideais para empresas em expansão.

4. Assistência técnica e manutenção

Contar com fornecedores que ofereçam suporte técnico especializado é essencial para garantir a continuidade da produção e evitar paradas não programadas.

A linha de empacotamento como parte da Indústria 4.0

A Indústria 4.0 transformou o conceito de empacotamento ao integrar tecnologias como Internet das Coisas (IoT), sensores inteligentes e análise de dados em tempo real.

Com essas inovações, é possível monitorar o desempenho das máquinas, prever falhas e ajustar parâmetros automaticamente para otimizar a operação. Essa abordagem gera ganhos significativos em eficiência, reduz perdas e contribui para uma produção mais sustentável.

Além disso, o uso de embalagens inteligentes e rastreáveis está cada vez mais presente, permitindo o acompanhamento do produto desde a linha de empacotamento até o consumidor final.

Perfil Maq: excelência em automação e empacotamento industrial

A Perfil Maq é referência nacional em soluções para automação industrial, oferecendo equipamentos de alto desempenho projetados para maximizar a eficiência das linhas produtivas.

Seu portfólio inclui:

• Empacotadoras automáticas verticais e horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores de alta precisão;
• Enfardadeiras industriais.

Com tecnologia robusta e confiável, os equipamentos Perfil Maq garantem agilidade, segurança e padronização nos processos de empacotamento, atendendo às exigências da indústria alimentícia e de outros segmentos produtivos.

A empresa também se destaca pelo atendimento técnico especializado, com uma equipe preparada para identificar as melhores soluções conforme a demanda de cada cliente.Quer elevar o nível da sua produção? Entre em contato com nossa equipe e descubra como otimizar sua rotina produtiva com tecnologia e eficiência.

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Ao extrair o ar e selar a embalagem, a máquina seladora a vácuo ajuda a preservar textura, sabor, cor e valor nutricional dos alimentos. Além disso, ela é altamente eficiente em impedir a oxidação de produtos sensíveis, como carnes, queijos, embutidos, grãos e vegetais.

Neste conteúdo você poderá entender mais sobre as vantagens da máquina seladora a vácuo, os produtos que não podem ser embalados e muito mais.

Vantagens da máquina de selar a vácuo para a indústria

A adoção de uma máquina de selar a vácuo na linha de produção traz diversos benefícios concretos:

• Aumento da validade dos alimentos: diminui a atividade microbiana e a oxidação;
• Redução de desperdício: menor descarte de produtos vencidos ou deteriorados;
• Melhor conservação de sabor e aparência: ideal para alimentos frescos ou minimamente processados;
• Padronização da embalagem: aspecto profissional e maior atratividade visual;
• Facilidade de armazenagem e transporte: embalagens menores, mais estáveis e sem excesso de ar.

Além disso, para produtos que exigem controle rigoroso de validade e lote, a máquina seladora a vácuo pode ser equipada com datadores automáticos e integradores com sistemas de rastreabilidade.

O que não pode ser embalado a vácuo?

Apesar das inúmeras vantagens, nem todos os alimentos são ideais para embalagem a vácuo, principalmente aqueles que possuem alta atividade enzimática ou produzem gases naturalmente. Veja alguns exemplos:

Alimentos que liberam gases:

• Vegetais frescos crucíferos, como brócolis, repolho e couve-flor, continuam liberando gás mesmo após embalados. Isso pode causar estufamento da embalagem e perda da vedação.

Alimentos com alto teor de umidade e risco microbiológico:

• Queijos frescos e moles, como ricota e minas frescal, devem ser embalados a vácuo com muito cuidado, pois favorecem o crescimento de bactérias anaeróbicas.

Produtos com risco de botulismo:

• Alimentos de baixa acidez, como alho e batata cozida, se não forem refrigerados corretamente após a embalagem a vácuo, podem permitir o desenvolvimento da bactéria Clostridium botulinum.

Pode usar saco comum na seladora a vácuo?

Essa é uma dúvida muito comum e a resposta é não. A máquina de embalar a vácuo exige sacos especiais para vácuo, pois os modelos comuns, como sacos de supermercado ou filmes finos, não suportam a pressão negativa nem têm barreira contra oxigênio suficiente.

Os sacos próprios para selagem a vácuo são compostos por camadas de poliamida (PA) e polietileno (PE), que garantem resistência mecânica, vedação hermética e durabilidade. Alguns tipos incluem:

• Sacos lisos: utilizados em máquinas de câmara;
• Sacos gofrados (estriados): ideais para máquinas externas (sem câmara), pois permitem a extração do ar por canais internos.

Além disso, é importante que o material tenha espessura adequada ao tipo de produto, carnes com ossos, por exemplo, exigem sacos mais resistentes para evitar perfurações.

Modelos de máquina seladora a vácuo da Perfil Maq

Para garantir o melhor desempenho na embalagem dos seus produtos, é essencial escolher uma máquina seladora a vácuo que esteja alinhada ao tipo de item processado e à demanda da sua linha de produção. A Perfil Maq oferece soluções industriais robustas e tecnológicas, com foco em eficiência, segurança e durabilidade.

Conheça os modelos:

Seladora a Vácuo Contínua SVC 500

A SVC 500 é uma máquina de selar a vácuo automática, projetada para médias e grandes indústrias que trabalham com produtos uniformes, como farináceos, café, arroz e similares.

Seu diferencial está na formação do vácuo no estilo “caixilho”, que entrega embalagens com formato retangular padronizado, ideal para empilhamento e transporte.

Indicações:

• Cafés em pó ou em grãos;
• Produtos secos e uniformes;
• Farinhas e cereais processados.

Não indicada para: frutas, legumes, mandioca e alimentos in natura/perecíveis.

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Seladora a Vácuo Industrial SAV 1000

Projetada para alta performance, a SAV 1000 é uma máquina seladora a vácuo que combina elevada produtividade com a menor taxa de vazamento do mercado. Composta por cinco câmaras individuais, garante controle total sobre cada etapa da selagem.

Seu sistema modular é ideal para indústrias com exigência de precisão e continuidade operacional, mantendo o ritmo sem comprometer a qualidade da embalagem.

Destaques:

• Ideal para grandes volumes;
• Alta vedação e resistência ao vazamento;
• Controle preciso com múltiplas câmaras.

Não indicada para: frutas, legumes, mandioca e alimentos in natura/perecíveis.

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Seladora a Vácuo Manual SVM 500

A SVM 500 é uma máquina de selar a vácuo com operação manual, indicada para pequenas produções e empresas em fase inicial de automação. Possui quatro caixilhos simultâneos, oferecendo produtividade mesmo em ambientes com menor demanda.

Projetada para produtos não perecíveis e com formato regular, no estilo caixilho, é uma solução de ótimo custo-benefício para embalar pós, grãos e farináceos.

Aplicações ideais:

• Grãos como feijão, lentilha, arroz e milho;
• Pós industriais ou alimentícios;
• Produtos secos e fracionados.

Não indicada para: frutas, legumes, mandioca e alimentos in natura/perecíveis.

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Encontre a seladora a vácuo ideal para sua indústria na Perfil Maq

A máquina de selar a vácuo é uma solução essencial para indústrias alimentícias que buscam aumentar a vida útil dos seus produtos, reduzir perdas e garantir padrões elevados de higiene e apresentação.

Com modelos variados, desde máquina seladora a vácuo compacta até sistemas industriais com atmosfera modificada, é possível encontrar o equipamento ideal para cada realidade produtiva.

Investir na máquina de selar a vácuo certa é garantir mais qualidade, durabilidade e segurança para os seus produtos. Seja para aumentar a vida útil dos alimentos, reduzir desperdícios ou padronizar embalagens com eficiência, a Perfil Maq tem a solução sob medida para o seu processo produtivo.

Por isso, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos. A Perfil Maq conta com uma equipe de profissionais altamente qualificados que podem indicar a você as melhores soluções para as demandas do seu negócio.

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. 

Para auxiliar na rotina de trabalho das indústrias, os equipamentos da empresa variam entre:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

Caso queira acompanhar outros conteúdos sobre automação na indústria, acesse o Blog da Perfil Maq.

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Atualmente, a automação industrial da produção é primordial para que uma empresa possa se manter competitiva no mercado. Com a tecnologia disponível hoje é possível diminuir erros e otimizar processos.

Essas funcionalidades são essenciais para o desenvolvimento de um negócio, proporcionando novas oportunidades de mercado e crescimento contínuo. 

Pensando nisso, preparamos o conteúdo a seguir com tudo o que você precisa saber sobre automação industrial. Entenda o seu conceito, sua importância, principais benefícios e muito mais.

O que é automação industrial?

A automação industrial nada mais é do que a utilização de ferramentas tecnológicas para automatizar e controlar diferentes processos de produção. 

Portanto, está relacionada com a troca de tarefas manuais por equipamentos, o que melhora a eficiência, a qualidade final e, consequentemente, a redução de tempo e custos. 

Vale destacar que a automação industrial, embora muito presente na indústria alimentícia, está presente em vários mercados, desde automóveis, a fabricação de produtos químicos e eletrônicos. 

Qual a importância da automação industrial?

Além de ser uma alternativa que, certamente, revolucionou o ambiente industrial como um todo, a automação industrial é uma das grandes responsáveis por garantir maior eficiência e aumentar a produtividade, seja em quantidade ou qualidade.

Além disso, os sistemas e ferramentas disponíveis também possuem importância no desenvolvimento e melhora dos produtos criados, garantindo máxima precisão, menos erros e defeitos.

Consequentemente, a automação industrial tem papel fundamental na maior rentabilidade do negócio, aliado à redução de custos. Esse processo pode ser visto desde a economia com mão de obra, até a redução de desperdício de matéria-prima.

Quando falamos especificamente da indústria alimentícia, entre os diversos benefícios, a principal vantagem da automação industrial é o aumento da eficiência produtiva, aliada à padronização de qualidade e à segurança dos alimentos. Ao automatizar processos, as empresas reduzem falhas humanas, minimizam o risco de contaminação e conseguem operar em alta escala com controle rigoroso de todos os parâmetros.

Além disso, a coleta e análise de dados em tempo real permitem ajustes rápidos no processo, aumentando a flexibilidade e a capacidade de resposta às demandas do mercado.

Como a automação está sendo aplicada na produção de alimentos em larga escala?

Na produção de alimentos em grande escala, a automação de processos industriais vem sendo aplicada em etapas críticas como mistura de ingredientes, controle de temperatura, envase, rotulagem, inspeção de qualidade e empacotamento. 

Por meio de sensores, softwares e equipamentos integrados, é possível monitorar em tempo real variáveis como pressão, umidade, viscosidade e volume, garantindo mais precisão e menos desperdício.

Além disso, sistemas robotizados estão sendo usados para manipulação de produtos e paletização, reduzindo o esforço físico dos colaboradores e aumentando a produtividade nas linhas de produção.

6 vantagens da automação industrial

Confira detalhadamente 6 benefícios da automação industrial e entenda que sua atuação é fundamental para a evolução de um negócio!

1 – Reduzir custos

A economia no processo produtivo ocorre de diversas formas: menor desperdício de materiais e de gastos com mão de obra, melhor uso da energia e maior precisão no peso das unidades.

2 – Aumentar a produção

O trabalho mecânico é mais ágil do que o manual e, desta forma, ele acelera o processo de produção, gerando mais retorno para o seu negócio. Além disso, os colaboradores estarão focados no controle da produção e não mais na execução de tarefas repetitivas. 

3 – Aumento na padronização

Através da automação industrial é possível alcançar novos níveis de padronização. Afinal, o processo manual além de mais lento não consegue gerar uniformidade na produção, seja no empacotamento ou na produção como um todo.

4 – Garantir a qualidade dos produtos

O aumento da eficiência produtiva pode ser observado pela elevação na qualidade dos produtos, já que as máquinas alcançam maior precisão. Com um controle maior da produção, os erros de processo diminuem e o resultado é o aumento da quantidade e qualidade dos produtos.

5 – Mais segurança no trabalho

A automatização também representa mais segurança para os seus funcionários, já que eles passam a ter menos contato com materiais de risco. Geralmente, as máquinas são concebidas com normas regulatórias para assegurar a qualidade e a segurança no processo produtivo. Assim, reduzindo significativamente os acidentes de trabalho e contribuindo para a saúde dos colaboradores.

6 – Maior competitividade

A redução de falhas e desperdícios nos processos, o aumento da produção e da qualidade dos produtos traz uma grande vantagem competitiva para o negócio. O resultado final será uma maior lucratividade!

Como aplicar a automação industrial?

A aplicação da automação industrial em uma indústria de alimentos exige planejamento estratégico, conhecimento técnico e apoio de parceiros especializados. 

Afinal, o processo vai muito além da simples instalação de máquinas automatizadas, envolve a transformação do modo como a empresa opera, gerencia dados e responde às demandas do mercado. Confira a seguir os principais passos para aplicar a automação com sucesso:

Diagnóstico da planta e mapeamento de processos

O primeiro passo é entender onde estão os gargalos produtivos, as tarefas repetitivas e as etapas críticas da produção. Esse diagnóstico ajuda a identificar quais áreas se beneficiarão mais com a automação de processos industriais, seja no controle de temperatura, na dosagem de ingredientes, no empacotamento ou na rastreabilidade dos lotes.

Definição de objetivos claros

Em seguida, é fundamental estabelecer metas mensuráveis antes de iniciar qualquer projeto de automação: aumentar a produção em determinado percentual, reduzir desperdícios, melhorar a consistência dos produtos ou garantir conformidade com normas sanitárias, por exemplo. 

Com objetivos definidos, fica mais fácil escolher o sistema de automação industrial mais adequado.

Escolha de fornecedores especializados

Contar com boas empresas de automação industrial faz toda a diferença, como a Perfil Maq. Essas empresas oferecem soluções personalizadas, de acordo com as particularidades da produção de alimentos, e garantem que o projeto esteja em conformidade com requisitos técnicos e regulatórios do setor.

Além disso, bons fornecedores fornecem suporte contínuo, treinamento para a equipe e garantias de desempenho dos equipamentos.

Escolha das tecnologias certas

A seleção da tecnologia em automação industrial deve considerar fatores como escalabilidade, integração com outros sistemas, como ERPs e softwares de qualidade, facilidade de operação e manutenção, além da robustez necessária para ambientes alimentícios. 

Treinamento e capacitação da equipe

Embora a automação industrial seja muito importante, ela não substitui pessoas, ela transforma a função dos colaboradores. Por isso, é essencial investir na capacitação da equipe para operar os novos sistemas, interpretar dados, fazer manutenções preventivas e participar de forma ativa na melhoria contínua dos processos.

Monitoramento, ajustes e melhorias

Por fim, após a implementação, o processo deve ser continuamente monitorado. A coleta e análise de dados em tempo real permite ajustes finos que melhoram o desempenho e ampliam os benefícios da automação. Com o tempo, novas etapas podem ser automatizadas de forma gradual e planejada.

Melhore resultados com a automatização integrada

Como vimos, o uso da tecnologia através da automação traz diversas vantagens para os negócios, pois reduz os desperdícios e os gastos com mão de obra, evita perdas e retrabalhos, agiliza o desenvolvimento das atividades e aumenta a produtividade. O resultado final é o que todas as empresas almejam: o aumento nos lucros. 

Além de integrar as fases de um trabalho, a automação na indústria alimentícia também permite padronizar os processos. Consequentemente, garante que não ocorrerão variações na qualidade dos produtos. Uma vez que a máquina é programada, os procedimentos serão realizados de modo uniforme, sem interrupções e de forma ágil. 

Na indústria de alimentos é possível integrar processos automatizados para dosar, pesar, empacotar, selar e datar os produtos. O uso de uma empacotadora automática, por exemplo, confere embalagens com acabamento perfeito.

Fato esse que é muito importante, tanto para proteger o produto quanto para torná-lo mais atraente aos olhos do consumidor. Uma embalagem com bom acabamento imprime mais profissionalismo e confiabilidade ao produto.

Além disso, as máquinas embaladoras são personalizáveis de acordo com a demanda da produção, tamanho e outras especificações dos pacotes/produtos.

Do mesmo modo, realizar a pesagem e a dosagem dos produtos de forma automatizada garante o respeito às normas quanto ao peso exato que cada unidade deve ter e também evita os desperdícios.

Já na parte de selagem, a automatização do processo garante embalagens bem fechadas e produtos inteiramente protegidos de influências externas e com o máximo de vida útil ou “tempo de prateleira”.

Automatize seu negócio com a Perfil Maq

Na Perfil Maq você encontra soluções inteligentes em máquinas e equipamentos para otimizar a linha de produção de sua empresa de produtos alimentícios através da automação industrial.

Conheça mais sobre nossos equipamentos em nosso site. Entre os equipamentos comercializados pela Perfil Maq, podemos destacar, dosadores industriais, enfardadeiras, empacotadoras e seladoras a vácuo.

Quer conhecer nossos produtos? Entre em contato com um dos consultores da Perfil Maq. Eles vão auxiliar você realizando uma avaliação das necessidades de sua empresa. 

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Um desafio para quem trabalha no ramo industrial alimentício é manter a qualidade do processo de empacotamento. Seja ele manual ou automatizado, a exigência pela qualidade é grande e a mesma, sem desmerecer nenhum processo.

No entanto, para atingir a excelência  existem diferentes fatores que podem impactar no processo. Entre eles, podemos destacar a velocidade de produção, padronização dos pacotes e a precisão na pesagem dos produtos. Nesse caso, a automação é uma iniciativa essencial.

Pensando nisso, preparamos um conteúdo com tudo o que você precisa saber sobre empacotamento. Entenda a importância do controle de qualidade, como funciona o empacotamento e muito mais. Boa leitura!

Como funciona o empacotamento?

De modo geral, o empacotamento de produtos alimentícios é uma parte crucial do processo de produção e distribuição de alimentos. Com isso, desempenha um papel fundamental na preservação da qualidade dos alimentos.

O funcionamento desse processo se dá com a seleção de materiais de embalagem. Para isso, eles devem ser seguros para o contato com alimentos, impedir a entrada de ar, luz, umidade e microrganismos.

Além disso, precisam ser resistentes e compatíveis com o tipo de alimento que estão protegendo. Entre os materiais mais utilizados estão: plásticos, papel, alumínio e materiais compostos.

O design da embalagem é importante para atrair os consumidores. Afinal, a rotulagem precisa fornecer informações essenciais, como ingredientes, informações nutricionais, data de validade, instruções de armazenamento e preparação – além de ser bonito e atrativo aos olhos do consumidor

Vale ressaltar também que o empacotamento de alimentos muitas vezes incorpora técnicas de conservação para prolongar a vida útil dos produtos. Isso pode incluir o uso de atmosfera modificada, vácuo, embalagens herméticas ou embalagens que protegem contra a luz.

Por fim, é importante ressaltar que o empacotamento desempenha um papel crítico na segurança alimentar, protegendo os alimentos contra contaminantes externos, como bactérias, vírus e substâncias químicas. 

Desse modo, embalagens seladas e resistentes ajudam a manter a qualidade e a segurança dos alimentos.

Quais são os tipos de empacotamento?

Na indústria alimentícia, existem diferentes sistemas de empacotamento que podem ser aplicados de acordo com o tipo de produto, o volume da produção, os objetivos de conservação e logística. Entender essas tecnologias é essencial para garantir eficiência no empacotamento de alimentos e reduzir perdas no processo produtivo.

Um dos sistemas mais utilizados é o empacotamento a vácuo, ideal para preservar alimentos perecíveis por mais tempo, como carnes, queijos e grãos. Essa técnica remove o oxigênio da embalagem, retardando a oxidação e o crescimento de microrganismos.

Outro modelo cada vez mais comum é o empacotamento automático, que oferece alta produtividade, padronização e menor intervenção humana. Ele é frequentemente usado no empacotamento de arroz, empacotamento de açúcar, empacotamento de cereais, empacotamento de grãos e demais insumos secos, principalmente em linhas de produção contínuas.

Entre os sistemas mais aplicados no setor, destacam-se:

• Empacotamento por volume: comum em produtos granulados, como arroz, açúcar e feijão. Garante precisão e evita desperdícios;
• Empacotamento por peso: utilizado para produtos com densidade variável ou formas irregulares;
• Empacotamento flow pack: ideal para produtos individuais ou agrupados em pequenas porções. Muito usado no empacotamento de alimentos como barras de cereal e barras de chocolate.

Escolher o sistema adequado de empacotamento impacta diretamente a qualidade final do produto, a velocidade de produção e a competitividade no mercado.

Sistemas de controle de qualidade no empacotamento

Com o constante crescimento e melhorias do mercado, um controle de qualidade eficiente se faz muito importante, para evitar desperdícios e garantir uma boa finalização dos produtos. 

Assim, na indústria alimentícia a necessidade de ter um padrão de qualidade se intensifica ainda mais, pois envolve questões de higiene, saúde e até mesmo questões fiscais. Para você entender melhor sobre o que é importante observar na qualidade de uma embalagem, confira os principais pontos a serem observados:

• Avaliação visual;
• Gramatura do material da embalagem;
• Espessura do pacote;
• Material utilizado na embalagem;
• Selagem e soldagem;
• Padronização de todas as embalagens;
• Resistência do pacote.

Para desenvolver um empacotamento com eficiência, a melhor alternativa é possuir um ou mais profissionais capazes de avaliar a qualidade da embalagem. Além disso, é necessário ter em mente que não serão conferidas todas as embalagens, e sim um certo número por lote.

Normas regulamentadoras para sistemas de dosagem do Inmetro

Segundo o Inmetro, os produtos pré-medidos representam pelo menos 85% dos alimentos comercializados no Brasil atualmente. Para garantir a qualidade e a exatidão na pesagem, o Inmetro estabelece algumas portarias, que a regulamentam.

A primeira que podemos destacar é a nº 248, que estabelece os requisitos a serem cumpridos pelos pré-medidos e também a metodologia que irá determinar o conteúdo real do produto.

Em complemento, a norma nº 157 determina que a embalagem deve indicar a quantidade presente no conteúdo do produto de maneira legível e contrastante com a cor de fundo. Além disso, a quantidade de produto encontrada no pacote deve ser equivalente ao que indica a embalagem.

Qual o impacto do empacotamento na logística?

O empacotamento vai muito além de proteger o produto. Afinal, ele tem um papel estratégico em toda a cadeia de suprimentos, influenciando desde o armazenamento até a entrega final. 

Logo, um empacotamento bem planejado melhora a logística, reduz custos e aumenta a eficiência no transporte.

No caso do empacotamento de grãos, como arroz e feijão, por exemplo, a uniformização dos tamanhos e formatos das embalagens facilita o empilhamento e a paletização, otimizando o uso de espaço nos centros de distribuição. 

Além disso, materiais resistentes ajudam a evitar danos durante o manuseio e o transporte, reduzindo perdas. Já o empacotamento a vácuo, além de conservar melhor os alimentos, permite acondicionamento mais compacto, o que resulta em economia de espaço e maior volume transportado por carga. Portanto, um diferencial competitivo na logística de produtos alimentícios.

Além disso, o uso de empacotamento automático torna o processo mais rápido e rastreável, permitindo maior controle da produção e integração com sistemas de gestão logística.

Desse modo, investir em tecnologia de empacotamento é uma questão de qualidade, mas também uma decisão estratégica para otimizar toda a operação da indústria.

Benefícios do empacotamento eficiente

Agora que você já sabe um pouco mais sobre o empacotamento, que tal conhecer sobre seus benefícios?

Antes de tudo, é necessário ter em mente que sistemas de empacotamento manuais fazem parte do passado ou então de indústrias que optam por atender uma demanda muito baixa. 

Com os avanços da tecnologia e aumento das exigências do consumidor, hoje a “luz no fim do túnel” se concentra na automação desse processo.

Com esse evento tecnológico, pode-se dizer que o principal benefício é a melhoria dos resultados. Mas, como eles surgem? Bem, com a automação é possível obter:

• Fusão de tarefas;
• Eliminação de processos desnecessários;
• Autonomia produtiva;
• Melhoria na tomada de decisões;
• Otimização das intervenções humanas;
• Agilidade no processo;
• Padronização de pacotes;
• Aumento de produtividade, entre outros.

Diante dessas oportunidades tecnológicas, fica muito mais fácil expandir a produção e fazer com que a mesma atinja mais qualidade, credibilidade e confiabilidade. 

Deste modo, é possível afirmar que uma empresa que busca atualização constante e melhoria de processos consegue se destacar muito mais no mercado.

Empacotamento a vácuo

Se é inovação e destaque que você busca para a sua indústria, a embaladora a vácuo é uma ótima resposta. Ela garante uma conservação mais eficiente e duradoura do alimento, prolongando a vida do mesmo na gôndola. Isso acontece porque o empacotamento a vácuo extrai de seu pacote os gases que aceleram a sua decomposição.

E ainda, nesse processo, não é só em tempo de conservação do produto que você ganha. A cor, textura, aroma e frescor do alimento são mantidos praticamente intactos. 

Portanto, investindo em embalagens a vácuo é possível entregar mais qualidade ao cliente final, aumentando a credibilidade de seu produto e consequentemente expandindo suas vendas.

Como melhorar o empacotamento na indústria alimentícia?

Em resumo, manter a melhoria contínua no empacotamento de produtos é um objetivo crucial para garantir eficiência operacional, qualidade do produto e satisfação do cliente. 

Para isso, é fundamental desenvolver uma avaliação regular do desempenho da produção. Em paralelo, é importante criar indicadores-chave de desempenho (KPIs) para medir a eficácia do processo de empacotamento. 

Além disso, realize avaliações regulares para identificar áreas de oportunidade e monitorar o progresso ao longo do tempo. Outra iniciativa importante é incentivar a participação dos colaboradores que estão diretamente envolvidos no processo de empacotamento. 

Isso porque eles muitas vezes têm insights valiosos sobre possíveis melhorias. Estabeleça canais de comunicação abertos para receber feedback e sugestões. Por fim, invista em treinamentos contínuos para todos os profissionais envolvidos.

Isso pode incluir treinamentos em novas tecnologias, procedimentos aprimorados e práticas sustentáveis. Esse cuidado é fundamental para manter todos atualizados quanto a tecnologias e funcionalidades do mercado e de equipamentos.

Por fim, introduza tecnologias avançadas, como automação e sistemas de rastreamento, para otimizar o processo de empacotamento. Isso pode melhorar a precisão, reduzir o tempo de ciclo e minimizar erros.

Conheça as soluções da Perfil Maq

Agora que você já sabe a importância do empacotamento para o sucesso do seu negócio, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos. 

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. 

Além disso, contamos com uma equipe de profissionais altamente qualificados que podem indicar a você as melhores soluções para as demandas do seu negócio.

Para auxiliar na rotina de trabalho das indústrias, os equipamentos da empresa variam entre:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

Por fim, para acompanhar outros conteúdos sobre o universo da indústria alimentícia, acesse o Blog da Perfil Maq.

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Uma máquina empacotadora parece ser um equipamento comum às indústrias alimentícias, mas não é! Isso porque, muitas empresas ainda contam com processos manuais de empacotamento, que resultam em problemas como desperdício de produtos e de embalagens, além de ter uma produção mais lenta.

No fim tudo isso impacta na lucratividade da empresa. Pensando nisso, vamos listar os benefícios da inserção de uma máquina empacotadora na indústria alimentícia. É importante lembrar que alguns investimentos tornam-se muito mais rentáveis do que o “gasto” inicial transparece.

Os benefícios adquiridos juntamente com esse equipamento impactam nos mais diversos setores da empresa. Seja no tempo total de produção, na finalização do produto, na conservação, na qualidade da embalagem e no custo final do produto. Conheça agora o que a produção da sua indústria tende a ganhar ao realizar um investimento como esse.

O que é uma máquina empacotadora?

De modo geral, uma máquina empacotadora é um equipamento utilizado para automatizar o processo de embalagem de produtos. Portanto, é projetada para embalar itens de forma rápida, eficiente e consistente, garantindo que os produtos sejam protegidos e preservados durante o transporte, armazenamento e venda. 

Sendo assim, as máquinas empacotadoras estão presentes em diversas indústrias, incluindo a alimentícia, farmacêutica, cosmética, entre outras.

Na indústria alimentícia, esses equipamentos são essenciais para garantir que os produtos cheguem aos consumidores em perfeitas condições. Elas são usadas para embalar uma vasta gama de produtos, incluindo:

• Produtos frescos e congelados: carnes, vegetais, frutas;
• Produtos secos: grãos, cereais, farinhas;
• Laticínios: queijos, iogurtes, manteiga;
• Snacks: batatas fritas, nozes, chocolates;
• Bebidas: suco em pó, café, chá.

Quais os benefícios da automatização do empacotamento?

Ao optar por automatizar o empacotamento você já percebe de cara a redução do desperdício de produto. A verdade é que os índices de erro ao efetuar o empacotamento de maneira automática é muito pequena, fazendo com que o conteúdo a ser embalado seja devidamente inserido no local correto.

Outra melhoria nítida é a redução na perda de embalagens. Uma das falhas frequentes do empacotamento manual é o dano causado na embalagem. Com a automatização esse outro prejuízo pode sofrer grande redução.

O aumento da produtividade é outra vantagem adquirida juntamente com a automatização desse processo. Além de melhorar a qualidade da embalagem, também otimiza o tempo de serviço para embalar o produto.

Também deve-se destacar a padronização da embalagem, isto é, mantê-las uniforme, fazendo com que a qualidade superior seja um padrão. Isso em função da qualidade das soldas, processo que é fundamental para garantir a qualidade do produto que está dentro dos pacotes, garantindo com que o produto não sofra contaminação por fatores externos.

E não acaba por aí, você também irá sentir uma forte redução do custo de mão de obra, pois o equipamento pode suprir o trabalho de até 10 pessoas, uma vez que a máquina substitui em 95% a intervenção humana.

É importante destacar sobre o impacto ético e social da redução do quadro de funcionários. A substituição da mão de obra não desmerece o trabalho humano, e sim o preserva a tal ponto de evitar possíveis lesões causadas pelo esforço repetitivo, por exemplo.

Em resumo, você poderá observar uma crescente melhoria da eficiência na etapa de embalar o produto. 

Como escolher a máquina empacotadora ideal para a minha empresa?

Esse é um investimento que ao ser decidido pelos gestores deve imediatamente compor o planejamento da empresa. Além disso, alguns questionamentos devem ser feitos a fim de não errar na escolha.

Entretanto, é importante destacar que o processo de escolha deve contar com o auxílio de profissionais capacitados. Ou seja, com a expertise e conhecimento dos profissionais da Perfil Maq é possível ter maior assertividade. Isso porque eles poderão entender as necessidades e objetivos do negócio e então apresentarão o equipamento ideal às necessidades expostas.

Checklist para ajudar na escolha do equipamento

• Produto: o primeiro passo é saber qual é o produto do empacotamento. Com isso, conseguimos selecionar o dosador mais adequado (dosador volumétrico, de esteiras, helicoidal, de cabeçote múltiplo, calha vibratória), um fator que vai influenciar diretamente no que o equipamento irá operar;
• Design do pacote: detenha-se a essa definição, isto é, quantas soldas serão feitas nos pacotes. Além de alterar o modelo da máquina, é necessário lembrar que quanto mais soldas o pacote necessita, menor é a produtividade;
• Espaço disponível: é necessário verificar o espaço útil que a empresa possui no seu setor de produção para a instalação do equipamento;
• Sistema utilizado: procure saber se o sistema utilizado pela máquina é de ar comprimido e qual é a energização do equipamento. Para que a empacotadora opere com eficiência, o ar comprimido tem que ser de qualidade e a energia não pode ser oscilante, ou seja, faltar durante o processo. Isso causa erros na máquina e é necessário fazer o reset para reiniciar a produção;
• Mão de obra qualificada: a empresa deve ter, no mínimo, uma pessoa com capacidade para operar o equipamento. É necessário que, no mínimo, ela saiba ler e entender o que o equipamento está fazendo, ou quais atitudes tomar quando acontecer algum problema. A Perfil Maq, por exemplo, realiza o treinamento ao operador da máquina com certificado.

Quais as aplicações da máquina empacotadora?

De modo geral, uma máquina empacotadora, principalmente a automática, pode ser utilizada para diferentes tipos de produtos. Por isso, separamos algumas das principais aplicações.

Máquina empacotadora de gelo

Este tipo de máquina é capaz de suportar baixas temperaturas e garantir que o gelo tenha um empacotamento de forma rápida e eficiente. A automação do processo reduz a exposição do produto a variações de temperatura, preservando a qualidade do gelo e evitando desperdícios. 

Além disso, a empacotadora garante o selamento adequado, evitando que o gelo derreta antes do tempo.

Empacotadora automática para grãos

A empacotadora automática para grãos é ideal para empresas que operam com grandes volumes e precisam de agilidade na linha de produção. Esse equipamento permite embalar uma vasta quantidade de grãos em curtos períodos, mantendo o padrão de qualidade e precisão no peso de cada pacote. 

Para as empresas que trabalham com produtos como feijão, arroz, milho e outros grãos, a empacotadora de grãos oferece uma solução eficiente para aumentar a produtividade e reduzir o desperdício. Ao automatizar o processo de embalagem, garante-se que cada pacote de grãos tenha a quantidade exata, sem desperdícios, e que o produto seja preservado em perfeitas condições, protegido contra umidade e outros fatores que podem comprometer a qualidade.

Além de aumentar a eficiência operacional, a empacotadora automática também reduz significativamente os custos com mão de obra e o risco de erros durante o empacotamento.

Empacotadora para pó

Produtos em pó, como farinha, café e leite em pó, exigem um equipamento específico que garanta a integridade da embalagem. A empacotadora de pó assegura o selamento hermético, evitando contaminações e perdas. 

Além disso, as máquinas são capazes de lidar com diferentes tipos de pó, ajustando-se à densidade e granulometria do produto, garantindo que o conteúdo tenha boa dosagem e embalagem, sem comprometer a qualidade final.

Máquina empacotadora de açúcar

A máquina empacotadora de açúcar é projetada para embalar o produto de forma rápida e precisa, mantendo sua integridade e qualidade. Sendo assim, ela pode embalar açúcar em sacos de diferentes tamanhos e pesos, com alta precisão na dosagem e vedação hermética, evitando a contaminação do produto.

Máquina empacotadora de amendoim

Para o amendoim, a máquina empacotadora é interessante para lidar com produtos sólidos e, às vezes, quebradiços. Com isso, pode embalar o amendoim em diversos formatos, como em pacotes ou sacos, com sistemas de pesagem automáticos para garantir o peso exato e otimizar o processo.

Máquina empacotadora de café

Por sua vez, as máquinas empacotadoras de café são ideais para empacotar o café em grãos ou moído, com atenção especial para preservar o sabor e o aroma. Geralmente, essas máquinas têm sistemas de selagem a vácuo ou com atmosfera modificada para garantir a frescura do produto.

Máquina empacotadora de farinha

Para a farinha, as empacotadoras são altamente eficientes na dosagem precisa do produto em pacotes de diversos tamanhos, evitando desperdícios. O processo geralmente envolve um sistema de fluxo gravitacional ou rotativo para garantir que o produto tenha um empacotamento com rapidez e sem contaminação.

Conheça dois modelos de máquina empacotadora da Perfil Maq

Na hora de definir qual é a máquina que se adequa às necessidades da empresa surgem várias dúvidas: tamanho da máquina, demanda suprida por ela, demanda existente na produção, velocidade da operação desejada, entre outros fatores. O mais interessante de tudo, é que as máquinas da Perfil Maq possuem fácil adaptação às suas demandas.

Minipack MP 100

A Minipack MP 100 tem custo de aquisição menor e é ideal para pequenas empresas que precisam automatizar o seu processo de empacotamento. Portanto, um equipamento para o empacotamento de produtos com peso entre 20g e 1 kg. Ou seja, perfeita para fazer pacotes com variação de até 25cm de largura e até 26,5cm de comprimento, podendo empacotar os mais diversos tipos de produtos. 

Baixe nosso catálogo

Informações técnicas:

• possui estrutura em aço SAE 1020 e ANSI 304;
• IHM Touch Screen;
• quadro de soldas pneumático;
• controle de temperatura individual;
• sinalizador de operação;
• mordente de solda com troca rápida;
• tracionador de bobina por correia;
• alinhamento manual de bobina.

Big Line BL 500

Empacotadora automática destinada para grandes pesos e volumes. Com isso, a linha de empacotadora Big Line busca atender as necessidades de empacotamento de grandes volumes, podendo variar as dosagens de 5kg a 30kg. 

Além disso, esta empacotadora automática pode empacotar diversos tipos de produtos, como gelo, pellets de madeira, terra, ração animal, areia, cimento, açúcar, adubo orgânico, entre vários outros.

Baixe nosso catálogo

Informações técnicas:

• Equipamento dotado de estrutura em aço SAE 1020 e AISI 304;
• IHM “Touch Screen”;
• Tracionador de bobina por correia;
• Quadro de solda horizontal pneumático;
• Metal de solda com troca rápida;
• Sanfonador;
• Sensor fim de bobina;
• Desbobinador mecânico;
• Sinalizador de operação;
• Ajuste de temperatura dos mordentes de solda por controlador eletrônico.

Máquina empacotadora é com a Perfil Maq

Na Perfil Maq você encontra soluções inteligentes em máquinas e equipamentos para otimizar a linha de produção de sua empresa de produtos alimentícios. Os equipamentos comercializados incluem exaustores, dosadores industriais, empacotadoras automáticas, seladoras a vácuo e enfardadeiras.

A Perfil Maq tem a solução para a sua empresa! Solicite um orçamento sem compromisso.

Para acompanhar novos conteúdos, acesse o Blog da Perfil Maq e fique por dentro de tudo sobre o mercado da indústria alimentícia e equipamentos de produção. 

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O dosador industrial é um componente básico da máquina empacotadora e tem como função fracionar a quantidade de produto que deve conter cada embalagem. Sendo assim, é essencial garantir um processo eficiente, de acordo com as normas e exigências técnicas. 

A automação dos processos industriais é uma condição fundamental para que uma empresa se mantenha competitiva no mercado. A etapa de dosagem e embalagem é de suma importância para garantir a qualidade do produto embalado, evitando desperdícios e tornando o processo mais ágil. 

Pensando nisso, preparamos um conteúdo com tudo o que você precisa saber sobre como escolher o melhor dosador industrial. Confira a importância desse equipamento e diferentes máquinas para o seu negócio. 

Qual a função de um dosador?

De modo geral, um dosador industrial é um equipamento especializado na dosagem com precisão de materiais e produtos dentro de uma cadeia de produção. 

Com isso, são dispositivos desenvolvidos para automatizar e controlar a dosagem, possibilitando mais assertividade e agilidade à empresa. O dosador tem papel fundamental na qualidade e padronização dos produtos produzidos, sejam líquidos ou sólidos. 

Existem diferentes tipos de dosadores industriais, no entanto, os mais comuns são os volumétricos, gravimétricos, dosadores de líquidos e de pós. Assim, uma ferramenta extremamente útil e versátil, capaz de atuar em diferentes ramos e auxiliar o desenvolvimento de qualquer negócio. 

Qual a importância do dosador industrial?

De modo geral, a precisão na pesagem de todos os produtos da indústria alimentícia é essencial. Isso porque, pesagens imprecisas, podem gerar problemas como prejuízos e prestação de contas com o Inmetro.

Os prejuízos acontecem quando o peso do produto excede o que sugere na embalagem, ou seja, quando é entregue a mais do que o prometido. Mas, caso isso aconteça, há um risco de complicações legais com o Inmetro.

Além das normas regulamentadoras, existem também outras razões que devem motivar uma dosagem correta. Entre elas estão a otimização do processo produtivo, a eliminação de perdas de produto, e claro, a transparência com os revendedores e clientes finais.

Portanto, é importante que o dosador tenha a leitura desses fatores para que consiga oferecer produtos com a dosagem precisa. Sendo assim, um equipamento fundamental para garantir eficiência, assertividade e agilidade.

Como escolher um dosador industrial adequado?

Antes de tudo, você precisa saber que o dosador é um dos principais componentes de uma empacotadora. Responsável pelo pleno funcionamento da máquina, ele determina a agilidade do processo, especificações técnicas e a precisão na pesagem de diferentes produtos.

Além disso, cada tipo de produto exige um tipo de dosador diferente. Por isso, a Perfil Maq conta com uma linha completa de dosadores, prontos para suprir as necessidades da sua indústria alimentícia. 

Para encontrar o dosador industrial ideal é preciso analisar a produtividade e o índice de repetitividade estatística em dosadores. 

A produtividade de um dosador pode ser medida pela quantidade de vezes que ele é capaz de repetir uma mesma medida em uma fração de tempo. Com isso, quanto mais preciso ele for e mais vezes conseguir repetir a operação com eficiência, mais preciso o equipamento é e consequentemente, mais vale a pena investir nele.

O que é dosador volumétrico?

De modo geral, o dosador volumétrico é um equipamento projetado para medir e liberar uma quantidade fixa de material com base em um volume predefinido. Sendo assim, o funcionamento desse equipamento pode variar conforme o modelo e o tipo de material a ser dosado, mas geralmente segue o seguinte princípio:

• Alimentação do material: o produto é armazenado em um reservatório ou em um funil dosador industrial, que controla o fluxo do material;
• Medição do volume: o dosador possui uma câmara ou cilindro que é preenchido até um volume predeterminado;
• Liberação do material: o produto é descarregado de forma precisa, garantindo que cada dose seja igual à anterior.

Esse tipo de dosador é ideal para indústrias que exigem um alto nível de repetibilidade no processo, como na fabricação de alimentos, rações, fertilizantes e produtos granulados.

O que é um dosador gravimétrico?

Diferente do volumétrico, o dosador gravimétrico realiza a medição com base no peso do material, garantindo uma dosagem extremamente precisa, independentemente de variações na densidade do produto. Ele pode operar de duas formas principais:

• Dosagem em lote (batch): mede e libera uma quantidade específica de produto antes de reabastecer a câmara de dosagem;
• Dosagem contínua: mantém um fluxo constante de material, ajustando a quantidade conforme necessário.

Por isso, o funcionamento desse equipamento geralmente segue algumas etapas, sendo a primeira delas a alimentação do material. Ou seja, o produto é colocado em um reservatório que conta com sensores de peso.

A partir disso, acontece a medição precisa, a partir do monitoramento constante do peso. Em seguida, o sistema ajusta automaticamente a quantidade liberada para garantir que cada dose atinja o peso exato desejado.

Quais as diferenças entre o dosador industrial volumétrico e gravimétrico?

Os dosadores industriais, tanto volumétricos quanto gravimétricos, são ideais para medir e dispensar materiais com precisão em processos de produção. No entanto, eles operam de maneiras diferentes e são adequados para diferentes aplicações.

O dosador volumétrico mede e dispensa materiais com base no volume. Para isso, utiliza recipientes, parafusos, ou roscas para fornecer uma quantidade constante de material a cada ciclo.

Já o dosador gravimétrico mede e dispensa materiais com base no peso.  Para isso, utiliza balanças ou células de carga para garantir que uma quantidade precisa de material, por peso, seja dispensada a cada ciclo.

Quais as aplicações dos dosadores?

Agora que você já sabe mais sobre o dosador industrial, confira algumas aplicações deste equipamento nos mercados alimentício e pet.

Dosador de pó industrial

Já o dosador de pó industrial é ideal para dosar ingredientes em pó, como farinha, açúcar, especiarias e pós alimentícios. Logo, é ideal para processos que exigem dosagem de produtos secos em grandes quantidades.

Uma das suas grandes vantagens é a capacidade de reduzir o desperdício e garante precisão na quantidade de pó utilizada. Por conta disso, é comum na indústria alimentícia e de pet, como na produção de rações secas e mix de ingredientes para alimentos.

Dosador de granulados

O dosador de granulados é ideal para produtos sólidos em pequenas partículas, como grãos, sementes e granulados alimentícios. Esse tipo de dosador é comum na indústria alimentícia com a função de dosar café, arroz, cereais, ração para pets, balas e snacks.

Dosador de snacks

O dosador de snacks é ideal para dosar porções precisas de alimentos como batatas fritas, pipocas, amendoins, castanhas e outros snacks embalados. Esse tipo de dosador é muito comum na indústria alimentícia para garantir que a quantidade de cada porção seja consistente e para evitar desperdícios durante o processo de embalagem. 

Esse tipo de dosador pode ser essencial em empresas que produzem snacks de diferentes tipos e sabores, ajudando na padronização dos produtos.

Confira os dosadores industriais Perfil Maq

Agora que você já sabe a função do dosador, que tal conhecer alguns modelos ideais para o seu negócio? Além de acabar com o prejuízo causado pelo desperdício e assegurar transparência com seus clientes e revendedores, o uso de dosadores também otimiza a produção. 

Conheça a seguir os modelos de dosadores industriais desenvolvidos pela Perfil Maq e garanta o máximo em eficiência no fracionamento de produtos!

Dosador Industrial de Gaveta DG 50

O Dosador Industrial de Gaveta DG 50 é um equipamento de alta precisão e ideal para realizar a pesagem de grãos. Entre os mais comuns estão arroz, feijão, lentilha, grão-de-bico, ervilha seca, soja e outros produtos que não variam o seu volume no processo de embalagem.

Dosador Industrial de Rosca DR 100

O Dosador Industrial de Rosca DR 100 é ideal para fracionar materiais sólidos finos e granulados (em pó) com alta precisão. Além disso, também pode dosar outros materiais, como argamassa, colorau, suplementos, entre outros produtos em pó. Possui um sistema de controle acionado através de servo motor.

O equipamento garante alta produtividade, fracionando até 50 pacotes por minuto. Sua faixa de dosagem vai de 10g a 3kg, em média.

Dosador Industrial Multicabeçote

O Dosador Industrial Multicabeçote DCM 140 tem como principal função realizar a dosagem de produtos com geometria não uniforme. O equipamento possui de 10 a 20 balanças dosadoras com célula de carga, alimentadas através de mecanismos de dosagem gravimétrica. 

A partir dessa tecnologia o dosador industrial da linha DCM conta com uma das maiores precisões de pesagem entre os modelos de dosadores à disposição.

Dosador de Calhas Vibratória

Os dosadores industriais da linha DCV são ideais para fracionar produtos em pó, batata chips, sólidos finos e granulares. Além disso, sua fabricação também pode ser com uma, duas, quatro e seis calhas vibratórias, os ajustes da intensidade de vibração e dosagem é na tela da IHM.

Dosador de Caçamba Giratória

O dosador industrial volumétrico da linha DCG pode fracionar produtos sólidos finos e granulares e possui dois discos giratórios. 

No entanto, ele possui opções de três e seis canecas dosadoras e respectivas canecas de redução, com a regulagem de volume sendo feita através de um sistema de ajuste manual.

Dosador industrial é com a Perfil Maq

Na Perfil Maq você encontra soluções inteligentes em máquinas e equipamentos para otimizar a linha de produção de sua empresa de produtos alimentícios. Os equipamentos comercializados incluem exaustores, dosadores industriais, empacotadoras automáticas, seladoras a vácuo e enfardadeiras.

A Perfil Maq tem a solução para a sua empresa! Solicite um orçamento sem compromisso.

Para acompanhar novos conteúdos, acesse o Blog da Perfil Maq e fique por dentro de tudo sobre o mercado da indústria alimentícia e equipamentos de produção. 

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O pão de queijo é um dos alimentos mais amados do Brasil, e sua popularidade continua a crescer tanto no mercado interno quanto no exterior. Com essa demanda crescente, as empresas precisam garantir que o produto chegue ao consumidor com a máxima qualidade. 

Nesse contexto, as empacotadoras automáticas desempenham um papel importante, tornando o processo de embalagem para pão de queijo congelado mais eficiente, higiênico e padronizado. Prossiga a leitura para entender tudo sobre o tema!

Qual a importância da embalagem para pão de queijo congelado?

A embalagem para pão de queijo congelado tem importância fundamental para a durabilidade de produtos.Por isso, ela precisa ser eficiente para conservar o alimento, protegendo-o de contaminações por microrganismos, insetos e outras influências externas. Ou seja, uma boa embalagem tem como principal objetivo garantir um alimento seguro para o consumo. 

Ela ainda tem a função de informar a data de validade do produto, os ingredientes de sua produção, modo de uso/preparo/consumo e outras informações técnicas exigidas pelos órgãos reguladores. E a embalagem também precisa ser bonita e atraente, para chamar a atenção dos consumidores em meio à concorrência.

Aumento na oferta de produtos congelados

Certamente, a praticidade nas tarefas do dia a dia tem se tornado cada vez mais indispensável e nada mais prático para a rotina diária do que produtos alimentícios congelados. 

Hoje, basta entrar em qualquer supermercado para constatar o quanto aumentou a oferta de produtos congelados in natura (não processados, sem conservantes ou outras adições). 

Ou seja, são cortes de carne, massas dos mais variados tipos, vegetais e legumes, entre outros produtos que facilitam o dia a dia das pessoas, principalmente de quem tem pouco tempo para cozinhar. Muitos vegetais e legumes são vendidos congelados e embalados a vácuo. Com este sistema de embalagem, os alimentos se mantêm saborosos por muito mais tempo.

Sem dúvidas, a praticidade é uma das principais vantagens do consumo de alimentos congelados, mas, além disso, eles também são saudáveis. Portanto, a tendência é que a oferta deste tipo de alimento continue crescendo.

Por que investir em empacotamento automático?

Na indústria alimentícia, é imprescindível contar com equipamentos eficientes, por isso a automatização se faz cada vez mais necessária para que as empresas mantenham sua capacidade produtiva e a competitividade em um mercado extremamente concorrido.

No processo de empacotamento, a automação assegura maior produtividade e elimina perdas, além de diminuir custos com mão de obra, como no caso do processo de empacotamento para pão de queijo.

Quanto tempo dura pão de queijo congelado?

O pão de queijo congelado pode durar de 3 a 6 meses no freezer, desde que armazenado corretamente. Para garantir a qualidade e a textura do produto, é essencial utilizar uma embalagem para pão de queijo congelado adequada, que proteja contra umidade, variação de temperatura e contaminação.

As melhores opções de embalagem de pão de queijo congelado incluem sacos plásticos de alta barreira, potes ou bandejas plásticas com tampa hermética e embalagens laminadas, que ajudam a preservar o sabor e a crocância após o preparo.

Empacotadoras automáticas Perfil Maq para empacotamento de pão de queijo congelado 

A Perfil Maq fabrica empacotadoras e dosadores para diversos tipos de produtos. Uma medida que é capaz de baixar os custos de produção.

Empacotadora Automática Minipack MP 100

Esse modelo é ideal para empresas que buscam automatizar o seu setor de empacotamento com um investimento menor, sem perder a garantia e a eficiência do processo como um todo. 

Portanto, a empacotadora é destinada ao empacotamento de pacotes de até 25cm de largura e até 26,5 cm de comprimento, podendo empacotar os mais diversos tipos de produtos. 

Baixe nosso catálogo!

Empacotadora Automática Linepack SD 300

A linha de empacotadoras Linepack busca atender as necessidades das pequenas e médias empresas. Este equipamento tem o melhor custo-benefício do mercado, aliado a alta tecnologia, segurança e facilidade de operação.

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Empacotadora Automática Speedpack MF 200

Por trabalhar especificamente com mordentes de solda fita, este equipamento é indicado para empresas que buscam agilidade e velocidade no empacotamento sem sofrer com avarias nos pacotes e perdas de matéria prima, sendo indicada para vários tipos de produto, mas as principais categorias que podemos citar são grãos e farináceos, além de produtos congelados e outros.

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Empacotadora Automática Big Line BL 500

Já esse modelo é ideal para grandes pesos e volumes. Com isso, suas dosagens podem variar de 5kg a 30kg. Seu empacotamento pode conter diversos tipos de produtos, como gelo, pellets de madeira, terra, produtos congelados, ração animal, areia, cimento, açúcar, adubo orgânico, entre vários outros.

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Empacotamento automático para pão de queijo congelado é com a Perfil Maq

Com todas as informações apresentadas no texto é possível entender a importância de uma boa embalagem. Por isso, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos.

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. 

Para auxiliar na rotina de trabalho das indústrias, os equipamentos da empresa variam entre:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

Por fim, caso queira acompanhar outros conteúdos sobre automação na indústria, acesse o Blog da Perfil Maq.

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Garantir a máxima qualidade e durabilidade dos produtos é uma tarefa crucial da indústria alimentícia. Por isso, contar com uma embaladora a vácuo pode ser uma grande aliada nesse processo.

Afinal, a embalagem a vácuo para alimentos é um dos métodos mais eficientes para a conservação de produtos in natura, pois possibilita aumentar a vida útil de gêneros alimentícios em até 5 vezes, mantendo quase 100% de suas propriedades nutricionais.

Pensando nisso, preparamos um conteúdo com tudo o que você precisa saber sobre a embaladora a vácuo industrial. Veja a seguir o que é, como funciona esse método e as vantagens que ele traz para a indústria de alimentos!

O que é uma embaladora a vácuo?

De modo geral, uma embalagem a vácuo é um equipamento que utiliza o vácuo para retirar todo o ar de uma embalagem antes de selá-la. Consequentemente, esse processo de remoção do ar reduz significativamente a presença de oxigênio, retardando assim o processo de oxidação e decomposição dos alimentos.

Além disso, o empacotamento a vácuo é importante para evitar a proliferação de microrganismos que deterioram os produtos. Como esses microrganismos dependem de oxigênio para se desenvolver, a retirada do ar impede que isso aconteça.

Sendo assim, a técnica de embalagem a vácuo é uma grande aliada da indústria de alimentos, garantindo a conservação dos alimentos, mais praticidade para o consumidor e maior rentabilidade para a empresa.

Como funciona uma máquina de embalar a vácuo?

Agora que você já conhece um pouco mais sobre a embaladora a vácuo, vamos entender como ela funciona. Em resumo, as máquinas de empacotamento a vácuo funcionam da seguinte forma: primeiro o produto passa pela dosagem e após isso vai para a embalagem.

Posteriormente, o equipamento retira todo o ar dos pacotes e faz o selamento da embalagem através de um mordente de solda. Com isso, depois que a câmara de vácuo for despressurizada a pressão interna do pacote ficará negativa, podendo variar de acordo com o nível de vácuo que o cliente quer, de -0,3 a -0,9 Bar.

Já o processo de selagem acontece através do aquecimento do invólucro com uma peça específica. Esse método é diferente, primeiro ocorre o vácuo nos pacotes e depois injetado algum gás inerte. 

Quanto tempo dura o alimento embalado a vácuo?

De modo geral, a durabilidade dos alimentos pode ser aumentada com o uso de uma embaladora a vácuo para alimentos. Ao remover o oxigênio da embalagem, o processo reduz a oxidação e a proliferação de micro-organismos, prolongando a vida útil dos produtos. Em média:

• Carnes frescas refrigeradas podem durar de 3 a 5 vezes mais quando comparadas ao armazenamento convencional, podendo chegar a 2 ou 3 anos no congelador quando embaladas corretamente com uma embaladora a vácuo para carnes;
• Queijos e frios podem permanecer conservados por 4 a 8 meses, dependendo do tipo;
• Alimentos secos, como grãos e café, podem ter uma validade estendida por até 2 anos.

Portanto, o uso de uma embaladora a vácuo automática torna esse processo ainda mais eficiente, garantindo uma vedação perfeita e evitando desperdícios. 

Já para empresas que precisam embalar grandes volumes, uma embaladora de alimentos a vácuo industrial é a melhor opção, pois otimiza o tempo e garante um padrão de qualidade elevado.

Quais as vantagens da embalagem a vácuo?

Se você trabalha no setor alimentício, já sabe a importância que uma embalagem adequada tem para a conservação dos alimentos e para aumentar a sua vida útil, tornando-o próprio para consumo por um período bem maior. 

Os riscos à saúde, causados pelo consumo de alimentos com validade vencida, são conhecidos por todos. Por isso, a empresa fabricante tem a obrigação legal de assegurar a qualidade dos produtos. 

Além de proteger a saúde de seus clientes, embalagens bem feitas também melhoram a visibilidade da sua marca no mercado. Isso porque a embalagem a vácuo prolonga a vida útil dos alimentos, preservando o sabor e nutrientes.

Assim como, devido a capacidade de armazenar alimentos por mais tempo sem deterioração, a embaladora a vácuo contribui para a redução do desperdício alimentar.

Outra importante vantagem da seladora para alimentos é possibilitar a otimização do armazenamento. Afinal, os alimentos passam a estar mais compactados, facilitando a organização e a logística de transporte.

Embalagens a vácuo aumentam a rentabilidade

Esse método de embalagem agrega mais valor ao produto final, pois você pode adquirir grandes quantidades de gêneros alimentícios como carnes, frios e castanhas, por exemplo, e vendê-los de forma fracionada, aumentando significativamente os seus lucros!

Essa rentabilidade também tem relação com o peso dos produtos, que é mantido, já que quando são empacotados a vácuo, os alimentos não perdem líquidos através da evaporação. 

Além disso, a qualidade dos produtos oferecidos ao mercado também ajudam a fortalecer a reputação e imagem da indústria. Com isso, atraindo novos clientes e criando diferenciais para o sucesso do seu negócio. 

A lista de gêneros alimentícios que podem ser embalados a vácuo é extensa e, além dos já citados, inclui ainda:

• salgados;
• café;
• erva-mate;
• grãos;
• biscoitos;
• doces;
• farináceos;
• tapioca;
• alimentos cozidos prontos para consumo, como feijão, dobradinha e outros.

O que não pode ser embalado a vácuo?

Apesar das vantagens da embalagem a vácuo, nem todos os alimentos são adequados para esse tipo de conservação. Afinal, alguns produtos podem apresentar riscos de contaminação ou deterioração mesmo sem a presença de oxigênio. Entre os itens que não podem ser embalados a vácuo, destacam-se:

• Alimentos com alto teor de umidade, como alguns queijos macios e vegetais frescos, pois podem desenvolver bactérias anaeróbicas;
• Vegetais crucíferos (brócolis, couve-flor, repolho), que liberam gases mesmo embalados, comprometendo o vácuo;
• Pães e massas frescas, pois a falta de oxigênio pode alterar sua textura e favorecer o desenvolvimento de fungos quando armazenados em temperatura inadequada.

Com isso, o uso da embaladora a vácuo para alimentos deve ser feito considerando esses fatores, garantindo que apenas produtos apropriados sejam embalados. 

Qual a melhor máquina seladora a vácuo?

Agora que você já sabe tudo sobre como a máquina de vácuo para alimentos pode desenvolver o seu negócio, que tal conhecer equipamentos de qualidade que a Perfil Maq tem a oferecer? 

Seladora a Vácuo Contínua SVC 500

A seladora a vácuo contínua da categoria SVC 500 é uma seladora automática, desenvolvida para atender demandas à vácuo de pequenas e médias empresas. Vale destacar que esse modelo necessita de uma empacotadora horizontal antes do vácuo.

Assim, este modelo forma os pacotes no formato “caixilho”, ficando retangulares. Portanto, um equipamento indicado para produtos uniformes, como farináceos, cafés, arroz, etc. Não é um equipamento recomendado para frutas, legumes, mandioca e demais produtos in natura/perecíveis.

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Seladora a Vácuo Industrial SAV 1000

A seladora industrial a vácuo SAV 1000 possui o que existe de melhor em tecnologia, aliada ao custo-benefício no mercado. Este equipamento associa a alta produtividade com a menor taxa de vazamentos de vácuo do mercado. 

Seu sistema de câmaras individuais (cinco caixilhos no total) garante um controle preciso sobre o processo. Vale destacar que esse modelo necessita de uma empacotadora horizontal antes do vácuo.

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Seladora a Vácuo Manual SVM 500

A Seladora a Vácuo Manual SVM 500 foi desenvolvida com alta tecnologia e ótimo custo-benefício. O equipamento possui um sistema de caixilhos para quatro pacotes, fazendo com que a produtividade atenda às demandas do mercado de produtos uniformes e que não são in natura ou perecíveis, como pós, grãos, farináceos, etc.

Além disso, precisa ser dosado antes de empacotar, esse processo pode ser feito tanto de maneira manual quanto com uma dosadora semi automática.

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Conheça a solução Perfil Maq para embaladora a vácuo

Com todas as informações apresentadas no texto é possível entender a importância da máquina para embalar a vácuo para o sucesso do seu negócio. Por isso, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos.

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. 

Para auxiliar na rotina de trabalho das indústrias, os equipamentos da empresa variam entre:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

Caso queira acompanhar outros conteúdos sobre automação na indústria, acesse o Blog da Perfil Maq.

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