Quando feito de forma eficiente, o processo de empacotamento contribui para aumentar a produtividade, reduzir desperdícios e garantir maior qualidade ao produto final. Por outro lado, falhas nessa etapa podem comprometer todo o processo produtivo.

Neste conteúdo, você vai entender a importância de empacotar corretamente, conhecer os principais métodos e descobrir como a automação pode transformar essa etapa em um diferencial competitivo.

O que significa empacotar na indústria?

Empacotar é o processo de acondicionar produtos de forma segura e adequada para armazenamento, transporte e comercialização. Na indústria, esse processo vai muito além da simples proteção, envolvendo também padronização, rastreabilidade e eficiência operacional.

Produtos bem empacotados apresentam maior durabilidade, melhor apresentação e menor risco de contaminação. Além disso, o empacotamento adequado facilita o transporte e a organização logística, impactando diretamente a performance da operação.

Por que o processo de empacotar é tão importante?

O processo de empacotar tem impacto direto em toda a cadeia produtiva, indo muito além da etapa final da produção. Ele influencia desde a conservação do produto até a eficiência operacional e a percepção do consumidor. Um processo de empacotamento bem estruturado garante qualidade, reduz custos e fortalece a competitividade da indústria no mercado.

A seguir, veja os principais motivos que tornam essa etapa tão estratégica:

Preservação da qualidade

Empacotar corretamente protege o produto contra fatores externos como umidade, oxigênio, luz e contaminações. Essa proteção é essencial para manter características como sabor, textura, aroma e aparência ao longo do tempo. Um produto bem empacotado conserva sua integridade por mais tempo, reduz riscos de deterioração e contribui diretamente para o aumento do shelf life, garantindo maior segurança e satisfação para o consumidor.

Redução de desperdícios

Falhas no processo de empacotamento podem gerar perdas significativas, seja por vazamentos, selagens inadequadas ou danos durante o transporte. Um sistema eficiente reduz retrabalho, evita descarte de produtos e melhora o aproveitamento da produção. Além disso, a redução de desperdícios impacta diretamente na rentabilidade da operação, tornando o processo mais sustentável e economicamente viável.

Padronização dos produtos

Ao empacotar com precisão, é possível garantir uniformidade no peso, volume e apresentação dos produtos. Essa padronização facilita o controle de qualidade, melhora a organização logística e contribui para uma melhor exposição no ponto de venda. Produtos padronizados também transmitem mais confiança ao consumidor e fortalecem a imagem da marca no mercado.

Aumento da produtividade

A automação do processo de empacotamento permite maior velocidade, consistência e eficiência na linha de produção. Com equipamentos adequados, é possível reduzir gargalos, otimizar o fluxo produtivo e manter um ritmo constante mesmo em operações de alta demanda. Isso resulta em maior capacidade produtiva e melhor aproveitamento dos recursos disponíveis.

Impacto na logística e distribuição

Um produto bem empacotado facilita o transporte, o armazenamento e a paletização, reduzindo riscos de avarias ao longo da cadeia logística. Isso garante que o produto chegue ao destino final em perfeitas condições, mantendo sua qualidade e reduzindo custos com devoluções ou perdas.

Fortalecimento da competitividade

Empresas que dominam o processo de empacotar conseguem operar com mais eficiência, reduzir custos e entregar produtos com maior qualidade. Isso se traduz em vantagem competitiva, maior satisfação do cliente e melhores resultados no mercado.

Como otimizar o processo de empacotar?

Para tornar o processo de empacotar mais eficiente, é essencial adotar uma abordagem estratégica que envolva tecnologia, padronização e análise contínua de desempenho. Afinal, um processo de empacotamento bem estruturado reduz falhas, aumenta a produtividade e garante maior qualidade nos produtos finais, impactando diretamente os resultados da indústria.

A seguir, veja as principais práticas para otimizar essa etapa:

Investir em automação

A automação é um dos principais fatores para melhorar o desempenho ao empacotar. Equipamentos automatizados garantem maior precisão, velocidade e repetibilidade, reduzindo significativamente falhas humanas. Além disso, permitem manter um ritmo constante de produção, mesmo em operações de alta demanda. Com a automação, o processo de empacotamento se torna mais eficiente, seguro e escalável, contribuindo para o aumento da produtividade e a redução de custos operacionais.

Escolher o equipamento adequado

Cada tipo de produto possui características específicas que exigem soluções próprias de empacotamento. Produtos em pó, grãos ou sólidos, por exemplo, demandam tecnologias diferentes. 

Desse modo, escolher o equipamento correto garante melhor desempenho, evita desperdícios e melhora a qualidade do produto empacotado. Uma escolha inadequada pode gerar gargalos, falhas operacionais e prejuízos, por isso é fundamental contar com soluções alinhadas às necessidades da operação.

Padronizar processos

A padronização é essencial para garantir consistência e qualidade no processo de empacotamento. Sendo assim, definir procedimentos operacionais claros reduz variações, facilita treinamentos e melhora o controle de qualidade. Com processos padronizados, a indústria consegue manter uniformidade no peso, volume e acabamento dos produtos, além de reduzir retrabalho e aumentar a eficiência geral da operação.

Monitorar indicadores

Acompanhar indicadores de desempenho é fundamental para identificar oportunidades de melhoria. Métricas como produtividade, taxa de falhas, desperdícios e eficiência operacional ajudam a entender como o processo de empacotar está performando. Com base nesses dados, é possível tomar decisões mais estratégicas, corrigir desvios rapidamente e promover melhorias contínuas na linha de produção.

Integrar o empacotamento ao restante da operação

Para otimizar o processo de empacotar, é importante que ele esteja integrado às demais etapas da produção. Isso porque a comunicação entre equipamentos, sistemas e setores permite maior controle, evita gargalos e melhora o fluxo produtivo como um todo. Essa integração é especialmente relevante em ambientes automatizados, onde a eficiência depende da sincronização entre diferentes processos.

Investir em treinamento operacional

Mesmo com tecnologia avançada, o fator humano continua sendo essencial. Portanto, treinar equipes para operar corretamente os equipamentos e seguir os padrões definidos garante melhor desempenho e reduz falhas no processo de empacotando. Afinal, operadores capacitados contribuem para maior eficiência, segurança e qualidade na produção.

Eficiência ao empacotar gera melhores resultados

Empacotar não é apenas uma etapa final da produção, mas um processo estratégico que impacta diretamente a qualidade, a segurança e a rentabilidade da indústria.

Investir em tecnologia, automação e boas práticas de empacotamento é essencial para empresas que desejam crescer de forma sustentável e competitiva.

Leve mais eficiência para o seu processo de empacotar. A Perfil Maq oferece soluções completas para automatizar o processo de empacotando, garantindo mais produtividade, qualidade e redução de custos. Entre em contato com a Perfil Maq e descubra como otimizar sua operação industrial.

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Também conhecida como máquina para fechar a vácuo, máquina para selar a vácuo ou máquina para selar alimentos, essa solução é amplamente utilizada em linhas industriais por sua eficiência e padronização.

Qual é a melhor seladora a vácuo?

A melhor seladora a vácuo é aquela que atende às necessidades específicas da operação. Em ambientes industriais, o ideal é optar por equipamentos automáticos ou semiautomáticos, que ofereçam:

• Alto nível de vedação e repetibilidade;
• Controle preciso do tempo de vácuo e selagem;
• Compatibilidade com diferentes tamanhos de sacos;
• Robustez para operação contínua;
• Facilidade de integração com linhas de empacotamento.

Empresas como a Perfil Maq desenvolvem soluções industriais de selagem a vácuo focadas em produtividade, confiabilidade e redução de falhas no processo.

Quanto tempo dura o alimento embalado a vácuo?

O tempo de conservação de um alimento selado a vácuo varia conforme o tipo de produto e as condições de armazenamento. De forma geral:

• Alimentos secos: podem durar meses;
• Grãos e farináceos: têm a vida útil significativamente ampliada;
• Produtos refrigerados: duram de 3 a 5 vezes mais do que embalados de forma convencional.

O vácuo reduz o contato com oxigênio, retardando a deterioração e ajudando a manter as características originais do alimento.

Pode usar qualquer saco na seladora a vácuo?

Não. As máquinas para selar a vácuo exigem sacos específicos, próprios para esse tipo de processo. Os mais comuns são:

• Sacos lisos para seladoras de câmara;
• Sacos com canais para seladoras externas.

O uso de materiais inadequados pode comprometer a vedação, causar vazamentos e reduzir a eficiência do vácuo.

O que não pode ser embalado a vácuo?

Alguns itens não são recomendados para o empacotamento a vácuo, como:

• Alimentos muito quentes (devem esfriar antes);
• Produtos com alto teor de umidade sem preparo adequado;
• Alimentos vivos ou em fermentação ativa;
• Materiais frágeis que possam ser deformados pela pressão.

Avaliar o tipo de produto é fundamental para garantir um processo seguro e eficiente.

Alimentos que podem ser empacotados com as soluções da Perfil Maq

As soluções industriais da Perfil Maq são ideais para atender diferentes segmentos da indústria alimentícia, garantindo precisão, padronização e eficiência no empacotamento. Entre os principais tipos de alimentos trabalhados, estão:

Grãos

Café, milho, arroz, feijão, quinoa, soja, granola e outros tipos de grãos, com empacotamento preciso e controle de peso.

Alimentos em pó

Farinhas, fubá, fermentos, suplementos, cacau, colorau e outros produtos pulverulentos, que demandam sistemas eficientes de dosagem e selagem.

Alimentos pet (secos)

Rações e petiscos secos, como biscoitos e snacks para animais, com foco em produtividade e repetibilidade no processo.

Congelados

Salgados congelados em geral (pão de queijo, coxinha, kibe, entre outros) e gelo, com empacotamento adequado para manter a integridade do produto.

Ervas e condimentos

Ervas secas, temperos, chás e condimentos em geral, que exigem cuidado no manuseio e precisão na dosagem.

Selagem a vácuo como diferencial industrial

A máquina de fechar a vácuo é uma aliada estratégica para indústrias que buscam mais controle, padronização e qualidade no empacotamento. Com o equipamento correto, é possível aumentar a durabilidade dos produtos, reduzir perdas e atender às exigências do mercado com mais eficiência.

Para conhecer soluções industriais de selagem e empacotamento a vácuo, vale contar com fabricantes especializados, como a Perfil Maq, que desenvolvem equipamentos robustos e adaptados às demandas da indústria.

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No caso da indústria alimentícia, a automação da linha de empacotamento é ainda mais estratégica, já que influencia diretamente na segurança dos alimentos, na conservação dos produtos e na experiência do consumidor.

Neste conteúdo, você vai entender o que é uma linha de empacotamento, quais são seus principais componentes, vantagens e como ela contribui para uma produção mais eficiente e rentável.

O que é uma linha de empacotamento?

A linha de empacotamento é o conjunto de máquinas, equipamentos e sistemas responsáveis por realizar automaticamente as etapas de empacotamento de produtos. Ela pode incluir desde dosadores e seladoras a vácuo até empacotadoras automáticas verticais e horizontais, dependendo do tipo de produto e embalagem utilizada.

Essas linhas são projetadas para trabalhar em sequência, garantindo que cada fase, como dosagem, enchimento, selagem, rotulagem e enfardamento, aconteça de forma sincronizada e padronizada.

Na prática, a linha de empacotamento é o elo entre a produção e a distribuição, sendo fundamental para a otimização da produção e a redução de desperdícios.

Principais componentes de uma linha de empacotamento

Uma linha completa pode variar conforme o tipo de produto (sólido, líquido, em pó, granulado ou pastoso), mas geralmente inclui:

1. Dosadores

São responsáveis por medir com precisão a quantidade de produto a ser empacotada. Existem modelos de dosadores volumétricos, gravimétricos e de rosca sem-fim, cada um indicado para um tipo específico de produto.

2. Empacotadoras automáticas

As empacotadoras automáticas verticais e horizontais são as responsáveis por formar, encher e selar as embalagens.

• As verticais (VFFS) são ideais para produtos granulados, em pó ou líquidos;
• As horizontais (HFFS) são recomendadas para produtos sólidos e estruturados, como biscoitos, barras e pães.

3. Seladoras a vácuo

Elas removem o ar da embalagem antes de selar, garantindo maior durabilidade e frescor ao produto. Essa tecnologia é essencial em produtos perecíveis da indústria alimentícia.

4. Enfardadeiras

Agrupam várias unidades de produto em um único fardo, facilitando o transporte e a armazenagem.

5. Sistemas de inspeção e controle de qualidade

Sensores e balanças de verificação automatizados garantem que o peso e o fechamento das embalagens estejam dentro dos padrões definidos, assegurando consistência na produção.

5 vantagens da automação na linha de empacotamento

Investir em uma linha de empacotamento automatizada traz benefícios que vão muito além da simples redução de tempo.

1. Aumento da produtividade

Com a automação, a linha consegue operar por longos períodos com mínima intervenção humana, garantindo ritmo constante e alto volume de produção.

2. Redução de custos operacionais

O uso de máquinas automatizadas reduz o retrabalho, o desperdício de material e os custos com mão de obra, tornando o processo mais rentável a médio e longo prazo.

3. Padronização dos produtos

A automatização garante que todas as embalagens sejam produzidas com o mesmo peso, formato e selagem, aumentando a qualidade percebida pelo consumidor.

4. Segurança e conformidade

O controle preciso sobre as condições de empacotamento contribui diretamente para a segurança dos alimentos e o cumprimento de normas sanitárias e regulatórias.

5. Flexibilidade e personalização

As linhas modernas permitem ajustes rápidos de formato, peso e tipo de embalagem, o que facilita a produção de diferentes SKUs sem necessidade de grandes pausas.

Qual a importância da linha de empacotamento na indústria alimentícia?

Na indústria alimentícia, a linha de empacotamento tem um papel essencial na preservação da qualidade e na ampliação da vida útil dos produtos. O empacotamento adequado evita contaminações, mantém a textura e o sabor originais e facilita o transporte e o armazenamento.

Além disso, a escolha da embalagem e do sistema de selagem pode impactar diretamente na percepção de valor da marca pelo consumidor. Embalagens bem projetadas transmitem confiança, profissionalismo e cuidado com o produto.

Com tecnologias modernas, como selagem a vácuo, embalagens ativas e inteligentes, a linha de empacotamento se torna uma aliada estratégica para as indústrias que buscam diferenciação no mercado.

Como escolher uma linha de empacotamento eficiente?

Selecionar a linha ideal depende de fatores como o tipo de produto, o volume de produção e o formato das embalagens. Abaixo, alguns critérios importantes:

1. Tipo de produto

• Sólidos e granulados: empacotadoras verticais com dosadores gravimétricos.
  
• Líquidos e pastosos: empacotadoras horizontais com sistemas de dosagem por pistão.
  
• Produtos sensíveis: seladoras a vácuo ou com atmosfera modificada.
  

2. Velocidade e capacidade produtiva

Linhas automatizadas modernas podem empacotar centenas de unidades por minuto, atendendo a indústrias de médio e grande porte.

3. Nível de automação

Algumas linhas operam de forma totalmente automática, desde a alimentação do produto até a rotulagem e enfardamento. Outras mantêm etapas manuais, ideais para empresas em expansão.

4. Assistência técnica e manutenção

Contar com fornecedores que ofereçam suporte técnico especializado é essencial para garantir a continuidade da produção e evitar paradas não programadas.

A linha de empacotamento como parte da Indústria 4.0

A Indústria 4.0 transformou o conceito de empacotamento ao integrar tecnologias como Internet das Coisas (IoT), sensores inteligentes e análise de dados em tempo real.

Com essas inovações, é possível monitorar o desempenho das máquinas, prever falhas e ajustar parâmetros automaticamente para otimizar a operação. Essa abordagem gera ganhos significativos em eficiência, reduz perdas e contribui para uma produção mais sustentável.

Além disso, o uso de embalagens inteligentes e rastreáveis está cada vez mais presente, permitindo o acompanhamento do produto desde a linha de empacotamento até o consumidor final.

Perfil Maq: excelência em automação e empacotamento industrial

A Perfil Maq é referência nacional em soluções para automação industrial, oferecendo equipamentos de alto desempenho projetados para maximizar a eficiência das linhas produtivas.

Seu portfólio inclui:

• Empacotadoras automáticas verticais e horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores de alta precisão;
• Enfardadeiras industriais.

Com tecnologia robusta e confiável, os equipamentos Perfil Maq garantem agilidade, segurança e padronização nos processos de empacotamento, atendendo às exigências da indústria alimentícia e de outros segmentos produtivos.

A empresa também se destaca pelo atendimento técnico especializado, com uma equipe preparada para identificar as melhores soluções conforme a demanda de cada cliente.Quer elevar o nível da sua produção? Entre em contato com nossa equipe e descubra como otimizar sua rotina produtiva com tecnologia e eficiência.

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O ritmo acelerado da vida moderna e a correria do dia a dia têm feito aumentar o consumo de comidas congeladas. Por isso, a indústria alimentícia saber como empacotar congelados pode significar maiores receitas.

Investir neste nicho de mercado pode ser bastante lucrativo, porém, antes de começar a produzir congelados é preciso pensar sobre uma questão fundamental: como será feito o empacotamento desses produtos congelados?  

Para isso, é preciso considerar que a produção de congelados é diferente da de alimentos secos, como farinhas, grãos e cereais, por exemplo. Sendo assim, ao escolher uma empacotadora automática é preciso observar alguns fatores ligados à produção do alimento e à manutenção da máquina. 

Para isso, confira os benefícios do empacotamento automático, 5 dicas para escolher o melhor equipamento e o que considerar antes de começar a empacotar congelados.  

Quais os benefícios de empacotar congelados de forma automática?

Antes de conhecer como escolher o melhor equipamento para empacotar congelados é importante compreender a importância desse investimento. 

A alta competitividade na indústria alimentícia exige das empresas serviços e produtos ainda mais qualificados. Por isso, o empacotamento automático garante maior eficiência operacional.

Isso porque, as empacotadoras reduzem o tempo de empacotamento, aumentando a produtividade e otimizando a cadeia de produção. Esse cuidado é importante para atender a demanda do mercado.

Além disso, é importante também para garantir consistência na qualidade dos produtos e embalagens. Com isso, reduzir a variação nos resultados finais, comprometendo menos os alimentos.

Desse modo, o empacotamento automático reduz os erros humanos, proporcionando maior padronização. Consequentemente, ajuda a diminuir desperdícios de materiais, tempo e produtos.

Vale destacar também que a automação permite uma maior qualidade na apresentação do produto final. Embalagens mais atraentes e consistentes contribuem para uma presença de mercado mais forte e aumentam a atratividade do produto para os consumidores.

Por fim, empacotar congelados de forma automática também ajuda a garantir a conformidade com normas rigorosas de segurança alimentar e higiene. Isso é crucial para a reputação da marca e a confiança do consumidor.

5 fatores que você precisa saber antes de adquirir uma empacotadora de congelados 

Trabalhar com alimentos é algo muito sério e que exige muita responsabilidade por parte das empresas, pois a atividade está diretamente ligada à saúde dos consumidores. 

Por isso, é essencial que a integridade dos produtos seja preservada e, para isso, é necessário utilizar um bom equipamento para o empacotamento. Veja a seguir 5 fatores que você deve observar antes de adquirir uma empacotadora automática para alimentos congelados. 

1 – Máxima precisão e menos desperdício

Para o sucesso do empacotamento é fundamental que o equipamento tenha precisão máxima na dosagem do peso e/ou volume. Além disso, é importante que a máquina assegure um fluxo constante durante toda a operação de empacotamento, evitando desperdícios e atrasos no processo produtivo. 

2 – Facilidade de higienização

Quando falamos em alimentos, é essencial nos atermos à questão sanitária. Para produzir comida congelada é necessário muito rigor em relação à limpeza dos equipamentos. Sendo assim, é muito importante optar por uma máquina que seja realmente adequada às necessidades da sua empresa.

O ideal é verificar o grau de proteção do equipamento (IP69, IP69T, IP67) para saber como proceder com a higienização. 

Antes de adquirir uma máquina empacotadora, se informe sobre o tipo de limpeza ideal e qual periodicidade. É importante que a máquina tenha componentes acessíveis para uma higienização completa.

3 – Versatilidade

Ao adquirir uma máquina nova para a sua empresa, escolha modelos que sejam versáteis e permitam o uso de diferentes acessórios, conforme as necessidades da linha de produção. A diversificação é um fator importante quando se trabalha na produção de alimentos congelados.

4 – Resistência

É fundamental adquirir máquinas e equipamentos que tenham uma vida útil longa e que sejam resistentes, com capacidade para suportar o ritmo intenso de trabalho, que é comum em uma cadeia produtiva.

Um ponto que interfere na durabilidade de um equipamento para embalar alimentos congelados é o material do qual ele é feito. Empacotadoras feitas a partir de aço inox são as melhores, pois materiais como o alumínio alteram as características e a qualidade dos alimentos congelados. 

Além disso, o inox é recomendado para aplicações onde o produto entra em contato com o equipamento, pois ele não é corrosivo e não contamina o produto. A parte estrutural do equipamento também pode ser feita em aço inox, aumentando assim sua vida útil, principalmente porque há grande contato com umidade, sal e outros agentes corrosivos.

5- Custo-benefício

A questão do custo-benefício é um fator determinante na hora de escolher a sua empacotadora de alimentos congelados. Avalie bem as demandas produtivas do seu negócio, considerando também a possibilidade de expansão da empresa. 

O que considerar na hora de escolher?

Escolher a máquina ideal para empacotar congelados envolve avaliar diversos aspectos técnicos e operacionais. Confira abaixo os principais pontos que merecem atenção:

Tipo de produto congelado

Cada alimento tem características próprias, como textura, formato, quantidade de líquido, fragilidade, que influenciam diretamente o tipo de embalagem e o funcionamento da máquina.

Assim, produtos frágeis, como frutos do mar e alimentos empanados, exigem equipamentos que ofereçam empacotamento cuidadoso, para evitar quebras ou deformações.

Além disso, alimentos com muito líquido ou com caldos, como pratos prontos e sopas, precisam de máquinas com excelente capacidade de selagem, garantindo que o conteúdo não vaze durante o transporte ou armazenamento. 

Assim como carnes e peixes, por exemplo, se beneficiam muito de empacotadoras a vácuo, que conservam o frescor e evitam queimaduras por congelamento. Logo, avaliar corretamente o tipo de produto ajuda a definir o modelo de máquina mais eficiente e a embalagem mais segura.

Capacidade de produção

Outro fator muito importante é a demanda diária de empacotamento da sua operação. Desse modo, para indústrias de grande porte, onde o volume é alto e o ritmo de produção precisa ser constante, o ideal são máquinas automáticas, de alta performance e com integração ao restante da linha de produção.

Já pequenas e médias empresas podem optar por máquinas semiautomáticas, que oferecem boa produtividade com um investimento mais acessível, atendendo a demandas menores com eficiência. Uma escolha alinhada à sua produção evita gargalos e desperdícios, ao mesmo tempo em que garante escalabilidade.

Espaço disponível

O tamanho físico da máquina também deve ser levado em conta, especialmente em ambientes com restrições de espaço. Antes da compra, é importante verificar o layout do local de instalação, considerando não apenas as dimensões da máquina, mas também o espaço necessário para operação, limpeza e manutenção.

Afinal, equipamentos compactos são ideais para cozinhas industriais, pequenas fábricas e negócios em crescimento que ainda não contam com áreas amplas.

Além disso, uma boa disposição dos equipamentos melhora o fluxo de trabalho e a segurança da equipe.

Material da embalagem

A eficiência do empacotamento também depende da compatibilidade da máquina com os materiais utilizados nas embalagens. Por isso, certifique-se de que a máquina opera com os tipos de filme ou plástico adequados para alimentos congelados, como PET, PE, BOPP, PVC ou laminados específicos.

Alguns materiais oferecem melhor resistência a baixas temperaturas, barreiras contra umidade e oxigênio, ou ainda transparência para valorizar a apresentação do produto.  Uma boa sinergia entre máquina e embalagem ajuda a preservar o alimento por mais tempo e transmite maior profissionalismo ao consumidor final.

Manutenção e suporte técnico

A confiabilidade do equipamento vai muito além da hora da compra. É essencial contar com um fornecedor que ofereça:

• Treinamento técnico para sua equipe operar a máquina de forma correta e segura;
• Assistência técnica ágil, em caso de falhas ou ajustes necessários;
• Facilidade na reposição de peças, para evitar paradas prolongadas na produção;
• E, se possível, contratos de manutenção preventiva, que aumentam a vida útil do equipamento e reduzem os custos com reparos emergenciais.

Como empacotar um produto?

Antes de qualquer etapa de empacotamento, é fundamental contar com uma empacotadora de qualidade, que garanta segurança, eficiência e padronização no processo. A escolha da máquina certa faz toda a diferença na apresentação do seu produto, na conservação durante o transporte e armazenamento, e na percepção de valor por parte do consumidor final.

Empacotadora Automática Big Line BL 500

Já esse modelo é destinado para grandes pesos e volumes. Com isso, suas dosagens podem variar de 5kg a 30kg. Seu empacotamento pode conter diversos tipos de produtos, como gelo, por exemplo.

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Empacotadora SD 300

Este modelo de empacotadora possui alta tecnologia e tem o melhor custo-benefício do mercado. É um equipamento seguro e fácil de operar. Apesar de ser compacta para a linha, a Linepack SD 300 é flexível, precisa e com alta capacidade produtiva e produz pacotes de até 5kg. 

Portanto, é ideal para produtos como batata frita e salgados congelados em geral, além do gelo.

Dosador Industrial Multicabeçote 

O Dosador Industrial Multicabeçote tem como principal função realizar a dosagem de produtos com geometria não uniforme. O equipamento possui de 10 a 20 balanças dosadoras com célula de carga, alimentadas através de mecanismos de dosagem gravimétrica. 

A partir dessa tecnologia o dosador industrial da linha DCM conta com uma das maiores precisões de pesagem entre os modelos de dosadores à disposição. Logo, é ideal para dosar produtos congelados com precisão.

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Qual a importância de uma boa embalagem?

A embalagem é a responsável pela primeira impressão que o consumidor terá ao avistar um produto de determinada marca nas prateleiras do supermercado. Uma embalagem de má qualidade ou com um layout pouco atrativo pode atrapalhar, e muito, as suas vendas.

Além disso, uma das funções primordiais da embalagem é proteger a integridade dos alimentos, garantindo a sua higiene e mantendo suas propriedades nutricionais e suas características naturais quanto ao gosto, cheiro e textura, por isso é essencial que ela tenha qualidade.

Desse modo, com consumidores cada vez mais bem informados e exigentes, as empresas precisam se reinventar constantemente para não ficar atrás da concorrência. Mas, para isso, é preciso contar com as novas tecnologias.

Conheça as empacotadoras da Perfil Maq

Com todas as informações apresentadas é possível entender os pontos aos quais você deve estar atento ao adquirir equipamentos para a sua empresa de alimentos. Assim como, o quanto uma empacotadora automática pode ser útil para reduzir custos e aumentar a produtividade.

Por isso, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos. A Perfil Maq conta com uma equipe de profissionais altamente qualificados que podem indicar a você as melhores soluções para as demandas do seu negócio.

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. 

Para auxiliar na rotina de trabalho das indústrias, os equipamentos da empresa variam entre:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

Caso queira acompanhar outros conteúdos sobre automação na indústria, acesse o Blog da Perfil Maq.

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Um desafio para quem trabalha no ramo industrial alimentício é manter a qualidade do processo de empacotamento. Seja ele manual ou automatizado, a exigência pela qualidade é grande e a mesma, sem desmerecer nenhum processo.

No entanto, para atingir a excelência  existem diferentes fatores que podem impactar no processo. Entre eles, podemos destacar a velocidade de produção, padronização dos pacotes e a precisão na pesagem dos produtos. Nesse caso, a automação é uma iniciativa essencial.

Pensando nisso, preparamos um conteúdo com tudo o que você precisa saber sobre empacotamento. Entenda a importância do controle de qualidade, como funciona o empacotamento e muito mais. Boa leitura!

Como funciona o empacotamento?

De modo geral, o empacotamento de produtos alimentícios é uma parte crucial do processo de produção e distribuição de alimentos. Com isso, desempenha um papel fundamental na preservação da qualidade dos alimentos.

O funcionamento desse processo se dá com a seleção de materiais de embalagem. Para isso, eles devem ser seguros para o contato com alimentos, impedir a entrada de ar, luz, umidade e microrganismos.

Além disso, precisam ser resistentes e compatíveis com o tipo de alimento que estão protegendo. Entre os materiais mais utilizados estão: plásticos, papel, alumínio e materiais compostos.

O design da embalagem é importante para atrair os consumidores. Afinal, a rotulagem precisa fornecer informações essenciais, como ingredientes, informações nutricionais, data de validade, instruções de armazenamento e preparação – além de ser bonito e atrativo aos olhos do consumidor

Vale ressaltar também que o empacotamento de alimentos muitas vezes incorpora técnicas de conservação para prolongar a vida útil dos produtos. Isso pode incluir o uso de atmosfera modificada, vácuo, embalagens herméticas ou embalagens que protegem contra a luz.

Por fim, é importante ressaltar que o empacotamento desempenha um papel crítico na segurança alimentar, protegendo os alimentos contra contaminantes externos, como bactérias, vírus e substâncias químicas. 

Desse modo, embalagens seladas e resistentes ajudam a manter a qualidade e a segurança dos alimentos.

Quais são os tipos de empacotamento?

Na indústria alimentícia, existem diferentes sistemas de empacotamento que podem ser aplicados de acordo com o tipo de produto, o volume da produção, os objetivos de conservação e logística. Entender essas tecnologias é essencial para garantir eficiência no empacotamento de alimentos e reduzir perdas no processo produtivo.

Um dos sistemas mais utilizados é o empacotamento a vácuo, ideal para preservar alimentos perecíveis por mais tempo, como carnes, queijos e grãos. Essa técnica remove o oxigênio da embalagem, retardando a oxidação e o crescimento de microrganismos.

Outro modelo cada vez mais comum é o empacotamento automático, que oferece alta produtividade, padronização e menor intervenção humana. Ele é frequentemente usado no empacotamento de arroz, empacotamento de açúcar, empacotamento de cereais, empacotamento de grãos e demais insumos secos, principalmente em linhas de produção contínuas.

Entre os sistemas mais aplicados no setor, destacam-se:

• Empacotamento por volume: comum em produtos granulados, como arroz, açúcar e feijão. Garante precisão e evita desperdícios;
• Empacotamento por peso: utilizado para produtos com densidade variável ou formas irregulares;
• Empacotamento flow pack: ideal para produtos individuais ou agrupados em pequenas porções. Muito usado no empacotamento de alimentos como barras de cereal e barras de chocolate.

Escolher o sistema adequado de empacotamento impacta diretamente a qualidade final do produto, a velocidade de produção e a competitividade no mercado.

Sistemas de controle de qualidade no empacotamento

Com o constante crescimento e melhorias do mercado, um controle de qualidade eficiente se faz muito importante, para evitar desperdícios e garantir uma boa finalização dos produtos. 

Assim, na indústria alimentícia a necessidade de ter um padrão de qualidade se intensifica ainda mais, pois envolve questões de higiene, saúde e até mesmo questões fiscais. Para você entender melhor sobre o que é importante observar na qualidade de uma embalagem, confira os principais pontos a serem observados:

• Avaliação visual;
• Gramatura do material da embalagem;
• Espessura do pacote;
• Material utilizado na embalagem;
• Selagem e soldagem;
• Padronização de todas as embalagens;
• Resistência do pacote.

Para desenvolver um empacotamento com eficiência, a melhor alternativa é possuir um ou mais profissionais capazes de avaliar a qualidade da embalagem. Além disso, é necessário ter em mente que não serão conferidas todas as embalagens, e sim um certo número por lote.

Normas regulamentadoras para sistemas de dosagem do Inmetro

Segundo o Inmetro, os produtos pré-medidos representam pelo menos 85% dos alimentos comercializados no Brasil atualmente. Para garantir a qualidade e a exatidão na pesagem, o Inmetro estabelece algumas portarias, que a regulamentam.

A primeira que podemos destacar é a nº 248, que estabelece os requisitos a serem cumpridos pelos pré-medidos e também a metodologia que irá determinar o conteúdo real do produto.

Em complemento, a norma nº 157 determina que a embalagem deve indicar a quantidade presente no conteúdo do produto de maneira legível e contrastante com a cor de fundo. Além disso, a quantidade de produto encontrada no pacote deve ser equivalente ao que indica a embalagem.

Qual o impacto do empacotamento na logística?

O empacotamento vai muito além de proteger o produto. Afinal, ele tem um papel estratégico em toda a cadeia de suprimentos, influenciando desde o armazenamento até a entrega final. 

Logo, um empacotamento bem planejado melhora a logística, reduz custos e aumenta a eficiência no transporte.

No caso do empacotamento de grãos, como arroz e feijão, por exemplo, a uniformização dos tamanhos e formatos das embalagens facilita o empilhamento e a paletização, otimizando o uso de espaço nos centros de distribuição. 

Além disso, materiais resistentes ajudam a evitar danos durante o manuseio e o transporte, reduzindo perdas. Já o empacotamento a vácuo, além de conservar melhor os alimentos, permite acondicionamento mais compacto, o que resulta em economia de espaço e maior volume transportado por carga. Portanto, um diferencial competitivo na logística de produtos alimentícios.

Além disso, o uso de empacotamento automático torna o processo mais rápido e rastreável, permitindo maior controle da produção e integração com sistemas de gestão logística.

Desse modo, investir em tecnologia de empacotamento é uma questão de qualidade, mas também uma decisão estratégica para otimizar toda a operação da indústria.

Benefícios do empacotamento eficiente

Agora que você já sabe um pouco mais sobre o empacotamento, que tal conhecer sobre seus benefícios?

Antes de tudo, é necessário ter em mente que sistemas de empacotamento manuais fazem parte do passado ou então de indústrias que optam por atender uma demanda muito baixa. 

Com os avanços da tecnologia e aumento das exigências do consumidor, hoje a “luz no fim do túnel” se concentra na automação desse processo.

Com esse evento tecnológico, pode-se dizer que o principal benefício é a melhoria dos resultados. Mas, como eles surgem? Bem, com a automação é possível obter:

• Fusão de tarefas;
• Eliminação de processos desnecessários;
• Autonomia produtiva;
• Melhoria na tomada de decisões;
• Otimização das intervenções humanas;
• Agilidade no processo;
• Padronização de pacotes;
• Aumento de produtividade, entre outros.

Diante dessas oportunidades tecnológicas, fica muito mais fácil expandir a produção e fazer com que a mesma atinja mais qualidade, credibilidade e confiabilidade. 

Deste modo, é possível afirmar que uma empresa que busca atualização constante e melhoria de processos consegue se destacar muito mais no mercado.

Empacotamento a vácuo

Se é inovação e destaque que você busca para a sua indústria, a embaladora a vácuo é uma ótima resposta. Ela garante uma conservação mais eficiente e duradoura do alimento, prolongando a vida do mesmo na gôndola. Isso acontece porque o empacotamento a vácuo extrai de seu pacote os gases que aceleram a sua decomposição.

E ainda, nesse processo, não é só em tempo de conservação do produto que você ganha. A cor, textura, aroma e frescor do alimento são mantidos praticamente intactos. 

Portanto, investindo em embalagens a vácuo é possível entregar mais qualidade ao cliente final, aumentando a credibilidade de seu produto e consequentemente expandindo suas vendas.

Como melhorar o empacotamento na indústria alimentícia?

Em resumo, manter a melhoria contínua no empacotamento de produtos é um objetivo crucial para garantir eficiência operacional, qualidade do produto e satisfação do cliente. 

Para isso, é fundamental desenvolver uma avaliação regular do desempenho da produção. Em paralelo, é importante criar indicadores-chave de desempenho (KPIs) para medir a eficácia do processo de empacotamento. 

Além disso, realize avaliações regulares para identificar áreas de oportunidade e monitorar o progresso ao longo do tempo. Outra iniciativa importante é incentivar a participação dos colaboradores que estão diretamente envolvidos no processo de empacotamento. 

Isso porque eles muitas vezes têm insights valiosos sobre possíveis melhorias. Estabeleça canais de comunicação abertos para receber feedback e sugestões. Por fim, invista em treinamentos contínuos para todos os profissionais envolvidos.

Isso pode incluir treinamentos em novas tecnologias, procedimentos aprimorados e práticas sustentáveis. Esse cuidado é fundamental para manter todos atualizados quanto a tecnologias e funcionalidades do mercado e de equipamentos.

Por fim, introduza tecnologias avançadas, como automação e sistemas de rastreamento, para otimizar o processo de empacotamento. Isso pode melhorar a precisão, reduzir o tempo de ciclo e minimizar erros.

Conheça as soluções da Perfil Maq

Agora que você já sabe a importância do empacotamento para o sucesso do seu negócio, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos. 

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. 

Além disso, contamos com uma equipe de profissionais altamente qualificados que podem indicar a você as melhores soluções para as demandas do seu negócio.

Para auxiliar na rotina de trabalho das indústrias, os equipamentos da empresa variam entre:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

Por fim, para acompanhar outros conteúdos sobre o universo da indústria alimentícia, acesse o Blog da Perfil Maq.

O post Empacotamento: Como Manter Melhoria Contínua? apareceu primeiro em Perfil Maq.

O dosador industrial é um componente básico da máquina empacotadora e tem como função fracionar a quantidade de produto que deve conter cada embalagem. Sendo assim, é essencial garantir um processo eficiente, de acordo com as normas e exigências técnicas. 

A automação dos processos industriais é uma condição fundamental para que uma empresa se mantenha competitiva no mercado. A etapa de dosagem e embalagem é de suma importância para garantir a qualidade do produto embalado, evitando desperdícios e tornando o processo mais ágil. 

Pensando nisso, preparamos um conteúdo com tudo o que você precisa saber sobre como escolher o melhor dosador industrial. Confira a importância desse equipamento e diferentes máquinas para o seu negócio. 

Qual a função de um dosador?

De modo geral, um dosador industrial é um equipamento especializado na dosagem com precisão de materiais e produtos dentro de uma cadeia de produção. 

Com isso, são dispositivos desenvolvidos para automatizar e controlar a dosagem, possibilitando mais assertividade e agilidade à empresa. O dosador tem papel fundamental na qualidade e padronização dos produtos produzidos, sejam líquidos ou sólidos. 

Existem diferentes tipos de dosadores industriais, no entanto, os mais comuns são os volumétricos, gravimétricos, dosadores de líquidos e de pós. Assim, uma ferramenta extremamente útil e versátil, capaz de atuar em diferentes ramos e auxiliar o desenvolvimento de qualquer negócio. 

Qual a importância do dosador industrial?

De modo geral, a precisão na pesagem de todos os produtos da indústria alimentícia é essencial. Isso porque, pesagens imprecisas, podem gerar problemas como prejuízos e prestação de contas com o Inmetro.

Os prejuízos acontecem quando o peso do produto excede o que sugere na embalagem, ou seja, quando é entregue a mais do que o prometido. Mas, caso isso aconteça, há um risco de complicações legais com o Inmetro.

Além das normas regulamentadoras, existem também outras razões que devem motivar uma dosagem correta. Entre elas estão a otimização do processo produtivo, a eliminação de perdas de produto, e claro, a transparência com os revendedores e clientes finais.

Portanto, é importante que o dosador tenha a leitura desses fatores para que consiga oferecer produtos com a dosagem precisa. Sendo assim, um equipamento fundamental para garantir eficiência, assertividade e agilidade.

Como escolher um dosador industrial adequado?

Antes de tudo, você precisa saber que o dosador é um dos principais componentes de uma empacotadora. Responsável pelo pleno funcionamento da máquina, ele determina a agilidade do processo, especificações técnicas e a precisão na pesagem de diferentes produtos.

Além disso, cada tipo de produto exige um tipo de dosador diferente. Por isso, a Perfil Maq conta com uma linha completa de dosadores, prontos para suprir as necessidades da sua indústria alimentícia. 

Para encontrar o dosador industrial ideal é preciso analisar a produtividade e o índice de repetitividade estatística em dosadores. 

A produtividade de um dosador pode ser medida pela quantidade de vezes que ele é capaz de repetir uma mesma medida em uma fração de tempo. Com isso, quanto mais preciso ele for e mais vezes conseguir repetir a operação com eficiência, mais preciso o equipamento é e consequentemente, mais vale a pena investir nele.

O que é dosador volumétrico?

De modo geral, o dosador volumétrico é um equipamento projetado para medir e liberar uma quantidade fixa de material com base em um volume predefinido. Sendo assim, o funcionamento desse equipamento pode variar conforme o modelo e o tipo de material a ser dosado, mas geralmente segue o seguinte princípio:

• Alimentação do material: o produto é armazenado em um reservatório ou em um funil dosador industrial, que controla o fluxo do material;
• Medição do volume: o dosador possui uma câmara ou cilindro que é preenchido até um volume predeterminado;
• Liberação do material: o produto é descarregado de forma precisa, garantindo que cada dose seja igual à anterior.

Esse tipo de dosador é ideal para indústrias que exigem um alto nível de repetibilidade no processo, como na fabricação de alimentos, rações, fertilizantes e produtos granulados.

O que é um dosador gravimétrico?

Diferente do volumétrico, o dosador gravimétrico realiza a medição com base no peso do material, garantindo uma dosagem extremamente precisa, independentemente de variações na densidade do produto. Ele pode operar de duas formas principais:

• Dosagem em lote (batch): mede e libera uma quantidade específica de produto antes de reabastecer a câmara de dosagem;
• Dosagem contínua: mantém um fluxo constante de material, ajustando a quantidade conforme necessário.

Por isso, o funcionamento desse equipamento geralmente segue algumas etapas, sendo a primeira delas a alimentação do material. Ou seja, o produto é colocado em um reservatório que conta com sensores de peso.

A partir disso, acontece a medição precisa, a partir do monitoramento constante do peso. Em seguida, o sistema ajusta automaticamente a quantidade liberada para garantir que cada dose atinja o peso exato desejado.

Quais as diferenças entre o dosador industrial volumétrico e gravimétrico?

Os dosadores industriais, tanto volumétricos quanto gravimétricos, são ideais para medir e dispensar materiais com precisão em processos de produção. No entanto, eles operam de maneiras diferentes e são adequados para diferentes aplicações.

O dosador volumétrico mede e dispensa materiais com base no volume. Para isso, utiliza recipientes, parafusos, ou roscas para fornecer uma quantidade constante de material a cada ciclo.

Já o dosador gravimétrico mede e dispensa materiais com base no peso.  Para isso, utiliza balanças ou células de carga para garantir que uma quantidade precisa de material, por peso, seja dispensada a cada ciclo.

Quais as aplicações dos dosadores?

Agora que você já sabe mais sobre o dosador industrial, confira algumas aplicações deste equipamento nos mercados alimentício e pet.

Dosador de pó industrial

Já o dosador de pó industrial é ideal para dosar ingredientes em pó, como farinha, açúcar, especiarias e pós alimentícios. Logo, é ideal para processos que exigem dosagem de produtos secos em grandes quantidades.

Uma das suas grandes vantagens é a capacidade de reduzir o desperdício e garante precisão na quantidade de pó utilizada. Por conta disso, é comum na indústria alimentícia e de pet, como na produção de rações secas e mix de ingredientes para alimentos.

Dosador de granulados

O dosador de granulados é ideal para produtos sólidos em pequenas partículas, como grãos, sementes e granulados alimentícios. Esse tipo de dosador é comum na indústria alimentícia com a função de dosar café, arroz, cereais, ração para pets, balas e snacks.

Dosador de snacks

O dosador de snacks é ideal para dosar porções precisas de alimentos como batatas fritas, pipocas, amendoins, castanhas e outros snacks embalados. Esse tipo de dosador é muito comum na indústria alimentícia para garantir que a quantidade de cada porção seja consistente e para evitar desperdícios durante o processo de embalagem. 

Esse tipo de dosador pode ser essencial em empresas que produzem snacks de diferentes tipos e sabores, ajudando na padronização dos produtos.

Confira os dosadores industriais Perfil Maq

Agora que você já sabe a função do dosador, que tal conhecer alguns modelos ideais para o seu negócio? Além de acabar com o prejuízo causado pelo desperdício e assegurar transparência com seus clientes e revendedores, o uso de dosadores também otimiza a produção. 

Conheça a seguir os modelos de dosadores industriais desenvolvidos pela Perfil Maq e garanta o máximo em eficiência no fracionamento de produtos!

Dosador Industrial de Gaveta DG 50

O Dosador Industrial de Gaveta DG 50 é um equipamento de alta precisão e ideal para realizar a pesagem de grãos. Entre os mais comuns estão arroz, feijão, lentilha, grão-de-bico, ervilha seca, soja e outros produtos que não variam o seu volume no processo de embalagem.

Dosador Industrial de Rosca DR 100

O Dosador Industrial de Rosca DR 100 é ideal para fracionar materiais sólidos finos e granulados (em pó) com alta precisão. Além disso, também pode dosar outros materiais, como argamassa, colorau, suplementos, entre outros produtos em pó. Possui um sistema de controle acionado através de servo motor.

O equipamento garante alta produtividade, fracionando até 50 pacotes por minuto. Sua faixa de dosagem vai de 10g a 3kg, em média.

Dosador Industrial Multicabeçote

O Dosador Industrial Multicabeçote DCM 140 tem como principal função realizar a dosagem de produtos com geometria não uniforme. O equipamento possui de 10 a 20 balanças dosadoras com célula de carga, alimentadas através de mecanismos de dosagem gravimétrica. 

A partir dessa tecnologia o dosador industrial da linha DCM conta com uma das maiores precisões de pesagem entre os modelos de dosadores à disposição.

Dosador de Calhas Vibratória

Os dosadores industriais da linha DCV são ideais para fracionar produtos em pó, batata chips, sólidos finos e granulares. Além disso, sua fabricação também pode ser com uma, duas, quatro e seis calhas vibratórias, os ajustes da intensidade de vibração e dosagem é na tela da IHM.

Dosador de Caçamba Giratória

O dosador industrial volumétrico da linha DCG pode fracionar produtos sólidos finos e granulares e possui dois discos giratórios. 

No entanto, ele possui opções de três e seis canecas dosadoras e respectivas canecas de redução, com a regulagem de volume sendo feita através de um sistema de ajuste manual.

Dosador industrial é com a Perfil Maq

Na Perfil Maq você encontra soluções inteligentes em máquinas e equipamentos para otimizar a linha de produção de sua empresa de produtos alimentícios. Os equipamentos comercializados incluem exaustores, dosadores industriais, empacotadoras automáticas, seladoras a vácuo e enfardadeiras.

A Perfil Maq tem a solução para a sua empresa! Solicite um orçamento sem compromisso.

Para acompanhar novos conteúdos, acesse o Blog da Perfil Maq e fique por dentro de tudo sobre o mercado da indústria alimentícia e equipamentos de produção. 

O post Dosador Industrial: Entenda A Importância Para O Seu Negócio apareceu primeiro em Perfil Maq.

Na indústria alimentícia é essencial que as embalagens cumpram o papel de garantir a integridade dos alimentos e bebidas. Por isso, uma empacotadora de ponta garante boa qualidade e boa selagem dos pacotes.

Além disso, uma embalagem bem confeccionada e bonita serve para atrair a atenção dos consumidores, fazendo com que um produto se destaque entre os concorrentes.

Pensando nisso, preparamos um conteúdo com tudo o que você precisa saber sobre a empacotadora. Confira as principais funções, os benefícios da automação industrial e 3 equipamentos da Perfil Maq para o seu negócio!

O que é uma empacotadora?

Em resumo, uma empacotadora é um equipamento utilizado para automatizar o processo de empacotamento de produtos, garantindo maior eficiência, padronização e proteção dos itens embalados. Esses equipamentos são essenciais para diversos segmentos da indústria, como alimentícia, farmacêutica e cosmética.

Entre os modelos disponíveis no mercado, destaca-se a empacotadora a vácuo, que remove o ar do pacote antes do fechamento, aumentando a vida útil dos produtos e evitando a proliferação de microrganismos. 

Outra opção amplamente utilizada é a empacotadora e seladora automática, que realiza tanto o empacotamento quanto a selagem do produto de maneira ágil e precisa, reduzindo a necessidade de intervenção manual e aumentando a produtividade.

Quais as funções de uma empacotadora?

Uma empacotadora desempenha um papel essencial na automação do processo de embalagem, garantindo eficiência e qualidade. Logo, entre suas principais funções, destacam-se:

• Conservação dos alimentos: protege os produtos contra agentes externos, preservando sua qualidade e aumentando o prazo de validade;
• Aumento da produtividade: automatiza o processo de empacotamento, permitindo maior volume de produção em menos tempo;
• Redução de erros e falhas humanas: garante precisão no peso e no fechamento das embalagens, minimizando inconsistências;
• Diminuição do desperdício: otimiza o uso de matéria-prima, insumos e tempo, reduzindo perdas no processo produtivo;
• Redução da necessidade de mão de obra: automatiza tarefas repetitivas, permitindo que a equipe foque em outras etapas produtivas;
• Padronização das embalagens: assegura uniformidade no tamanho e na apresentação dos pacotes, agregando profissionalismo à marca;
• Agilidade no processo: torna o fluxo produtivo mais rápido e eficiente, atendendo melhor à demanda do mercado;
• Melhoria na apresentação do produto: contribui para um design de embalagem mais atrativo, fortalecendo a identidade visual da marca e impulsionando as vendas.

Dessa forma, além de garantir embalagens seguras e funcionais, a empacotadora se torna uma aliada estratégica para otimizar a produção e agregar valor aos produtos.

5 benefícios de um sistema automatizado de empacotamento para produtos alimentícios

Em resumo, a automação dos processos produtivos é cada vez mais uma exigência, principalmente em tempos de indústria 4.0. Desse modo, uma linha de produção ágil e eficaz é fundamental para que uma empresa consiga se manter competitiva no mercado. Consequentemente, para isso é necessário fazer uso das novas tecnologias.

Logo, contar com uma empacotadora automática é a única maneira de obter benefícios como:

• menos desperdício e mais agilidade;
• economia com a contratação de mão de obra;
• redução de falhas e retrabalhos;  
• padronização;                               
• aumento da produtividade.

Quais as aplicações da empacotadora?

No segmento alimentício, onde o empacotamento adequado é fundamental para a conservação e apresentação dos produtos, as empacotadoras são equipamentos essenciais. Por isso, alguns exemplos de aplicação da máquina são:

• Grãos e cereais: feijão, arroz, milho, quinoa e outros alimentos que exigem embalagem segura para evitar contaminação e umidade;
• Produtos congelados: pães de queijo, carnes e outros alimentos que necessitam de embalagem resistente para preservar sua qualidade no armazenamento e transporte;
• Farináceos: farinha de trigo, de milho, de mandioca e outros produtos que precisam de proteção contra umidade e perda de textura;
• Temperos e condimentos: sal, açúcar, ervas e especiarias, que exigem embalagens herméticas para preservar aroma e sabor;
• Snacks e salgadinhos: batatas chips, biscoitos, amendoins e outros petiscos, que precisam de embalagens que evitem a quebra e mantenham a crocância.

Conheça 3 modelos de empacotadoras Perfil Maq

O foco da Perfil Maq é o desenvolvimento e fabricação de máquinas e equipamentos industriais. Portanto, na sua linha de empacotadoras, destacam-se os modelos Minipack MP 100, para pequenas empresas com volume de produção menor, e a Big Line BL 500 e a Linepack SD 300, voltadas para pequenas e médias indústrias.

Por isso, confira detalhes sobre cada um desses 3 modelos de empacotadoras:

Minipack MP 100

Primeiramente, a Minipack MP 100 tem custo de aquisição menor e é ideal para pequenas empresas que precisam automatizar o seu processo de empacotamento. Desse modo, é um equipamento utilizado para o empacotamento de produtos com peso entre 20g e 1 kg. Além disso, a empacotadora é destinada a pacotes de até 25cm de largura e até 26,5cm de comprimento, podendo empacotar diversos tipos de produtos. 

Baixe nosso catálogo

Informações técnicas:

• possui estrutura em aço SAE 1020 e ANSI 304;
• IHM Touch Screen;
• quadro de soldas pneumático;
• controle de temperatura individual;
• sinalizador de operação;
• mordente de solda com troca rápida;
• tracionador de bobina por correia;
• alinhamento manual de bobina.

Empacotadora Big Line BL 500

Empacotadora automática destinada para grandes pesos e volumes. Portanto, a linha de empacotadora Big Line foi desenvolvida buscando atender as necessidades de empacotamento de grandes volumes, podendo variar as dosagens de 5kg a 30kg. 

Além disso, essa empacotadora automática é versátil e pode empacotar uma boa variedade de produtos, incluindo gelo, pallets de madeira, terra e ração animal. Assim como também é ideal para materiais como areia, cimento, açúcar, adubo orgânico e muitos outros, garantindo praticidade e eficiência no processo de empacotamento

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Informações técnicas:

• Equipamento dotado de estrutura em aço SAE 1020 e AISI 304;
• IHM “Touch Screen”;
• Tracionador de bobina por correia;
• Quadro de solda horizontal pneumático;
• Metal de solda com troca rápida;
• Sanfonador;
• Sensor fim de bobina;
• Desbobinador mecânico;
• Sinalizador de operação;
• Ajuste de temperatura dos mordentes de solda por controlador eletrônico.

Empacotadora Linepack SD 300

Em suma, este modelo de empacotadora possui alta tecnologia e tem o melhor custo-benefício do mercado. Além disso, é um equipamento seguro e fácil de operar. No entanto, apesar de ser compacta para a linha, a Linepack SD 300 é flexível, precisa e com alta capacidade produtiva. Por fim, faz pacotes de até 5kg. 

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Informações técnicas:

• possui estrutura em aço SAE 1020 e ANSI 304;
• IHM Touch Screen;
• tracionador de bobina por correia;
• quadro de soldas pneumático;
• mordente de solda com troca rápida;
• alinhamento automático da bobina;
• sensor fim de bobina;
• sinalizador de operação;
• controle de temperatura dos mordentes de solda na IHM.

Itens opcionais:

• alternativa de trabalho em rede;
• eixo de troca rápida de bobina;
• datador de Hot Stamping ou Thermal Inkjet;
• eliminador de estática;
• Check Weigher.

A Perfil Maq é especializada em automação industrial

A Perfil Maq, empresa sediada na cidade de Concórdia, no meio-oeste catarinense, atua no mercado há mais de uma década. Além disso, tem seu foco no desenvolvimento e fabricação de máquinas, equipamentos e acessórios para atender empresas da indústria alimentícia.

Por fim, para auxiliar na rotina de trabalho das indústrias, os equipamentos da empresa variam entre:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

O post Empacotadora: conheça 3 modelos de última geração apareceu primeiro em Perfil Maq.

O pão de queijo é um dos alimentos mais amados do Brasil, e sua popularidade continua a crescer tanto no mercado interno quanto no exterior. Com essa demanda crescente, as empresas precisam garantir que o produto chegue ao consumidor com a máxima qualidade. 

Nesse contexto, as empacotadoras automáticas desempenham um papel importante, tornando o processo de embalagem para pão de queijo congelado mais eficiente, higiênico e padronizado. Prossiga a leitura para entender tudo sobre o tema!

Qual a importância da embalagem para pão de queijo congelado?

A embalagem para pão de queijo congelado tem importância fundamental para a durabilidade de produtos.Por isso, ela precisa ser eficiente para conservar o alimento, protegendo-o de contaminações por microrganismos, insetos e outras influências externas. Ou seja, uma boa embalagem tem como principal objetivo garantir um alimento seguro para o consumo. 

Ela ainda tem a função de informar a data de validade do produto, os ingredientes de sua produção, modo de uso/preparo/consumo e outras informações técnicas exigidas pelos órgãos reguladores. E a embalagem também precisa ser bonita e atraente, para chamar a atenção dos consumidores em meio à concorrência.

Aumento na oferta de produtos congelados

Certamente, a praticidade nas tarefas do dia a dia tem se tornado cada vez mais indispensável e nada mais prático para a rotina diária do que produtos alimentícios congelados. 

Hoje, basta entrar em qualquer supermercado para constatar o quanto aumentou a oferta de produtos congelados in natura (não processados, sem conservantes ou outras adições). 

Ou seja, são cortes de carne, massas dos mais variados tipos, vegetais e legumes, entre outros produtos que facilitam o dia a dia das pessoas, principalmente de quem tem pouco tempo para cozinhar. Muitos vegetais e legumes são vendidos congelados e embalados a vácuo. Com este sistema de embalagem, os alimentos se mantêm saborosos por muito mais tempo.

Sem dúvidas, a praticidade é uma das principais vantagens do consumo de alimentos congelados, mas, além disso, eles também são saudáveis. Portanto, a tendência é que a oferta deste tipo de alimento continue crescendo.

Por que investir em empacotamento automático?

Na indústria alimentícia, é imprescindível contar com equipamentos eficientes, por isso a automatização se faz cada vez mais necessária para que as empresas mantenham sua capacidade produtiva e a competitividade em um mercado extremamente concorrido.

No processo de empacotamento, a automação assegura maior produtividade e elimina perdas, além de diminuir custos com mão de obra, como no caso do processo de empacotamento para pão de queijo.

Quanto tempo dura pão de queijo congelado?

O pão de queijo congelado pode durar de 3 a 6 meses no freezer, desde que armazenado corretamente. Para garantir a qualidade e a textura do produto, é essencial utilizar uma embalagem para pão de queijo congelado adequada, que proteja contra umidade, variação de temperatura e contaminação.

As melhores opções de embalagem de pão de queijo congelado incluem sacos plásticos de alta barreira, potes ou bandejas plásticas com tampa hermética e embalagens laminadas, que ajudam a preservar o sabor e a crocância após o preparo.

Empacotadoras automáticas Perfil Maq para empacotamento de pão de queijo congelado 

A Perfil Maq fabrica empacotadoras e dosadores para diversos tipos de produtos. Uma medida que é capaz de baixar os custos de produção.

Empacotadora Automática Minipack MP 100

Esse modelo é ideal para empresas que buscam automatizar o seu setor de empacotamento com um investimento menor, sem perder a garantia e a eficiência do processo como um todo. 

Portanto, a empacotadora é destinada ao empacotamento de pacotes de até 25cm de largura e até 26,5 cm de comprimento, podendo empacotar os mais diversos tipos de produtos. 

Baixe nosso catálogo!

Empacotadora Automática Linepack SD 300

A linha de empacotadoras Linepack busca atender as necessidades das pequenas e médias empresas. Este equipamento tem o melhor custo-benefício do mercado, aliado a alta tecnologia, segurança e facilidade de operação.

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Empacotadora Automática Speedpack MF 200

Por trabalhar especificamente com mordentes de solda fita, este equipamento é indicado para empresas que buscam agilidade e velocidade no empacotamento sem sofrer com avarias nos pacotes e perdas de matéria prima, sendo indicada para vários tipos de produto, mas as principais categorias que podemos citar são grãos e farináceos, além de produtos congelados e outros.

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Empacotadora Automática Big Line BL 500

Já esse modelo é ideal para grandes pesos e volumes. Com isso, suas dosagens podem variar de 5kg a 30kg. Seu empacotamento pode conter diversos tipos de produtos, como gelo, pellets de madeira, terra, produtos congelados, ração animal, areia, cimento, açúcar, adubo orgânico, entre vários outros.

Baixe nosso catálogo!

Empacotamento automático para pão de queijo congelado é com a Perfil Maq

Com todas as informações apresentadas no texto é possível entender a importância de uma boa embalagem. Por isso, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos.

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. 

Para auxiliar na rotina de trabalho das indústrias, os equipamentos da empresa variam entre:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

Por fim, caso queira acompanhar outros conteúdos sobre automação na indústria, acesse o Blog da Perfil Maq.

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Garantir a máxima qualidade e durabilidade dos produtos é uma tarefa crucial da indústria alimentícia. Por isso, contar com uma embaladora a vácuo pode ser uma grande aliada nesse processo.

Afinal, a embalagem a vácuo para alimentos é um dos métodos mais eficientes para a conservação de produtos in natura, pois possibilita aumentar a vida útil de gêneros alimentícios em até 5 vezes, mantendo quase 100% de suas propriedades nutricionais.

Pensando nisso, preparamos um conteúdo com tudo o que você precisa saber sobre a embaladora a vácuo industrial. Veja a seguir o que é, como funciona esse método e as vantagens que ele traz para a indústria de alimentos!

O que é uma embaladora a vácuo?

De modo geral, uma embalagem a vácuo é um equipamento que utiliza o vácuo para retirar todo o ar de uma embalagem antes de selá-la. Consequentemente, esse processo de remoção do ar reduz significativamente a presença de oxigênio, retardando assim o processo de oxidação e decomposição dos alimentos.

Além disso, o empacotamento a vácuo é importante para evitar a proliferação de microrganismos que deterioram os produtos. Como esses microrganismos dependem de oxigênio para se desenvolver, a retirada do ar impede que isso aconteça.

Sendo assim, a técnica de embalagem a vácuo é uma grande aliada da indústria de alimentos, garantindo a conservação dos alimentos, mais praticidade para o consumidor e maior rentabilidade para a empresa.

Como funciona uma máquina de embalar a vácuo?

Agora que você já conhece um pouco mais sobre a embaladora a vácuo, vamos entender como ela funciona. Em resumo, as máquinas de empacotamento a vácuo funcionam da seguinte forma: primeiro o produto passa pela dosagem e após isso vai para a embalagem.

Posteriormente, o equipamento retira todo o ar dos pacotes e faz o selamento da embalagem através de um mordente de solda. Com isso, depois que a câmara de vácuo for despressurizada a pressão interna do pacote ficará negativa, podendo variar de acordo com o nível de vácuo que o cliente quer, de -0,3 a -0,9 Bar.

Já o processo de selagem acontece através do aquecimento do invólucro com uma peça específica. Esse método é diferente, primeiro ocorre o vácuo nos pacotes e depois injetado algum gás inerte. 

Quanto tempo dura o alimento embalado a vácuo?

De modo geral, a durabilidade dos alimentos pode ser aumentada com o uso de uma embaladora a vácuo para alimentos. Ao remover o oxigênio da embalagem, o processo reduz a oxidação e a proliferação de micro-organismos, prolongando a vida útil dos produtos. Em média:

• Carnes frescas refrigeradas podem durar de 3 a 5 vezes mais quando comparadas ao armazenamento convencional, podendo chegar a 2 ou 3 anos no congelador quando embaladas corretamente com uma embaladora a vácuo para carnes;
• Queijos e frios podem permanecer conservados por 4 a 8 meses, dependendo do tipo;
• Alimentos secos, como grãos e café, podem ter uma validade estendida por até 2 anos.

Portanto, o uso de uma embaladora a vácuo automática torna esse processo ainda mais eficiente, garantindo uma vedação perfeita e evitando desperdícios. 

Já para empresas que precisam embalar grandes volumes, uma embaladora de alimentos a vácuo industrial é a melhor opção, pois otimiza o tempo e garante um padrão de qualidade elevado.

Quais as vantagens da embalagem a vácuo?

Se você trabalha no setor alimentício, já sabe a importância que uma embalagem adequada tem para a conservação dos alimentos e para aumentar a sua vida útil, tornando-o próprio para consumo por um período bem maior. 

Os riscos à saúde, causados pelo consumo de alimentos com validade vencida, são conhecidos por todos. Por isso, a empresa fabricante tem a obrigação legal de assegurar a qualidade dos produtos. 

Além de proteger a saúde de seus clientes, embalagens bem feitas também melhoram a visibilidade da sua marca no mercado. Isso porque a embalagem a vácuo prolonga a vida útil dos alimentos, preservando o sabor e nutrientes.

Assim como, devido a capacidade de armazenar alimentos por mais tempo sem deterioração, a embaladora a vácuo contribui para a redução do desperdício alimentar.

Outra importante vantagem da seladora para alimentos é possibilitar a otimização do armazenamento. Afinal, os alimentos passam a estar mais compactados, facilitando a organização e a logística de transporte.

Embalagens a vácuo aumentam a rentabilidade

Esse método de embalagem agrega mais valor ao produto final, pois você pode adquirir grandes quantidades de gêneros alimentícios como carnes, frios e castanhas, por exemplo, e vendê-los de forma fracionada, aumentando significativamente os seus lucros!

Essa rentabilidade também tem relação com o peso dos produtos, que é mantido, já que quando são empacotados a vácuo, os alimentos não perdem líquidos através da evaporação. 

Além disso, a qualidade dos produtos oferecidos ao mercado também ajudam a fortalecer a reputação e imagem da indústria. Com isso, atraindo novos clientes e criando diferenciais para o sucesso do seu negócio. 

A lista de gêneros alimentícios que podem ser embalados a vácuo é extensa e, além dos já citados, inclui ainda:

• salgados;
• café;
• erva-mate;
• grãos;
• biscoitos;
• doces;
• farináceos;
• tapioca;
• alimentos cozidos prontos para consumo, como feijão, dobradinha e outros.

O que não pode ser embalado a vácuo?

Apesar das vantagens da embalagem a vácuo, nem todos os alimentos são adequados para esse tipo de conservação. Afinal, alguns produtos podem apresentar riscos de contaminação ou deterioração mesmo sem a presença de oxigênio. Entre os itens que não podem ser embalados a vácuo, destacam-se:

• Alimentos com alto teor de umidade, como alguns queijos macios e vegetais frescos, pois podem desenvolver bactérias anaeróbicas;
• Vegetais crucíferos (brócolis, couve-flor, repolho), que liberam gases mesmo embalados, comprometendo o vácuo;
• Pães e massas frescas, pois a falta de oxigênio pode alterar sua textura e favorecer o desenvolvimento de fungos quando armazenados em temperatura inadequada.

Com isso, o uso da embaladora a vácuo para alimentos deve ser feito considerando esses fatores, garantindo que apenas produtos apropriados sejam embalados. 

Qual a melhor máquina seladora a vácuo?

Agora que você já sabe tudo sobre como a máquina de vácuo para alimentos pode desenvolver o seu negócio, que tal conhecer equipamentos de qualidade que a Perfil Maq tem a oferecer? 

Seladora a Vácuo Contínua SVC 500

A seladora a vácuo contínua da categoria SVC 500 é uma seladora automática, desenvolvida para atender demandas à vácuo de pequenas e médias empresas. Vale destacar que esse modelo necessita de uma empacotadora horizontal antes do vácuo.

Assim, este modelo forma os pacotes no formato “caixilho”, ficando retangulares. Portanto, um equipamento indicado para produtos uniformes, como farináceos, cafés, arroz, etc. Não é um equipamento recomendado para frutas, legumes, mandioca e demais produtos in natura/perecíveis.

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Seladora a Vácuo Industrial SAV 1000

A seladora industrial a vácuo SAV 1000 possui o que existe de melhor em tecnologia, aliada ao custo-benefício no mercado. Este equipamento associa a alta produtividade com a menor taxa de vazamentos de vácuo do mercado. 

Seu sistema de câmaras individuais (cinco caixilhos no total) garante um controle preciso sobre o processo. Vale destacar que esse modelo necessita de uma empacotadora horizontal antes do vácuo.

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Seladora a Vácuo Manual SVM 500

A Seladora a Vácuo Manual SVM 500 foi desenvolvida com alta tecnologia e ótimo custo-benefício. O equipamento possui um sistema de caixilhos para quatro pacotes, fazendo com que a produtividade atenda às demandas do mercado de produtos uniformes e que não são in natura ou perecíveis, como pós, grãos, farináceos, etc.

Além disso, precisa ser dosado antes de empacotar, esse processo pode ser feito tanto de maneira manual quanto com uma dosadora semi automática.

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Conheça a solução Perfil Maq para embaladora a vácuo

Com todas as informações apresentadas no texto é possível entender a importância da máquina para embalar a vácuo para o sucesso do seu negócio. Por isso, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos.

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. 

Para auxiliar na rotina de trabalho das indústrias, os equipamentos da empresa variam entre:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

Caso queira acompanhar outros conteúdos sobre automação na indústria, acesse o Blog da Perfil Maq.

O post Embaladora a vácuo: tudo o que você precisa saber! apareceu primeiro em Perfil Maq.

Uma empacotadora a vácuo é um equipamento essencial na indústria alimentícia, utilizado para remover o ar do interior de uma embalagem antes de selá-la hermeticamente. Portanto, esse processo é muito importante para aumentar a durabilidade e a qualidade dos alimentos embalados.

Desse modo, proporciona benefícios para a sua indústria, como mais produtividade, mais qualidade na entrega e consequentemente, maior lucratividade.

Se você está pensando em adquirir uma seladora e não sabe ainda qual escolher, acompanhe este conteúdo até o final e descubra se a seladora a vácuo é a melhor opção para a sua indústria.

O que é máquina de selar a vácuo?

De modo geral, uma máquina de selar a vácuo é um equipamento essencial para a conservação de alimentos e outros produtos perecíveis. Desse modo, é ideal para remover o ar presente dentro de uma embalagem e criar um ambiente selado. Consequentemente, oferece uma solução eficaz para proteger os itens embalados contra fatores que aceleram sua deterioração, como oxidação, umidade e contaminação por microrganismos.

Por isso, essas máquinas têm uso frequente tanto em indústrias de grande porte quanto em pequenos negócios, tornando-se um investimento indispensável para quem busca aliar eficiência e qualidade na conservação de produtos.

Como funciona uma seladora a vácuo?

Em resumo, a seladora a vácuo é um equipamento utilizado para selar produtos de forma hermética, removendo o ar do interior de uma bolsa ou embalagem, o que ajuda a preservar a qualidade e aumentar a durabilidade dos itens. 

Sendo assim, o processo começa com a colocação do produto dentro de um pacote plástico, que é posicionado na máquina de selagem. Em seguida, a máquina succiona o ar da embalagem por meio de uma bomba de vácuo, o que impede o crescimento de bactérias e fungos, além de reduzir a oxidação, mantendo os alimentos frescos por mais tempo. 

Após a remoção do ar, a máquina aplica calor nas extremidades do pacote para selá-lo, criando uma vedação hermética que mantém o vácuo no interior. O processo tem sua finalização com o resfriamento da vedação, garantindo que a embalagem esteja bem selada e protegida contra umidade, ar e contaminantes. 

Embora seja amplamente utilizada na indústria alimentícia, a seladora a vácuo também é empregada em diversos outros setores, como para embalar peças eletrônicas, medicamentos e roupas, ampliando a vida útil e a proteção desses produtos.

Importância da seladora a vácuo

De modo geral, a seladora a vácuo é responsável por manter a conservação do alimento por mais tempo, sem alterar suas propriedades naturais e sem adicionar conservantes. Mas como? Modificando sua atmosfera e retirando gases que podem deteriorar o alimento, fazendo com que ele estrague mais rápido.

Além disso, por meio da automação do processo completo é possível ganhar muito: seja em tempo e em dinheiro. Além da máquina automática reduzir a mão de obra humana, ela trabalha em uma velocidade considerável, podendo expandir muito a capacidade produtiva de sua empresa.

Portanto, o resultado disso tudo não poderia ser outro:

• Mais qualidade de vida para os seus colaboradores;
• Praticidade e agilidade na produção;
• Mais rentabilidade;
• Qualidade de entrega superior;
• Uma marcante vantagem competitiva;
• Clientes mais satisfeitos, entre outros.

Para que serve seladora a vácuo?

Se a sua empresa procura uma boa posição competitiva no mercado de alimentos, tenho uma boa notícia: você acaba de conhecer uma das soluções mais avançadas e tecnológicas do mercado, que certamente pode alavancar suas vendas, reduzir seus custos e aumentar sua produção em número e qualidade.

Outra vantagem do embalamento a vácuo, como mencionado, é a conservação prolongada do alimento. Além de suportar mais tempo na gôndola, seu produto também está blindado de contaminação e ainda: você não vai ter custos com aditivos e conservantes para manter o produto e ele vai ficar mais saudável para consumo.

Sabe aquela sensação de abrir um pacote de café moído na hora? O frescor, aroma, textura e cor? Sem dúvidas o sabor desse produto é incomparável. Com o embalamento a vácuo é possível transmitir essa sensação, mesmo que o produto tenha sido embalado há um certo tempo.

Quais alimentos podem ser embalados a vácuo?

Confira uma lista dos produtos alimentícios mais comuns em uma seladora a vácuo:

• Grãos, sementes, castanhas e cereais: podem ser embalados in natura, moídos ou triturados. O sistema a vácuo mantém a frescura e a textura crocante desses produtos por muito mais tempo;
• Tubérculos, legumes, raízes e verduras: a maioria dos legumes, raízes, tubérculos e caules, como o salsão, podem ser embalados a vácuo normalmente. Já as folhas, como couve, agrião e alface, assim como outros alimentos frágeis, necessitam de uma máquina especial, que faça a injeção de gás para modificar a atmosfera no interior da embalagem, evitando o “esmagamento” dos alimentos mais sensíveis;
• Frutas: as frutas com textura mais sólida, secas ou cristalizadas, como damasco, ameixa e uva passa, podem ser embaladas a vácuo fatiadas ou congeladas;
• Conservas: produtos alimentícios em conserva, como pepino, azeitona e palmito, devem ser embalados a vácuo junto com o líquido;
• Alimentos cozidos: alguns alimentos cozidos como, por exemplo, o feijão, precisam de alguns cuidados, pois podem liberar gases;
• Salgados e Massas: salgados como coxinhas e risoles, por exemplo, devem ser embalados semi-congelados, em atmosfera modificada, para impedir que sejam esmagados;
• Carnes, peixe, queijos e embutidos em geral: a embalagem a vácuo é perfeita para alimentos embutidos e carnes, pois o processo retira todo o ar de dentro da embalagem, impedindo a proliferação de microrganismos que necessitam de oxigênio para sobreviver.

Quanto tempo dura o alimento embalado a vácuo?

A duração do alimento embalado a vácuo depende de vários fatores, como o tipo de alimento, condições de armazenamento e temperatura. Em geral, o armazenamento a vácuo pode prolongar a vida útil em 3 a 5 vezes mais do que os métodos tradicionais. Entretanto, as estimativas de duração são:

• Carnes frescas (refrigeradas): 6 a 10 dias (sem vácuo) → 20 a 30 dias (com vácuo).
• Queijos duros: 2 a 3 semanas (sem vácuo) → 4 a 8 meses (com vácuo).
• Frutas e vegetais frescos: 3 a 7 dias (sem vácuo) → 1 a 2 semanas (com vácuo).
• Alimentos congelados: Evita queimaduras por congelamento e pode durar até 2 a 3 anos.

Dicas para maior durabilidade:

• Refrigerar ou congelar: a embalagem a vácuo não elimina totalmente os microrganismos, por isso é essencial armazenar em baixas temperaturas;
• Higiene: certifique-se de que os alimentos e embalagens estejam limpos antes de selar;
• Material da embalagem: use sacos ou recipientes próprios para vácuo, pois são mais resistentes e evitam rasgos.

Com esses cuidados, a conservação será significativamente prolongada, garantindo qualidade e frescor por mais tempo.

Conheça os modelos de empacotadora a vácuo da Perfil Maq

Agora que você já sabe um pouco mais sobre como uma empacotadora a vácuo pode ser importante para o seu negócio, confira as soluções da Perfil Maq.

Seladora a Vácuo Contínua SVC 500

A seladora a vácuo contínua da categoria SVC 500 é uma seladora automática, desenvolvida para atender demandas à vácuo de médias e grandes empresas. Esta seladora forma os pacotes no formato “caixilho”, ficando retangulares. 

Desse modo, é um equipamento indicado para produtos uniformes, como farináceos, cafés, arroz, etc. No entanto, não é um equipamento recomendado para frutas, legumes, mandioca e demais produtos in natura/perecíveis.

Além disso, é importante destacar que ela precisa ter uma empacotadora horizontal antes dela, que faça o processo de dosagem e enchimento do pacote. Ademais, pode ser utilizada também para empacotamento de erva-mate, castanhas, grãos e sementes em geral.

Seladora a Vácuo Industrial SAV 1000

A seladora a vácuo industrial SAV 1000 possui o que existe de melhor em tecnologia, aliada ao custo-benefício no mercado. Isso porque este equipamento associa a alta produtividade com a menor taxa de vazamentos de vácuo do mercado. Além disso, seu sistema de câmaras individuais (cinco no total) no formato de caixilhos, garante um controle preciso sobre o processo.

Além disso, é importante destacar que ela precisa ter uma empacotadora horizontal antes dela, que faça o processo de dosagem e enchimento do pacote. Ademais, pode ser utilizada também para empacotamento de erva-mate, castanhas, grãos e sementes em geral.

Seladora a Vácuo Manual SVM 500

Por fim, a Seladora a Vácuo Manual SVM 500 possui alta tecnologia e ótimo custo-benefício. Assim, o equipamento possui um sistema de caixilhos para quatro pacotes, fazendo com que a produtividade atenda às demandas do mercado de produtos uniformes e que não são in natura ou perecíveis, como pós, grãos, farináceos, etc.

Nesse modelo o enchimento é manual, com pacotes pré-formados e não necessita ter uma máquina empacotadora na frente. Ou seja, pode ser só um dosador semi-automático com descarga manual ou enchimento manual (com o tradicional medidor) mesmo. Desse modo, a SVM pode ser utilizada para erva-mate, grãos e sementes, castanhas, farináceos, etc.

Conheça a solução Perfil Maq para o seu negócio

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. Por isso, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos.

Para auxiliar na rotina de trabalho das indústrias, os equipamentos da empresa variam entre:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

Caso queira acompanhar outros conteúdos sobre automação na indústria, acesse o Blog da Perfil Maq.

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