Neste conteúdo, você vai entender o que são enfardadeiras automáticas, como funcionam, quais os principais tipos disponíveis no mercado e por que investir em uma enfardadeira pode transformar a performance da sua operação.

Para que serve uma enfardadeira na indústria?

A enfardadeira tem como principal função otimizar a etapa final da produção, garantindo que os produtos cheguem ao estoque ou ao cliente final de forma organizada, segura e padronizada.

Entre seus principais objetivos, destacam-se:

• Agrupamento automático de pacotes;
• Padronização do tamanho e peso dos fardos;
• Redução de falhas humanas no processo;
• Otimização do espaço de armazenagem;
• Facilidade no transporte e na paletização.

Em indústrias de alimentos, por exemplo, as enfardadeiras automáticas são amplamente utilizadas para agrupar pacotes de grãos, farinhas, snacks, congelados, ervas, condimentos e produtos pet.

Como funcionam as enfardadeiras automáticas?

O funcionamento das enfardadeiras automáticas é integrado à linha de produção. De forma geral, o processo ocorre em etapas bem definidas:

1. Recebimento dos produtos: os itens já empacotados chegam à enfardadeira por meio de esteiras transportadoras;
2. Agrupamento automático: sensores e sistemas de controle organizam os produtos na quantidade pré-programada;
3. Formação do fardo: os pacotes são alinhados e compactados conforme o padrão definido;
4. Envolvimento e fechamento: o fardo é envolvido com filme, cinta ou outro sistema de fechamento adequado;
5. Saída para paletização ou expedição: o fardo finalizado segue para o estoque, paletizador ou área de carregamento.

Todo o processo ocorre com mínima intervenção humana, garantindo repetibilidade, precisão e alta produtividade.

5 benefícios das enfardadeiras automáticas

O investimento em enfardadeiras automáticas gera impactos diretos em toda a cadeia produtiva, especialmente no fim da linha de produção. Ao automatizar o enfardamento, a indústria ganha mais controle, previsibilidade e eficiência operacional. Esses equipamentos contribuem para reduzir gargalos, melhorar a logística interna e elevar o padrão dos processos industriais. A seguir, destacamos os principais benefícios dessa tecnologia.

Aumento da produtividade

As enfardadeiras automáticas permitem que o fim da linha acompanhe o ritmo dos processos anteriores, evitando paradas e acúmulos de produto. Com ciclos rápidos e contínuos, o enfardamento deixa de ser um gargalo e passa a operar de forma sincronizada com a produção. 

Isso garante maior volume processado por hora e melhor aproveitamento da capacidade instalada. O resultado é uma operação mais ágil e escalável.

Redução de custos operacionais

Ao automatizar o processo de enfardamento, a indústria reduz significativamente a dependência de mão de obra manual. Isso diminui custos com retrabalho, falhas humanas e desperdícios de material. 

Além disso, a padronização dos fardos contribui para menos perdas durante o transporte e armazenamento. No médio e longo prazo, a enfardadeira gera economia e melhora o retorno sobre o investimento.

Padronização dos fardos

Com uma enfardadeira automática, todos os fardos são formados seguindo padrões definidos de tamanho, peso e organização. Essa uniformidade facilita o controle logístico, a paletização e o transporte dos produtos. 

A padronização também melhora a apresentação comercial e reduz riscos de avarias. Para operações de grande escala, esse controle é essencial para manter a eficiência.

Mais segurança no ambiente industrial

A automação do enfardamento reduz a necessidade de esforços repetitivos e manuseio manual de cargas pesadas. Isso contribui diretamente para a diminuição de acidentes de trabalho e problemas ergonômicos. 

Com menos intervenções humanas em etapas críticas, o ambiente industrial se torna mais seguro e organizado. Além disso, os operadores podem ser realocados para funções mais estratégicas.

Melhor aproveitamento do espaço

Fardos bem formados e padronizados ocupam menos espaço no estoque e permitem empilhamentos mais eficientes. Isso otimiza áreas de armazenagem e facilita a organização do fluxo logístico. 

Com melhor aproveitamento do espaço, a indústria reduz custos com expansão física e melhora a circulação interna. Esse benefício é especialmente relevante em operações com alto volume de produção.

Conheça 2 modelos de enfardadeiras automáticas

Para dar mais profundidade no seu conhecimento sobre enfardadeira automática, confira dois modelos que podem ajudar na produção dos seus produtos.

Enfardadeira Cyklop SD 40

A Enfardadeira Cyklop SD 40 foi projetada para atender às necessidades dos sistemas de agrupamento de indústrias que têm alta produção, com diferentes layouts de agrupamento dos pacotes no fardo. 

Ela possui um sistema de tração de filme por meio de correias sincronizadas e desbobinador de filme automático. É um equipamento que une alta produtividade e bom custo benefício. Para saber como o equipamento funciona na prática, clique aqui.

Enfardadeira EF 1000

A Enfardadeira Horizontal EF 1000 foi projetada para realizar o agrupamento de pacotes da linha SOS. Com ela, é possível obter alta produtividade e escolher entre diferentes opções de layouts para as embalagens. 

Para entender mais sobre os benefícios e o funcionamento da Enfardadeira EF 100, confira nosso vídeo! Esse modelo foi desenvolvido para funcionar em alta ciclagem, mas garante a segurança dos operadores e a qualidade dos fardos.

A Perfil Maq desenvolve enfardadeiras automáticas robustas, eficientes e integráveis, projetadas para atender às demandas da indústria alimentícia e de outros segmentos.

Entre em contato e descubra como otimizar o fim da sua linha de produção com tecnologia nacional e alto desempenho.

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Nos dias de hoje, investir em automação, através de uma enfardadeira e outros equipamentos, é essencial para toda e qualquer empresa, independente de sua área de atuação. Afinal, desta forma é possível tornar os processos mais eficientes e, com isso, reduzir custos e aumentar a produtividade.

Quando as operações ocorrem de forma manual, podem acontecer mais problemas, como o desperdício de materiais e as interrupções na produção. Já com os processos automatizados, é possível programar o fluxo produtivo conforme a necessidade do momento, eliminando paradas desnecessárias, reduzindo e até mesmo eliminando desperdícios. 

Continue a leitura e conheça todos os benefícios que uma enfardadeira pode trazer para o seu negócio!

Para que serve a enfardadeira?

Em resumo, uma enfardadeira é um equipamento desenvolvido para embalar alimentos em fardos ou pacotes compactos. Desse modo, atua diretamente na melhora do transporte, armazenamento e a distribuição eficientes dos produtos alimentícios.

No processo de empacotamento, a utilização de uma enfardadeira é essencial para assegurar a qualidade dos fardos e também para garantir a segurança dos operadores. 

Portanto, a enfardadeira tem papel importante no aumento e controle da produtividade dentro de uma indústria alimentícia. Consequentemente, auxilia a reduzir erros e proteger melhor os alimentos.

Quais os tipos de enfardadeiras?

Além das enfardadeiras para indústrias agrícolas disponíveis no mercado, na Perfil Maq você encontra enfardadeiras para a indústria alimentícia. Ou seja, snacks, grãos, alimentos em pó, ervas, condimentos, entre outros. Quando falamos de enfardadeiras industriais temos os seguintes modelos:

• Enfardadeira Vertical:  equipamento alia alta produtividade com a possibilidade de realizar fardos com 1, 2 ou 3 colunas, com entradas laterais ou traseiras;
• Enfardadeira Horizontal: desenvolvida para fazer o agrupamento de pacotes da linha SOS.

Como funciona a enfardadeira?

O enfardamento requer uma série de etapas, sendo o primeiro a alimentação. Ou seja, o material a ser enfardado é alimentado na máquina manualmente ou por meio de sistemas automatizados, como transportadores. Confira o passo a passo do enfardamento das máquinas Perfil Maq.

1. Recepção dos pacotes: após a empacotadora concluir a formação dos pacotes, ocorre a transferência para a esteira de saída, que tem interligação direta à enfardadeira;
2. Esteira de inclinação dupla: geralmente, trabalhamos com uma esteira de inclinação dupla, que leva os pacotes até a enfardadeira. Esse sistema proporciona maior segurança, evitando que os pacotes deslizem durante o transporte, além de ajudar a uniformizar a posição dos pacotes para o enfardamento, melhorando a qualidade do fardo final;
3. Esteira aceleradora e direcionamento: ao chegar ao topo da esteira de inclinação, os pacotes são direcionados para uma esteira aceleradora. Essa esteira, por sua vez, leva os pacotes até o bocal da enfardadeira, onde ocorre o enfardamento propriamente dito;
4. Organização dos pacotes: se o enfardamento for realizado em colunas, um mecanismo específico dentro da enfardadeira organiza e direciona os pacotes corretamente. Se não for necessário o enfardamento em colunas, os pacotes são diretamente acondicionados no fardo;
5. Contagem e fechamento do fardo: as enfardadeiras são equipadas com um sensor de contagem que monitora o número de pacotes inseridos. Assim que a quantidade predeterminada é atingida, a máquina automaticamente fecha e sela o fardo.

Para conhecer o processo de forma prática, confira o vídeo do funcionamento conjunto da nossa Empacotadora Automática Speedpack MF 200 com a Enfardadeira Cyklop SD 40. 

Quais as vantagens da enfardadeira automática?

Agora que você já sabe o que é e a importância da enfardadeira para o desenvolvimento de uma indústria, vamos conhecer 3 importantes vantagens que uma enfardadeira automática pode trazer para o seu negócio!

1 – Redução de custos

Primeiramente, a utilização de uma enfardadeira automática possibilita muito mais agilidade no processo de enfardamento, diminui a necessidade de contratação de mão de obra e evita o desperdício de matérias-primas e insumos em geral. 

2 – Padronização de processos

Caso a sua empresa possua uma etapa de empacotamento automatizado, o processo produtivo terá continuidade na fase de enfardamento dos produtos embalados. Esta padronização e integração dos processos otimiza ainda mais os resultados!

3 – Otimização da etapa logística

Como empresário, você sabe que a logística é uma etapa importantíssima, tanto dentro da cadeia produtiva quanto na distribuição dos produtos em geral. Dessa forma, é fundamental que essa etapa tenha otimização ao máximo, para garantir que os produtos sejam embalados, armazenados e transportados de modo correto. 

A tecnologia utilizada no desenvolvimento da enfardadeira automática visa justamente isso: garantir a integridade dos produtos desde o seu enfardamento até sua chegada aos pontos de distribuição.

Como escolher a enfardadeira ideal?

Como você pôde perceber, a enfardadeira é uma máquina indispensável para otimizar processos de embalagem, armazenamento e transporte de materiais em diversos setores, como agrícola, industrial e logístico. Contudo, escolher o modelo ideal para as suas necessidades exige atenção a fatores específicos. Confira quatro passos para obter maior assertividade na sua escolha.

Defina o tipo de material a ser enfardado

A escolha da enfardadeira depende diretamente do tipo de material que será compactado. Diferentes materiais requerem máquinas específicas para garantir eficiência e qualidade no processo.

Portanto, escolha um equipamento que garanta uma boa compactação sem afetar a qualidade do produto. Esse cuidado é essencial quando falamos de alimentos, que na grande maioria das vezes, são mais frágeis. 

Considere o volume de produção

O volume de produção determina o nível de automação e o tipo de enfardadeira necessário. Sendo assim, empresas com produção limitada podem optar por enfardadeiras manuais ou semiautomáticas, que são mais acessíveis e suficientes para demandas pequenas.

Agora, para operações industriais de grande escala, enfardadeiras automáticas são ideais. Afinal, elas oferecem maior velocidade, consistência nos fardos e redução de custos com mão de obra, tornando o processo mais eficiente.

Analise o espaço disponível e o formato dos fardos

O espaço físico e as características dos fardos são fatores críticos na escolha do equipamento. Desse modo, as enfardadeiras verticais são compactas e ideais para locais com espaço reduzido, sendo eficientes para materiais leves e recicláveis. Enquanto as enfardadeiras horizontais ocupam mais espaço, mas são perfeitas para grandes volumes e produção em larga escala.

Além disso, avalie a densidade necessária para os fardos, especialmente para transporte e armazenamento. Isso porque fardos mais compactos otimizam o espaço e facilitam a logística.

Priorize suporte técnico e eficiência

Por fim, garantir o bom funcionamento da enfardadeira ao longo do tempo depende de fatores como suporte técnico, manutenção e eficiência energética. Por isso, escolha modelos que consomem menos energia, reduzindo custos operacionais e contribuindo para a sustentabilidade.

Além disso, prefira máquinas de fornecedores que oferecem suporte técnico confiável e fácil acesso a peças de reposição, como a Perfil Maq. Isso minimiza o tempo de inatividade e os custos de reparo.

Conheça as Soluções Perfil Maq

A Perfil Maq, empresa que atua com foco no desenvolvimento de equipamentos para automação industrial, possui dois modelos de enfardadeiras automáticas fabricadas com tecnologia de ponta: a EF 1000 e a Cyklop SD 40. 

Confira as características de cada uma delas e saiba qual melhor se adapta às necessidades de sua empresa:

Enfardadeira Horizontal EF 1000 

Esse modelo de enfardadeira é ideal para agrupar pacotes da linha SOS. Com ela, é possível aliar alta produtividade com diversas opções de layouts de embalagens. A enfardadeira horizontal EF atua em alta ciclagem, assegurando a qualidade na formação dos fardos e garantindo a segurança dos operadores.

Para entender mais sobre os benefícios e o funcionamento da Enfardadeira EF 1000, confira nosso vídeo abaixo ou baixe o catálogo aqui!

Cyklop SD 40

O modelo de enfardadeira da linha Cyklop tem o objetivo de atender às necessidades dos sistemas de agrupamento das indústrias. Ela possui um sistema de tracionamento de filme com correias que atuam de modo sincronizado e um desbobinador de filme automático. 

Além disso, a enfardadeira Cyklop SD 40 é possível unir um baixo investimento (para sua aquisição) a uma alta produtividade. Por isso, seu custo-benefício é um dos melhores do mercado.

Baixe o catálogo aqui.

Enfardadeira automática é na Perfil Maq

Como acabamos de ver, não restam dúvidas de que a automação dos processos e a integração das diferentes etapas da linha de produção trazem vantagens como a redução de custos e o aumento da produtividade. 

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. 

Por isso, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

Por fim, caso queira acompanhar outros conteúdos sobre automação na indústria, acesse o Blog da Perfil Maq.

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A enfardadeira é uma máquina usada para compactar pacotes em fardos. Logo, ela é muito útil para agilizar o processo de armazenamento e transporte de materiais, além de facilitar as vendas. Portanto, com as enfardadeiras, a produção se torna mais eficiente na fase de embalagem e transporte, garantindo o mínimo de paradas e otimizando o processo de formação dos fardos. 

Assim, é possível agrupar os pacotes de forma compacta, facilitando o armazenamento e o manuseio, enquanto mantém a qualidade do produto final.

Neste conteúdo, vamos falar especificamente da Enfardadeira Cyklop SD 40, suas especificidades, qual a sua utilidade e as vantagens em adquirir este equipamento. Acompanhe e boa leitura!

Para que serve a enfardadeira?

Em resumo, a enfardadeira é um equipamento utilizado para agrupar e “amarrar” pacotes avulsos em fardos organizados e de fácil manuseio. Por isso, na indústria alimentícia, a enfardadeira é uma ferramenta importante para melhorar a logística, manter a qualidade do produto e atender a normas de segurança alimentar, enquanto contribui para a sustentabilidade e a eficiência operacional.

Por isso, entre as principais utilizações das enfardadeiras no setor alimentício estão:

• Organização e armazenamento: a enfardadeira agrupa produtos alimentícios em volumes menores, facilitando o armazenamento e otimizando o uso de espaço nos armazéns;
• Proteção do produto: o fardo feito pela enfardadeira ajuda a proteger os alimentos contra contaminações externas, umidade, e danos durante o transporte, principalmente quando os pacotes são de papel, como as farinhas;
• Facilidade no transporte: o agrupamento permite que grandes quantidades de alimentos sejam transportadas de forma mais eficiente e reduzindo custos logísticos;
• Aumento da eficiência: a automação no processo de enfardamento melhora a produtividade e reduz a necessidade de mão-de-obra intensiva.

 O que é enfardadeira Cyklop SD 40?

O sistema de agrupamento de produtos das indústrias sempre foi um trabalho bastante complexo e delicado. Mas a Enfardadeira Cyklop SD 40, foi desenvolvida para atender as necessidades dos sistemas de enfardamento das indústrias. O equipamento produz embalagens do tipo fardo. 

Para isso, o seu sistema de tracionamento de filme é feito através de correias de arraste, com desbobinador de filme mecânico e alinhador de bonina manual.  Desse modo, a Enfardadeira Cyklop SD 40 é capaz de atender linhas de alta produção com diversos layouts de agrupamento dos pacotes no fardo.  

Informações da Enfardadeira

Em suma, independente do tamanho da empresa, elas necessitam de agilidade e eficiência na produção de fardos de diversos materiais. Para isso, a enfardadeira é a solução ideal e prática. Com relação ao custo benefício, o equipamento tem um investimento muito vantajoso para empresas de grande porte, automatizando o processo de enfardamento, proporcionando mais agilidade e segurança para a realização e operação dos fardos. 

A Enfardadeira Cyklop SD 40 tem as seguintes informações:

• Equipamento dotado de estrutura em aço SAE 1020 e AISI 304;
• IHM “Touch Screen”;
• Tracionador de bobina por correia;
• Alinhamento de filme mecânico;
• Quadro de solda horizontal pneumático;
• Metal de solda com troca rápida;
• Solda por resistência de fita;
• Desbobinador mecânico;
• Sinalizador de operação;
• Ajuste de temperatura da fita de solda no IHM. 

Características Técnicas

A Enfardadeira Cyklop SD 40 tem as seguintes características:

• Comprimento do Fardo (mm) = 500 a 850;
• Largura do fardo (mm) = 200 a 500;
• Largura máxima do filme (mm) = 1.200;
• Largura mínima do filme (mm)  = 500;
• Velocidade mecânica (ciclos/min) = 15;
• Diâmetro externo da bobina (mm) = 500;
• Diâmetro interno da bobina (mm) =70 a 90;
• Tensão de trabalho (volts) = 220 a 440;
• Pressão de trabalho (bar) =  7;
• Peso do equipamento (kg) = 1200;
• Tensão de Comando Elétrico (Vcc) = 24;
• Potência de trabalho (Kva) = 3.0.

Vantagens de trabalhar com a enfardadeira Cyklop SD 40

São inúmeras as vantagens para sua empresa adquirir a Enfardadeira Cyklop SD 40, começando pela automação e integração das diferentes etapas da linha de produção, minimizando os custos e aumentando a produtividade. Adquirindo este equipamento, serão alcançados os objetivos que todo empresário busca: o aumento dos lucros e maior competitividade diante da concorrência. 

Desse modo, entre os demais benefícios que você terá ao adquirir a Enfardadeira Cyklop SD 40, estão:

• Flexibilização dos processos, com capacidade para atender a diferentes demandas, facilitando a formação de fardos em diversos tamanhos e garantir uma paletização organizada e segura dos fardos, conforme as necessidades do cliente;
• Além de velocidade e economia no trabalho, a enfardadeira prima pela sustentabilidade já que reduz consideravelmente o desperdício dos filmes plásticos e outros insumos;
• Com a enfardadeira automática realizando agrupamento de pacotes de forma organizada, programada e dentro do padrão, reduz o risco de avarias na mercadoria durante o processo de enfardamento, armazenamento e transporte;
• A Enfardadeira Cyklop SD 40 atende a Norma Regulamentadora NR 12, que regulamenta o uso de equipamentos dentro dos parques fabris com com a função de proteger a vida e a integridade física dos colaboradores.

Enfardadeira automática é na Perfil Maq

Chegando ao fim deste material, com todos os dados técnicos da Enfardadeira Cyklop SD 40, é possível entender a importância dela diante das necessidades e demandas das empresas. Isto por conta da eficiência, rapidez, precisão nos resultados e custo benefício para sua empresa.

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. 

Por isso, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

Por fim, caso queira acompanhar outros conteúdos sobre automação na indústria, acesse o Blog da Perfil Maq.

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Automatizar os processos industriais é uma tarefa indispensável para reduzir custos e aumentar a produtividade. Assim, a enfardadeira automática ajuda a obter o máximo em eficiência na etapa de agrupamento, o que resulta em agilidade e possibilidade de melhor organização do estoque da sua indústria.

Nesse sentido, contar com enfardadeiras automáticas é uma grande vantagem, principalmente se utilizadas com os acessórios de enfardamento corretos. Por isso, é necessário conhecer as opções do mercado e compreender como cada uma delas funciona.

Continue a leitura e entenda para que serve o enfardamento. Além disso, conheça alguns dos acessórios que compõem a linha de enfardadeiras automáticas da Perfil Maq. 

Para Que Serve O Enfardamento?

De modo geral, o enfardamento é um processo industrial utilizado para compactar e embalar materiais em fardos. Com isso, tem papel importante na facilitação do armazenamento, transporte e manuseio. 

Consequentemente, esse método é muito comum em diferentes tipos de indústrias e ideal para diferentes materiais. Entre as várias funções do enfardamento, podemos destacar 3: armazenamento eficiente, transporte mais fácil e redução de custos. 

Primeiramente, a melhora nas condições de armazenamento se dá devido à maior compactação, através dos fardos, auxiliando no melhor aproveitamento de espaço. Logo, essencial para uma maior organização e gestão do estoque.

Consequentemente, os fardos se tornam mais fáceis de serem transportados, dando mais estabilidade e otimizando espaço. Assim, as indústrias podem transportar maiores quantidades de produtos, com a máxima segurança e sem afetar a qualidade final.

Em paralelo a isso, o enfardamento ajuda a reduzir os custos gerais da empresa, como de transporte, armazenamento e manuseio, facilitando o processo logístico.

Como Usar Enfardadeira? 

Agora que você já sabe para que serve o enfardamento, que tal saber como usar uma enfardadeira? Para isso, preparamos um resumo de como funciona o processo de uma enfardadeira, confira!

Em geral, o processo é todo automatizado, em uma produção “puxada”. Assim, é necessário selecionar o modelo (layout) do fardo e a quantidade de pacotes desejados nesse fardo. Essas informações já estarão no painel touch da enfardadeira, e a seleção/escolha acontece nela mesma.

Posteriormente, com os pacotes feitos na empacotadora, eles vão automaticamente para a enfardadeira através de esteiras de transporte, que podem variar de acordo com o modelo de enfardadeira. A partir disso, serão realizados diferentes processos, desde a contagem dos pacotes, os fardos no layout definido, a solda e até mesmo adicionar datas no fardo.

Importante: alguns modelos de enfardadeira não fazem a solda do fardo, como é o caso da EF 1000 da Perfil Maq. Este modelo é considerado semi automatizado, por contar com o fechamento do fardo de forma manual.

6 Dispositivos De Uma Enfardadeira

Veja a seguir uma lista de 6 dispositivos para as enfardadeiras e conheça suas funcionalidades!

1 – Ajuste automático de fardo

As enfardadeiras automáticas da Perfil Maq contam com um sistema chamado “ajuste automático de fardo”. Com isso, tem a função de controlar a mesa de apoio do fardo, para que fiquem mais compactos, reduzindo o consumo de filme plástico.

Isso porque, ao operar sem esse dispositivo, o espaço no topo do fardo acaba sendo maior para evitar mordidas em pacotes que, por acaso, tenham caído de modo desalinhado na hora de formar o fardo.

Portanto, com o uso desse acessório, o fardo que ficou maior terá alguns milímetros a mais. Entretanto, todos os outros, que foram bem formados, sairão justos e compactos, em um processo que contribui para reduzir o consumo de plástico.

2 – Desbobinador de fita

Este dispositivo substitui as bobinas impressas e é usado para tornar mais fácil a integração entre a mercadoria, sua distribuição e o ponto de vendas. Em resumo, sua utilização é através de fitas de código de barras ou com dados de armazenagem e manuseio.

Vale ressaltar que o dispositivo tem baixo custo e assegura mais praticidade na padronização do estoque de bobinas, pois o espaço e o custo dos materiais em estoque são menores.

3 – Pressostato digital

Uma parte dos acionamentos da enfardadeira automática ocorre por meio de cilindros pneumáticos, onde a força e a precisão resultantes vão depender da rede de ar estável. Ou seja, da pressão de entrada na máquina.

No caso de ocorrer uma queda ou elevação da pressão ou, ainda, a despressurização da rede, o pressostato digital – que não é um item de série, mas um acessório opcional – faz com que a máquina se desligue automaticamente.

Quando a enfardadeira automática trabalha com baixa pressão, os fardos podem ficar com a solda incompleta, fazendo com que eles se abram na entrega e gerando reclamações dos clientes. Além disso, podem acontecer outros problemas, como a má formação das colunas dos fardos.

4 – Furador de fardo pneumático

Para uma melhor acomodação dos pacotes no fardo e melhor empilhamento no pallet, o plástico do fardo é furado para a saída do ar. Em geral, assim como nas empacotadoras, os furos são feitos por anéis com pontas (tipo agulhas). 

No entanto, dependendo da formulação do plástico, o furo não fica perfeito ou seu tamanho não é suficiente para a extração do ar. Neste caso, a melhor solução é a implementação do furador de fardo pneumático.

Esse acessório da enfardadeira automática possui 4 vazadores que perfuram a película plástica dos fardos, possibilitando a saída mais rápida de ar e consequente redução do volume.

5 – Eixo de bobina expansivo

Este acessório é uma tecnologia que melhora muito a fixação da bobina no eixo da enfardadeira. Com isso, sua principal vantagem é diminuir o tempo que a máquina precisa ficar parada para que seja  a troca de bobina. 

Além disso, o eixo de bobina expansiva elimina a necessidade de paradas devido ao afrouxamento das porcas de aperto. Logo, o dispositivo também permite o uso de tubete de PVC, que é o mais procurado pelas empresas que fabricam embalagem. 

Já o eixo de bobina tradicional (com fuso e porcas cônicas de aperto) dificulta o uso do tubete de PVC devido ao deslizamento da superfície rígida e lisa do material. Por isso, nesse caso o ideal é usar o tubete de cartão, que tem base de papelão.

O uso de tubete de PVC contribui para a circulação da economia e também com a preservação do meio ambiente. Afinal, é um material reutilizável, aceito pelos fabricantes de filmes. 

6 – Encoder no tracionador 

A função deste dispositivo é assegurar a uniformidade no consumo de filme plástico durante a operação de enfardamento. Com ele, é possível controlar a tração e monitorar a movimentação linear do filme utilizado.

O encoder também supervisiona a vida útil das correias de tração de filme e detecta contaminações causadas por resíduos de pós do deslizante do filme ou do próprio ambiente.

Em situações assim, o dispositivo lerá que não foi tracionado o comprimento correto que teria que ser deslocado, e gera um alarme na tela da enfardadeira. Assim, o operador pode realizar a limpeza ou troca das correias para dar sequência ao trabalho.

5 Vantagens De Usar Enfardadeira Automática

Depois de conhecer tudo sobre o que envolve uma enfardadeira automática, que tal descobrir as vantagens de sua aplicação para a empresa? Separamos 5 benefícios que mais se destacam, confira!

1- Redução de custos

Certamente, um dos principais benefícios do uso de uma enfardadeira automática é a redução de custos. Isso porque, além de garantir embalagens bem feitas, evitar falhas, retrabalhos e desperdício de tempo e de materiais, o uso desse equipamento diminui a necessidade de contratar mão de obra.

2- Padronização de processos

Se a sua empresa já conta com um processo de empacotamento automatizado, o fluxo produtivo pode ter continuidade na etapa de enfardamento dos produtos empacotados. Com esta padronização e integração dos processos é possível otimizar ainda mais os resultados!

3- Eficiência na logística

A logística é uma etapa essencial dentro da cadeia produtiva e de distribuição. Sendo assim, é importantíssimo sua otimização, assegurando que os produtos sejam estocados, embalados e transportados de forma correta. 

A tecnologia da enfardadeira automática atende a todos esses requisitos, produzindo fardos prontos para distribuição.

4- Aumento da produtividade

Com enfardadeiras de alta tecnologia, como os modelos que são desenvolvidos pela Perfil Maq, a sua empresa vai ganhar muito mais agilidade e eficácia na produção. 

No dia a dia, a automatização do enfardamento, empacotamento e outras etapas produtivas são essenciais para evitar falhas e retrabalhos, além de manter a padronização. Com isso, além de aumentar a qualidade do serviço, equipamentos automatizados também contribuem decisivamente para o aumento da produtividade.

5- Assistência técnica e garantia

As enfardadeiras automáticas da Perfil Maq são desenvolvidas com o uso de tecnologia de ponta, por isso não precisam passar por manutenção frequente. São usados componentes mecânicos e elétricos fáceis de serem adquiridos por serem padronizados no mercado. 

Com isso, sua produção não sofrerá com uma parada nos trabalhos, que pode afetar a produtividade da sua indústria de alimentos. 

Desse modo, para garantir o fluxo contínuo da produção e prevenir eventuais prejuízos com a paralisação dos serviços, o ideal é definir um cronograma para a realização da manutenção dos equipamentos.

Para atender bem os seus clientes, a Perfil Maq possui representantes em diversas regiões e oferece um ano de garantia em todos os seus produtos.

Conheça 2 Modelos De Enfardadeira Automática

Para dar mais profundidade no seu conhecimento sobre enfardadeira automática, confira dois modelos que podem ajudar na produção dos seus produtos.

Enfardadeira Cyklop SD 40

A Enfardadeira Cyklop SD 40 atende às necessidades dos sistemas de agrupamento de indústrias que têm alta produção, com diferentes layouts de agrupamento dos pacotes no fardo. 

Ela possui um sistema de tração de filme por meio de correias sincronizadas e desbobinador de filme automático. É um equipamento que une alta produtividade e bom custo benefício. Para saber como o equipamento funciona na prática, assista ao vídeo abaixo. 

Enfardadeira EF 1000

A Enfardadeira Horizontal EF 1000 realiza o agrupamento de pacotes da linha SOS. Com ela, é possível obter alta produtividade e escolher entre diferentes opções de layouts para as embalagens. 

Para entender mais sobre os benefícios e o funcionamento da Enfardadeira EF 1000, confira nosso vídeo abaixo!

Esse modelo funciona em alta ciclagem, mas garante a segurança dos operadores e a qualidade dos fardos. 

Enfardadeira Automática É Na Perfil Maq 

Com todas as informações apresentadas no texto é possível entender a importância da enfardadeira automática para o sucesso do seu negócio. Por isso, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos.

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. 

Para auxiliar na rotina de trabalho das indústrias, os equipamentos da empresa variam entre:

• Empacotadoras automáticas verticais;

• Empacotadoras automáticas horizontais;

• Seladoras a vácuo;

• Dosadores;

• Enfardadeiras.

Caso queira acompanhar outros conteúdos sobre automação na indústria, acesse o Blog da Perfil Maq.

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A rotina de empacotamento em uma indústria alimentícia inclui uma série de cuidados, entre eles a limpeza dos maquinários, incluindo a empacotadora e enfardadeira. Esse procedimento precisa ser realizado periodicamente e é essencial para o bom desempenho dos equipamentos e para assegurar a qualidade do produto embalado.

Continue a leitura e saiba como proceder para realizar a higienização segura da empacotadora e enfardadeira da sua indústria alimentícia!

Empacotadora e enfardadeira: como fazer a limpeza dos equipamentos com segurança?

Com este passo a passo, é possível higienizar os equipamentos com eficiência e segurança. Confira as etapas:

1. Desligar a alimentação elétrica do equipamento usando o cadeado na chave geral para evitar que ele seja, eventualmente, religado por outra pessoa;

2. Desligar a alimentação pneumática do equipamento e travar o cadeado;

3. Durante a manutenção as proteções mecânica podem ser abertas, mas depois as portas devem ser fechadas e se alguma proteção foi solda, deve ser fixada novamente. São obrigatórios perante a NR12
4. O operador deve fazer uso dos EPIs, ao usar a pistola de limpeza para remover a sujeira mais grossa;
5. Faça a higienização dos conjuntos e componentes da máquina de acordo com as recomendações do fabricante. Em alguns casos podem ser usados jatos d’agua externamente e internamente, mas o cliente deve saber o grau de proteção do equipamento antes de fazer a limpeza (IP69K, IP69, IP68). E lembre-se de que a parte interna do painel de controle não necessita de limpeza interna. Evite sempre o contato destes componentes com líquidos ou detergentes;

6. Use um pano limpo, macio e seco para enxugar o equipamento;

7. Depois do equipamento limpo, engraxe os componentes que precisam de lubrificação, seguindo sempre as orientações do fabricante;

8. Recoloque as proteções mecânicas nos seus devidos lugares;

9. Ligue a alimentação pneumática e elétrica do equipamento;

10.  Certifique-se de que os dispositivos de segurança estão funcionando corretamente;

11. Faça alguns testes no equipamento sem produto;

12. Atente para o caso de haver alguma anomalia no funcionamento do maquinário;

13. Após se certificar de que o equipamento está em condições normais, é hora de iniciar o ciclo automático com o produto.

Como realizar a limpeza 

Se o equipamento for pintado com tinta a pó, sua higienização precisa ser feita com detergente neutro. Se for necessário, use uma mistura de 3 partes de água e 7 partes de álcool, tomando cuidado para que a peça fique o mínimo de tempo em contato com esta solução.

Evite sempre o contato do equipamento com solventes oxigenados, tais como acetona e thinner, pois estes produtos podem provocar o amolecimento da película de tinta. Também devem ser evitados produtos de limpeza com abrasivos, assim como soluções ácidas ou alcalinas, como água sanitária, por exemplo, ainda que sejam diluídas em água.

Não use esponja de aço, pois elas riscam e tiram o brilho da pintura. Já ceras polidoras de uso automotivo ou doméstico podem ser aplicadas sem problemas.

Já os equipamentos fabricados em aço inoxidável, facilitam o processo de limpeza além de garantir a integridade do produto pois as partes que entram em contato com o produto são todas em inox, uma exigência da ANVISA para processamento de alimentos in-natura.

Jatos d´água e produtos de limpeza químicos não podem ser usados na limpeza do sistema pneumático e do painel elétrico. Essa é uma condição que precisa ser observada para evitar danos aos cilindros pneumáticos e ao sistema elétrico do equipamento. 

A mangueira de ar pode ser usada para higienização superficial do equipamento, desde que a qualidade do ar esteja em conformidade com as especificações técnicas.

Como limpar a correia do tracionador

Para limpar a correia do tracionador, use um pano limpo e macio embebido em álcool etílico (tomando precaução ao manusear o álcool, que é altamente inflamável). Para realizar a limpeza, siga os seguintes passos:

1. Desligue a alimentação elétrica do equipamento usando o cadeado na chave geral para evitar que o seu religamento por outra pessoa;

2. Desligue a alimentação pneumática da máquina usando o cadeado;

3. Espere o tempo que for preciso até que as soldas estejam em temperatura ambiente;

4. Abra o tracionador usando o botão “tracionador” presente no painel:

5. Abra a porta de proteção do equipamento;

6. Tire a proteção da correia do tracionador;

7. Abra o braço de solda vertical;

8. Use um pano limpo embebido em álcool etílico e pressione a área das correias tracionadoras (retirando o excesso com um pano limpo e seco);

9. Para dar sequência à limpeza, gire a correia manualmente;

10. Repita os últimos passos até que a limpeza seja concluída.

Com os procedimentos descritos acima, a limpeza de sua empacotadora e enfardadeira estará garantida. Porém, lembre-se de que assim como a limpeza, a manutenção preventiva dos equipamentos também é essencial para evitar problemas no processo produtivo.

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