Confira o conteúdo e saiba por que o teste de embalagem é determinante para o bom funcionamento do sistema de empacotamento.
Como é feito o teste de embalagem em seu sistema de empacotamento? Será que o modelo que você utiliza representa a melhor solução para reduzir desperdícios na indústria? Talvez esteja na hora de rever a forma de fazer os testes.
Neste conteúdo, preparamos um conteúdo para ajudar a sua indústria na redução efetiva do desperdício durante o processo de empacotamento. Para isso, você vai ler sobre as melhores soluções e quais aspectos devem ser testados.Continue a leitura!
Para que serve o empacotamento?
Em resumo, o empacotamento é uma prática comum em muitos setores, incluindo alimentício, varejo e logística. Desse modo, é uma etapa fundamental para proporcionar maior proteção ao produto.
Afinal, as embalagens ajudam a proteger os produtos durante o transporte e armazenamento, reduzindo danos, contaminação ou deterioração. Além disso, tem forte relação com o marketing, possibilitando uma melhor comunicação, atraindo mais os consumidores.
Entretanto, o empacotamento automatizado oferece várias vantagens em comparação com o empacotamento manual. Isso porque, um sistema de empacotamento automatizado pode empacotar produtos muito mais rapidamente do que os trabalhadores humanos, aumentando a produtividade, reduzindo o tempo de ciclo e mantendo um padrão.
Outro fator importante da automação é a precisão, na qual os equipamentos podem realizar tarefas de empacotamento com alta precisão e consistência, reduzindo erros e garantindo a qualidade do produto.
Embora os custos iniciais de investimento em equipamentos automatizados possam ser altos, a longo prazo, eles podem resultar em economia de custos significativa devido à redução da necessidade de mão de obra e menor incidência de erros.
Sistema de empacotamento: por que fazer o teste de embalagem é importante?
O teste de embalagem é essencial, afinal, a partir dele é possível medir, ensaiar e examinar o material antes de disponibilizar o produto no mercado. Além disso, o teste contribui para avaliar se a matéria-prima utilizada é mesmo a melhor para o seu produto ou se precisa de ajustes.
Um teste de embalagem realizado de maneira adequada é uma ferramenta excepcional para a análise qualitativa do produto e a redução dos desperdícios. Atualmente, há diferentes modos de fazê-los, seja por modelos existentes ou criados dentro da própria indústria.
Quais são os modelos de testes mais indicados?
Em primeiro lugar, é importante lembrar que os melhores testes são aqueles que seguem as normas ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas). Portanto, você vai ler agora os principais testes mecânicos e físicos em conformidade com a ABNT. Confira:
Resistência ao impacto
Avalia o comportamento da embalagem ao sofrer vibrações e choques que podem afetar os produtos, mesmo quando eles estão embalados. Sua importância se dá pela definição de empilhamento máximo para o bom comportamento da embalagem diante dessas situações.
Resistência ao impacto por queda livre (Drop Test)
Aqui, a embalagem é arremessada ao chão a partir de uma plataforma elevada em altura predeterminada. O teste mede o grau de danos provocados.
Temperatura de armazenamento
As embalagens são armazenadas por determinado período e em diferentes temperaturas. Para os alimentos, é possível também simular o aquecimento e descongelamento no micro-ondas.
Resistência à compressão dinâmica
Depois de terem passado por diferentes condições de armazenamento, as embalagens são submetidas ao ensaio de resistência à compressão dinâmica. Para tanto, são utilizadas chapas ou equipamentos específicos que simulam movimentos de força, como acontece no transporte de mercadorias em diferentes modais e na colocação e remoção em contêineres.
O teste colabora para evitar avarias em produtos que passam por muita pressão e contribui para especificar o empilhamento máximo.
Quais são os aspectos que devem ser testados?
Você já sabe que para um sistema de empacotamento ajudar a reduzir os desperdícios na indústria, o teste de embalagem é essencial! Agora, entenda quais são os aspectos mais importantes durante os testes:
- Qualidade das soldas: confira se as linhas horizontais e verticais do pacote garantem aderência e a total ausência de pregas;
- Centralização de estampa: verifique se o alinhamento das estampas estão centralizados tanto na vertical, como na horizontal;
- Peso e quantidade: confira se o produto corresponde ao que está informado na embalagem e faça possíveis ajustes;
- Impressão ou estampa de lote e validade: esteja seguro de que as informações de lote e validade estão legíveis e de acordo com o que pede a legislação;
- Layout: avalie o layout e o visual do produto. Na hora da decisão de compra, esse fator é determinante para o consumidor;
- Qualidade de armazenamento: ofereça as condições adequadas para o armazenamento do produto. De nada adianta fazer testes rigorosos e vacilar neste momento.
Por meio do teste de embalagem, a indústria chega a melhor solução para acondicionamento e empacotamento de seu produto. Deste modo, reduz os desperdícios e prejuízos, além de ampliar a rentabilidade e fidelizar seus clientes
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