O dosador industrial é um componente básico da máquina empacotadora e tem como função fracionar a quantidade de produto que deve conter cada embalagem. Sendo assim, é essencial garantir um processo eficiente, de acordo com as normas e exigências técnicas. 

A automação dos processos industriais é uma condição fundamental para que uma empresa se mantenha competitiva no mercado. A etapa de dosagem e embalagem é de suma importância para garantir a qualidade do produto embalado, evitando desperdícios e tornando o processo mais ágil. 

Pensando nisso, preparamos um conteúdo com tudo o que você precisa saber sobre como escolher o melhor dosador industrial. Confira a importância desse equipamento e diferentes máquinas para o seu negócio. 

Qual a função de um dosador?

De modo geral, um dosador industrial é um equipamento especializado na dosagem com precisão de materiais e produtos dentro de uma cadeia de produção. 

Com isso, são dispositivos desenvolvidos para automatizar e controlar a dosagem, possibilitando mais assertividade e agilidade à empresa. O dosador tem papel fundamental na qualidade e padronização dos produtos produzidos, sejam líquidos ou sólidos. 

Existem diferentes tipos de dosadores industriais, no entanto, os mais comuns são os volumétricos, gravimétricos, dosadores de líquidos e de pós. Assim, uma ferramenta extremamente útil e versátil, capaz de atuar em diferentes ramos e auxiliar o desenvolvimento de qualquer negócio. 

Qual a importância do dosador industrial?

De modo geral, a precisão na pesagem de todos os produtos da indústria alimentícia é essencial. Isso porque, pesagens imprecisas, podem gerar problemas como prejuízos e prestação de contas com o Inmetro.

Os prejuízos acontecem quando o peso do produto excede o que sugere na embalagem, ou seja, quando é entregue a mais do que o prometido. Mas, caso isso aconteça, há um risco de complicações legais com o Inmetro.

Além das normas regulamentadoras, existem também outras razões que devem motivar uma dosagem correta. Entre elas estão a otimização do processo produtivo, a eliminação de perdas de produto, e claro, a transparência com os revendedores e clientes finais.

Portanto, é importante que o dosador tenha a leitura desses fatores para que consiga oferecer produtos com a dosagem precisa. Sendo assim, um equipamento fundamental para garantir eficiência, assertividade e agilidade.

Como escolher um dosador industrial adequado?

Antes de tudo, você precisa saber que o dosador é um dos principais componentes de uma empacotadora. Responsável pelo pleno funcionamento da máquina, ele determina a agilidade do processo, especificações técnicas e a precisão na pesagem de diferentes produtos.

Além disso, cada tipo de produto exige um tipo de dosador diferente. Por isso, a Perfil Maq conta com uma linha completa de dosadores, prontos para suprir as necessidades da sua indústria alimentícia. 

Para encontrar o dosador industrial ideal é preciso analisar a produtividade e o índice de repetitividade estatística em dosadores. 

A produtividade de um dosador pode ser medida pela quantidade de vezes que ele é capaz de repetir uma mesma medida em uma fração de tempo. Com isso, quanto mais preciso ele for e mais vezes conseguir repetir a operação com eficiência, mais preciso o equipamento é e consequentemente, mais vale a pena investir nele.

O que é dosador volumétrico?

De modo geral, o dosador volumétrico é um equipamento projetado para medir e liberar uma quantidade fixa de material com base em um volume predefinido. Sendo assim, o funcionamento desse equipamento pode variar conforme o modelo e o tipo de material a ser dosado, mas geralmente segue o seguinte princípio:

• Alimentação do material: o produto é armazenado em um reservatório ou em um funil dosador industrial, que controla o fluxo do material;
• Medição do volume: o dosador possui uma câmara ou cilindro que é preenchido até um volume predeterminado;
• Liberação do material: o produto é descarregado de forma precisa, garantindo que cada dose seja igual à anterior.

Esse tipo de dosador é ideal para indústrias que exigem um alto nível de repetibilidade no processo, como na fabricação de alimentos, rações, fertilizantes e produtos granulados.

O que é um dosador gravimétrico?

Diferente do volumétrico, o dosador gravimétrico realiza a medição com base no peso do material, garantindo uma dosagem extremamente precisa, independentemente de variações na densidade do produto. Ele pode operar de duas formas principais:

• Dosagem em lote (batch): mede e libera uma quantidade específica de produto antes de reabastecer a câmara de dosagem;
• Dosagem contínua: mantém um fluxo constante de material, ajustando a quantidade conforme necessário.

Por isso, o funcionamento desse equipamento geralmente segue algumas etapas, sendo a primeira delas a alimentação do material. Ou seja, o produto é colocado em um reservatório que conta com sensores de peso.

A partir disso, acontece a medição precisa, a partir do monitoramento constante do peso. Em seguida, o sistema ajusta automaticamente a quantidade liberada para garantir que cada dose atinja o peso exato desejado.

Quais as diferenças entre o dosador industrial volumétrico e gravimétrico?

Os dosadores industriais, tanto volumétricos quanto gravimétricos, são ideais para medir e dispensar materiais com precisão em processos de produção. No entanto, eles operam de maneiras diferentes e são adequados para diferentes aplicações.

O dosador volumétrico mede e dispensa materiais com base no volume. Para isso, utiliza recipientes, parafusos, ou roscas para fornecer uma quantidade constante de material a cada ciclo.

Já o dosador gravimétrico mede e dispensa materiais com base no peso.  Para isso, utiliza balanças ou células de carga para garantir que uma quantidade precisa de material, por peso, seja dispensada a cada ciclo.

Quais as aplicações dos dosadores?

Agora que você já sabe mais sobre o dosador industrial, confira algumas aplicações deste equipamento nos mercados alimentício e pet.

Dosador de pó industrial

Já o dosador de pó industrial é ideal para dosar ingredientes em pó, como farinha, açúcar, especiarias e pós alimentícios. Logo, é ideal para processos que exigem dosagem de produtos secos em grandes quantidades.

Uma das suas grandes vantagens é a capacidade de reduzir o desperdício e garante precisão na quantidade de pó utilizada. Por conta disso, é comum na indústria alimentícia e de pet, como na produção de rações secas e mix de ingredientes para alimentos.

Dosador de granulados

O dosador de granulados é ideal para produtos sólidos em pequenas partículas, como grãos, sementes e granulados alimentícios. Esse tipo de dosador é comum na indústria alimentícia com a função de dosar café, arroz, cereais, ração para pets, balas e snacks.

Dosador de snacks

O dosador de snacks é ideal para dosar porções precisas de alimentos como batatas fritas, pipocas, amendoins, castanhas e outros snacks embalados. Esse tipo de dosador é muito comum na indústria alimentícia para garantir que a quantidade de cada porção seja consistente e para evitar desperdícios durante o processo de embalagem. 

Esse tipo de dosador pode ser essencial em empresas que produzem snacks de diferentes tipos e sabores, ajudando na padronização dos produtos.

Confira os dosadores industriais Perfil Maq

Agora que você já sabe a função do dosador, que tal conhecer alguns modelos ideais para o seu negócio? Além de acabar com o prejuízo causado pelo desperdício e assegurar transparência com seus clientes e revendedores, o uso de dosadores também otimiza a produção. 

Conheça a seguir os modelos de dosadores industriais desenvolvidos pela Perfil Maq e garanta o máximo em eficiência no fracionamento de produtos!

Dosador Industrial de Gaveta DG 50

O Dosador Industrial de Gaveta DG 50 é um equipamento de alta precisão e ideal para realizar a pesagem de grãos. Entre os mais comuns estão arroz, feijão, lentilha, grão-de-bico, ervilha seca, soja e outros produtos que não variam o seu volume no processo de embalagem.

Dosador Industrial de Rosca DR 100

O Dosador Industrial de Rosca DR 100 é ideal para fracionar materiais sólidos finos e granulados (em pó) com alta precisão. Além disso, também pode dosar outros materiais, como argamassa, colorau, suplementos, entre outros produtos em pó. Possui um sistema de controle acionado através de servo motor.

O equipamento garante alta produtividade, fracionando até 50 pacotes por minuto. Sua faixa de dosagem vai de 10g a 3kg, em média.

Dosador Industrial Multicabeçote

O Dosador Industrial Multicabeçote DCM 140 tem como principal função realizar a dosagem de produtos com geometria não uniforme. O equipamento possui de 10 a 20 balanças dosadoras com célula de carga, alimentadas através de mecanismos de dosagem gravimétrica. 

A partir dessa tecnologia o dosador industrial da linha DCM conta com uma das maiores precisões de pesagem entre os modelos de dosadores à disposição.

Dosador de Calhas Vibratória

Os dosadores industriais da linha DCV são ideais para fracionar produtos em pó, batata chips, sólidos finos e granulares. Além disso, sua fabricação também pode ser com uma, duas, quatro e seis calhas vibratórias, os ajustes da intensidade de vibração e dosagem é na tela da IHM.

Dosador de Caçamba Giratória

O dosador industrial volumétrico da linha DCG pode fracionar produtos sólidos finos e granulares e possui dois discos giratórios. 

No entanto, ele possui opções de três e seis canecas dosadoras e respectivas canecas de redução, com a regulagem de volume sendo feita através de um sistema de ajuste manual.

Dosador industrial é com a Perfil Maq

Na Perfil Maq você encontra soluções inteligentes em máquinas e equipamentos para otimizar a linha de produção de sua empresa de produtos alimentícios. Os equipamentos comercializados incluem exaustores, dosadores industriais, empacotadoras automáticas, seladoras a vácuo e enfardadeiras.

A Perfil Maq tem a solução para a sua empresa! Solicite um orçamento sem compromisso.

Para acompanhar novos conteúdos, acesse o Blog da Perfil Maq e fique por dentro de tudo sobre o mercado da indústria alimentícia e equipamentos de produção. 

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Garantir a máxima qualidade e durabilidade dos produtos é uma tarefa crucial da indústria alimentícia. Por isso, contar com uma embaladora a vácuo pode ser uma grande aliada nesse processo.

Afinal, a embalagem a vácuo para alimentos é um dos métodos mais eficientes para a conservação de produtos in natura, pois possibilita aumentar a vida útil de gêneros alimentícios em até 5 vezes, mantendo quase 100% de suas propriedades nutricionais.

Pensando nisso, preparamos um conteúdo com tudo o que você precisa saber sobre a embaladora a vácuo industrial. Veja a seguir o que é, como funciona esse método e as vantagens que ele traz para a indústria de alimentos!

O que é uma embaladora a vácuo?

De modo geral, uma embalagem a vácuo é um equipamento que utiliza o vácuo para retirar todo o ar de uma embalagem antes de selá-la. Consequentemente, esse processo de remoção do ar reduz significativamente a presença de oxigênio, retardando assim o processo de oxidação e decomposição dos alimentos.

Além disso, o empacotamento a vácuo é importante para evitar a proliferação de microrganismos que deterioram os produtos. Como esses microrganismos dependem de oxigênio para se desenvolver, a retirada do ar impede que isso aconteça.

Sendo assim, a técnica de embalagem a vácuo é uma grande aliada da indústria de alimentos, garantindo a conservação dos alimentos, mais praticidade para o consumidor e maior rentabilidade para a empresa.

Como funciona uma máquina de embalar a vácuo?

Agora que você já conhece um pouco mais sobre a embaladora a vácuo, vamos entender como ela funciona. Em resumo, as máquinas de empacotamento a vácuo funcionam da seguinte forma: primeiro o produto passa pela dosagem e após isso vai para a embalagem.

Posteriormente, o equipamento retira todo o ar dos pacotes e faz o selamento da embalagem através de um mordente de solda. Com isso, depois que a câmara de vácuo for despressurizada a pressão interna do pacote ficará negativa, podendo variar de acordo com o nível de vácuo que o cliente quer, de -0,3 a -0,9 Bar.

Já o processo de selagem acontece através do aquecimento do invólucro com uma peça específica. Esse método é diferente, primeiro ocorre o vácuo nos pacotes e depois injetado algum gás inerte. 

Quanto tempo dura o alimento embalado a vácuo?

De modo geral, a durabilidade dos alimentos pode ser aumentada com o uso de uma embaladora a vácuo para alimentos. Ao remover o oxigênio da embalagem, o processo reduz a oxidação e a proliferação de micro-organismos, prolongando a vida útil dos produtos. Em média:

• Carnes frescas refrigeradas podem durar de 3 a 5 vezes mais quando comparadas ao armazenamento convencional, podendo chegar a 2 ou 3 anos no congelador quando embaladas corretamente com uma embaladora a vácuo para carnes;
• Queijos e frios podem permanecer conservados por 4 a 8 meses, dependendo do tipo;
• Alimentos secos, como grãos e café, podem ter uma validade estendida por até 2 anos.

Portanto, o uso de uma embaladora a vácuo automática torna esse processo ainda mais eficiente, garantindo uma vedação perfeita e evitando desperdícios. 

Já para empresas que precisam embalar grandes volumes, uma embaladora de alimentos a vácuo industrial é a melhor opção, pois otimiza o tempo e garante um padrão de qualidade elevado.

Quais as vantagens da embalagem a vácuo?

Se você trabalha no setor alimentício, já sabe a importância que uma embalagem adequada tem para a conservação dos alimentos e para aumentar a sua vida útil, tornando-o próprio para consumo por um período bem maior. 

Os riscos à saúde, causados pelo consumo de alimentos com validade vencida, são conhecidos por todos. Por isso, a empresa fabricante tem a obrigação legal de assegurar a qualidade dos produtos. 

Além de proteger a saúde de seus clientes, embalagens bem feitas também melhoram a visibilidade da sua marca no mercado. Isso porque a embalagem a vácuo prolonga a vida útil dos alimentos, preservando o sabor e nutrientes.

Assim como, devido a capacidade de armazenar alimentos por mais tempo sem deterioração, a embaladora a vácuo contribui para a redução do desperdício alimentar.

Outra importante vantagem da seladora para alimentos é possibilitar a otimização do armazenamento. Afinal, os alimentos passam a estar mais compactados, facilitando a organização e a logística de transporte.

Embalagens a vácuo aumentam a rentabilidade

Esse método de embalagem agrega mais valor ao produto final, pois você pode adquirir grandes quantidades de gêneros alimentícios como carnes, frios e castanhas, por exemplo, e vendê-los de forma fracionada, aumentando significativamente os seus lucros!

Essa rentabilidade também tem relação com o peso dos produtos, que é mantido, já que quando são empacotados a vácuo, os alimentos não perdem líquidos através da evaporação. 

Além disso, a qualidade dos produtos oferecidos ao mercado também ajudam a fortalecer a reputação e imagem da indústria. Com isso, atraindo novos clientes e criando diferenciais para o sucesso do seu negócio. 

A lista de gêneros alimentícios que podem ser embalados a vácuo é extensa e, além dos já citados, inclui ainda:

• salgados;
• café;
• erva-mate;
• grãos;
• biscoitos;
• doces;
• farináceos;
• tapioca;
• alimentos cozidos prontos para consumo, como feijão, dobradinha e outros.

O que não pode ser embalado a vácuo?

Apesar das vantagens da embalagem a vácuo, nem todos os alimentos são adequados para esse tipo de conservação. Afinal, alguns produtos podem apresentar riscos de contaminação ou deterioração mesmo sem a presença de oxigênio. Entre os itens que não podem ser embalados a vácuo, destacam-se:

• Alimentos com alto teor de umidade, como alguns queijos macios e vegetais frescos, pois podem desenvolver bactérias anaeróbicas;
• Vegetais crucíferos (brócolis, couve-flor, repolho), que liberam gases mesmo embalados, comprometendo o vácuo;
• Pães e massas frescas, pois a falta de oxigênio pode alterar sua textura e favorecer o desenvolvimento de fungos quando armazenados em temperatura inadequada.

Com isso, o uso da embaladora a vácuo para alimentos deve ser feito considerando esses fatores, garantindo que apenas produtos apropriados sejam embalados. 

Qual a melhor máquina seladora a vácuo?

Agora que você já sabe tudo sobre como a máquina de vácuo para alimentos pode desenvolver o seu negócio, que tal conhecer equipamentos de qualidade que a Perfil Maq tem a oferecer? 

Seladora a Vácuo Contínua SVC 500

A seladora a vácuo contínua da categoria SVC 500 é uma seladora automática, desenvolvida para atender demandas à vácuo de pequenas e médias empresas. Vale destacar que esse modelo necessita de uma empacotadora horizontal antes do vácuo.

Assim, este modelo forma os pacotes no formato “caixilho”, ficando retangulares. Portanto, um equipamento indicado para produtos uniformes, como farináceos, cafés, arroz, etc. Não é um equipamento recomendado para frutas, legumes, mandioca e demais produtos in natura/perecíveis.

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Seladora a Vácuo Industrial SAV 1000

A seladora industrial a vácuo SAV 1000 possui o que existe de melhor em tecnologia, aliada ao custo-benefício no mercado. Este equipamento associa a alta produtividade com a menor taxa de vazamentos de vácuo do mercado. 

Seu sistema de câmaras individuais (cinco caixilhos no total) garante um controle preciso sobre o processo. Vale destacar que esse modelo necessita de uma empacotadora horizontal antes do vácuo.

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Seladora a Vácuo Manual SVM 500

A Seladora a Vácuo Manual SVM 500 foi desenvolvida com alta tecnologia e ótimo custo-benefício. O equipamento possui um sistema de caixilhos para quatro pacotes, fazendo com que a produtividade atenda às demandas do mercado de produtos uniformes e que não são in natura ou perecíveis, como pós, grãos, farináceos, etc.

Além disso, precisa ser dosado antes de empacotar, esse processo pode ser feito tanto de maneira manual quanto com uma dosadora semi automática.

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Conheça a solução Perfil Maq para embaladora a vácuo

Com todas as informações apresentadas no texto é possível entender a importância da máquina para embalar a vácuo para o sucesso do seu negócio. Por isso, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos.

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. 

Para auxiliar na rotina de trabalho das indústrias, os equipamentos da empresa variam entre:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

Caso queira acompanhar outros conteúdos sobre automação na indústria, acesse o Blog da Perfil Maq.

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Uma empacotadora a vácuo é um equipamento essencial na indústria alimentícia, utilizado para remover o ar do interior de uma embalagem antes de selá-la hermeticamente. Portanto, esse processo é muito importante para aumentar a durabilidade e a qualidade dos alimentos embalados.

Desse modo, proporciona benefícios para a sua indústria, como mais produtividade, mais qualidade na entrega e consequentemente, maior lucratividade.

Se você está pensando em adquirir uma seladora e não sabe ainda qual escolher, acompanhe este conteúdo até o final e descubra se a seladora a vácuo é a melhor opção para a sua indústria.

O que é máquina de selar a vácuo?

De modo geral, uma máquina de selar a vácuo é um equipamento essencial para a conservação de alimentos e outros produtos perecíveis. Desse modo, é ideal para remover o ar presente dentro de uma embalagem e criar um ambiente selado. Consequentemente, oferece uma solução eficaz para proteger os itens embalados contra fatores que aceleram sua deterioração, como oxidação, umidade e contaminação por microrganismos.

Por isso, essas máquinas têm uso frequente tanto em indústrias de grande porte quanto em pequenos negócios, tornando-se um investimento indispensável para quem busca aliar eficiência e qualidade na conservação de produtos.

Como funciona uma seladora a vácuo?

Em resumo, a seladora a vácuo é um equipamento utilizado para selar produtos de forma hermética, removendo o ar do interior de uma bolsa ou embalagem, o que ajuda a preservar a qualidade e aumentar a durabilidade dos itens. 

Sendo assim, o processo começa com a colocação do produto dentro de um pacote plástico, que é posicionado na máquina de selagem. Em seguida, a máquina succiona o ar da embalagem por meio de uma bomba de vácuo, o que impede o crescimento de bactérias e fungos, além de reduzir a oxidação, mantendo os alimentos frescos por mais tempo. 

Após a remoção do ar, a máquina aplica calor nas extremidades do pacote para selá-lo, criando uma vedação hermética que mantém o vácuo no interior. O processo tem sua finalização com o resfriamento da vedação, garantindo que a embalagem esteja bem selada e protegida contra umidade, ar e contaminantes. 

Embora seja amplamente utilizada na indústria alimentícia, a seladora a vácuo também é empregada em diversos outros setores, como para embalar peças eletrônicas, medicamentos e roupas, ampliando a vida útil e a proteção desses produtos.

Importância da seladora a vácuo

De modo geral, a seladora a vácuo é responsável por manter a conservação do alimento por mais tempo, sem alterar suas propriedades naturais e sem adicionar conservantes. Mas como? Modificando sua atmosfera e retirando gases que podem deteriorar o alimento, fazendo com que ele estrague mais rápido.

Além disso, por meio da automação do processo completo é possível ganhar muito: seja em tempo e em dinheiro. Além da máquina automática reduzir a mão de obra humana, ela trabalha em uma velocidade considerável, podendo expandir muito a capacidade produtiva de sua empresa.

Portanto, o resultado disso tudo não poderia ser outro:

• Mais qualidade de vida para os seus colaboradores;
• Praticidade e agilidade na produção;
• Mais rentabilidade;
• Qualidade de entrega superior;
• Uma marcante vantagem competitiva;
• Clientes mais satisfeitos, entre outros.

Para que serve seladora a vácuo?

Se a sua empresa procura uma boa posição competitiva no mercado de alimentos, tenho uma boa notícia: você acaba de conhecer uma das soluções mais avançadas e tecnológicas do mercado, que certamente pode alavancar suas vendas, reduzir seus custos e aumentar sua produção em número e qualidade.

Outra vantagem do embalamento a vácuo, como mencionado, é a conservação prolongada do alimento. Além de suportar mais tempo na gôndola, seu produto também está blindado de contaminação e ainda: você não vai ter custos com aditivos e conservantes para manter o produto e ele vai ficar mais saudável para consumo.

Sabe aquela sensação de abrir um pacote de café moído na hora? O frescor, aroma, textura e cor? Sem dúvidas o sabor desse produto é incomparável. Com o embalamento a vácuo é possível transmitir essa sensação, mesmo que o produto tenha sido embalado há um certo tempo.

Quais alimentos podem ser embalados a vácuo?

Confira uma lista dos produtos alimentícios mais comuns em uma seladora a vácuo:

• Grãos, sementes, castanhas e cereais: podem ser embalados in natura, moídos ou triturados. O sistema a vácuo mantém a frescura e a textura crocante desses produtos por muito mais tempo;
• Tubérculos, legumes, raízes e verduras: a maioria dos legumes, raízes, tubérculos e caules, como o salsão, podem ser embalados a vácuo normalmente. Já as folhas, como couve, agrião e alface, assim como outros alimentos frágeis, necessitam de uma máquina especial, que faça a injeção de gás para modificar a atmosfera no interior da embalagem, evitando o “esmagamento” dos alimentos mais sensíveis;
• Frutas: as frutas com textura mais sólida, secas ou cristalizadas, como damasco, ameixa e uva passa, podem ser embaladas a vácuo fatiadas ou congeladas;
• Conservas: produtos alimentícios em conserva, como pepino, azeitona e palmito, devem ser embalados a vácuo junto com o líquido;
• Alimentos cozidos: alguns alimentos cozidos como, por exemplo, o feijão, precisam de alguns cuidados, pois podem liberar gases;
• Salgados e Massas: salgados como coxinhas e risoles, por exemplo, devem ser embalados semi-congelados, em atmosfera modificada, para impedir que sejam esmagados;
• Carnes, peixe, queijos e embutidos em geral: a embalagem a vácuo é perfeita para alimentos embutidos e carnes, pois o processo retira todo o ar de dentro da embalagem, impedindo a proliferação de microrganismos que necessitam de oxigênio para sobreviver.

Quanto tempo dura o alimento embalado a vácuo?

A duração do alimento embalado a vácuo depende de vários fatores, como o tipo de alimento, condições de armazenamento e temperatura. Em geral, o armazenamento a vácuo pode prolongar a vida útil em 3 a 5 vezes mais do que os métodos tradicionais. Entretanto, as estimativas de duração são:

• Carnes frescas (refrigeradas): 6 a 10 dias (sem vácuo) → 20 a 30 dias (com vácuo).
• Queijos duros: 2 a 3 semanas (sem vácuo) → 4 a 8 meses (com vácuo).
• Frutas e vegetais frescos: 3 a 7 dias (sem vácuo) → 1 a 2 semanas (com vácuo).
• Alimentos congelados: Evita queimaduras por congelamento e pode durar até 2 a 3 anos.

Dicas para maior durabilidade:

• Refrigerar ou congelar: a embalagem a vácuo não elimina totalmente os microrganismos, por isso é essencial armazenar em baixas temperaturas;
• Higiene: certifique-se de que os alimentos e embalagens estejam limpos antes de selar;
• Material da embalagem: use sacos ou recipientes próprios para vácuo, pois são mais resistentes e evitam rasgos.

Com esses cuidados, a conservação será significativamente prolongada, garantindo qualidade e frescor por mais tempo.

Conheça os modelos de empacotadora a vácuo da Perfil Maq

Agora que você já sabe um pouco mais sobre como uma empacotadora a vácuo pode ser importante para o seu negócio, confira as soluções da Perfil Maq.

Seladora a Vácuo Contínua SVC 500

A seladora a vácuo contínua da categoria SVC 500 é uma seladora automática, desenvolvida para atender demandas à vácuo de médias e grandes empresas. Esta seladora forma os pacotes no formato “caixilho”, ficando retangulares. 

Desse modo, é um equipamento indicado para produtos uniformes, como farináceos, cafés, arroz, etc. No entanto, não é um equipamento recomendado para frutas, legumes, mandioca e demais produtos in natura/perecíveis.

Além disso, é importante destacar que ela precisa ter uma empacotadora horizontal antes dela, que faça o processo de dosagem e enchimento do pacote. Ademais, pode ser utilizada também para empacotamento de erva-mate, castanhas, grãos e sementes em geral.

Seladora a Vácuo Industrial SAV 1000

A seladora a vácuo industrial SAV 1000 possui o que existe de melhor em tecnologia, aliada ao custo-benefício no mercado. Isso porque este equipamento associa a alta produtividade com a menor taxa de vazamentos de vácuo do mercado. Além disso, seu sistema de câmaras individuais (cinco no total) no formato de caixilhos, garante um controle preciso sobre o processo.

Além disso, é importante destacar que ela precisa ter uma empacotadora horizontal antes dela, que faça o processo de dosagem e enchimento do pacote. Ademais, pode ser utilizada também para empacotamento de erva-mate, castanhas, grãos e sementes em geral.

Seladora a Vácuo Manual SVM 500

Por fim, a Seladora a Vácuo Manual SVM 500 possui alta tecnologia e ótimo custo-benefício. Assim, o equipamento possui um sistema de caixilhos para quatro pacotes, fazendo com que a produtividade atenda às demandas do mercado de produtos uniformes e que não são in natura ou perecíveis, como pós, grãos, farináceos, etc.

Nesse modelo o enchimento é manual, com pacotes pré-formados e não necessita ter uma máquina empacotadora na frente. Ou seja, pode ser só um dosador semi-automático com descarga manual ou enchimento manual (com o tradicional medidor) mesmo. Desse modo, a SVM pode ser utilizada para erva-mate, grãos e sementes, castanhas, farináceos, etc.

Conheça a solução Perfil Maq para o seu negócio

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. Por isso, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos.

Para auxiliar na rotina de trabalho das indústrias, os equipamentos da empresa variam entre:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

Caso queira acompanhar outros conteúdos sobre automação na indústria, acesse o Blog da Perfil Maq.

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Tanto para as grandes quanto para as pequenas indústrias, um processo de empacotamento eficiente é essencial para conservar a integridade dos produtos. Por isso, uma empacotadora garante uma melhor integridade da embalagem, criando um bom fechamento e selamento. 

Além disso, o uso de máquinas automáticas padroniza as embalagens, agiliza o trabalho de empacotamento, melhorando a produtividade e reduz os custos com mão de obra. 

Pensando nisso, preparamos o conteúdo a seguir com tudo o que você precisa saber sobre a importância da empacotadora. Confira o que é, como funciona, o impacto na produtividade e muito mais!

Como funciona uma empacotadora automática?

Desenvolvidas com alta tecnologia, as empacotadoras automáticas podem ser utilizadas para diferentes nichos, desde temperos/condimentos até ração animal, por exemplo. 

Possuem sistemas de acionamento pneumático e frenagem eficiente, que evita riscos de acidentes ou danos à máquina ou aos produtos, caso seja necessário interromper o seu funcionamento.

Mesmo as embaladoras industriais destinadas a pequenas empresas, com baixo volume de produção, possuem sistema de pesagem com alta precisão e capacidade para acoplar variados modelos de dosador (de acordo com a necessidade de cada empresa).

Com um processo totalmente automático, esses equipamentos possibilitam dosar, formar pacotes, selar, colocar o lote e as datas de fabricação e validade do produto na embalagem, de modo rápido e eficiente. 

Além de temperos e condimentos, a empacotadora automática pode ser usada para embalar grãos, farináceos, pós, pallets, gelo, frutas congeladas, ração animal, suplementos e outros, com o peso variando de 50g até 25kg.

Vale destacar que o mercado também disponibiliza máquinas para grandes volumes de produção, fabricadas com tecnologia de ponta e com capacidade para maximizar a produtividade de acordo com as necessidades de cada empresa.

Esses equipamentos conseguem embalar até 50 pacotes por minuto, garantindo a qualidade e agilidade em todo o processo.

Qual o impacto da empacotadora na produtividade?

De modo geral, a empacotadora desempenha um papel crucial na otimização da produtividade. Afinal, as empacotadoras automáticas são ideais para operar em alta velocidade, o que aumenta significativamente a eficiência do processo de empacotamento. Isso permite que as empresas processem grandes volumes de produtos em um curto período de tempo.

Além disso, a automação desse processo garante alta precisão na pesagem do produto e selagem dos pacotes. Isso é extremamente importante no setor alimentício, já que necessita de precisão nas quantidades e boa condição do pacote. 

Desta forma, a empacotadora reduz a probabilidade de erros, e diminui também o desperdício de materiais e produtos. Isso faz com que a empresa tenha melhores níveis de padronização, fortaleça a marca e crie maior competitividade.

Quais as aplicações da empacotadora na indústria alimentícia?

Agora que você já conhece um pouco mais sobre como a empacotadora automática pode desenvolver o seu negócio, que tal conhecer algumas aplicações na prática? Prossiga a leitura e saiba mais!

Empacotadora automática para grãos e pó

Seja para embalar grãos como arroz e feijão ou produtos em pó, como farinha e açúcar, a empacotadora automática para grãos e pó é essencial. Afinal, a alta precisão influencia no peso e volume das embalagens, reduzindo desperdícios.

Além disso, garante muito mais velocidade no processo de empacotamento e proporciona maior variedade de tipos de pacotes, tamanhos e formatos, sempre com um vedação de qualidade. 

Empacotadora de pacotes pequenos

A empacotadora de pacotes pequenos é muito utilizada para produtos alimentícios e outros itens que precisam ser fracionados em porções menores, como temperos, grãos, chás e condimentos, com pacotes que variam de pequenas porções de até 100g. 

Esse tipo de equipamento garante maior padronização nas porções, o que é essencial para atender aos consumidores que buscam praticidade e uniformidade no tamanho das embalagens.

Empacotadora de biscoito de polvilho

O biscoito de polvilho é um alimento sensível, que requer cuidado especial no empacotamento para evitar quebras e preservar sua textura crocante. Por isso, a empacotadora de biscoito de polvilho garante um manuseio delicado, minimizando danos ao produto. Ou seja, máxima eficiência para garantir o frescor do alimento.

Embaladora de erva-mate

Quando falamos de empacotamento um dos produtos mais tradicionais é a erva-mate, utilizada para o preparo de chimarrão e tereré. Logo, tem a capacidade de garantir a conservação do produto, protegendo-o da umidade e da oxidação.

Além disso, possibilita ao seu negócio atender diferentes formatos de pacotes, como de 500g ou 1kg, atendendo às preferências dos consumidores.

Conheça as empacotadoras automáticas da Perfil Maq

Atuando há mais de uma década no desenvolvimento e fabricação de máquinas e equipamentos industriais, a Perfil Maq oferece diversas soluções para a automação de processos em empresas, com foco principal na indústria alimentícia. Confira nossas empacotadoras automáticas:

Empacotadora Automática Minipack MP 50

A Empacotadora Automática Minipack MP 50 é ideal para empresas que buscam automatizar o seu setor de empacotamento com um investimento menor mas necessitam de máxima eficiência. 

Para isso, esse equipamento é destinado ao empacotamento de pacotes de até 16,5cm de largura e até 18cm de comprimento, podendo empacotar os mais diversos tipos de produtos.

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Empacotadora Automática Minipack MP 100

A Empacotadora Automática Minipack MP 100 também garante boa eficiência para empresas de menor porte e proporciona empacotamento de pacotes de até 25cm de largura e até 26,5cm de comprimento, podendo empacotar os mais diversos tipos de produtos.

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Empacotadora Minipack MPE 300

A Empacotadora Minipack MPE 300 pode produzir pacotes de até 150g. Para isso, seu desenvolvimento foi para formar embalagens 3 soldas sem transpasse, tipo envelope, com estruturas termo seláveis. Por isso, é muito utilizado para empacotamento de chás, temperos e condimentos.

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Empacotadora Automática Big Line BL 500

Já esse modelo é destinado para grandes pesos e volumes. Com isso, suas dosagens podem variar de 5kg a 30kg. Seu empacotamento pode conter diversos tipos de produtos, como gelo, pellets de madeira, terra, ração animal, areia, cimento, açúcar, adubo orgânico, entre vários outros.

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Empacotadora Automática Linepack SD 300

A linha de empacotadoras Linepack foi desenvolvida buscando atender as necessidades das pequenas e médias empresas. Este equipamento tem o melhor custo-benefício do mercado, aliado a alta tecnologia, segurança e facilidade de operação.

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Empacotadoras horizontais

Além das alternativas acima, as empacotadoras horizontais da Perfil Maq também são ideais para a linha de erva-mate, oferecendo soluções eficientes para o empacotamento desse produto típico. 

As máquinas dessa linha garantem uma dosagem precisa, com alta capacidade de produção e selagem eficiente, atendendo aos requisitos específicos da erva-mate. A linha de empacotadoras horizontais para erva-mate é projetada para embalagens personalizadas, com alta uniformidade nas porções, garantindo a qualidade do produto final. 

Automatize e melhore os processos de sua empresa

A aquisição de máquinas e equipamentos modernos para melhorar os processos produtivos de sua empresa não é um gasto, mas sim um investimento com retorno garantido.

Afinal, tem como função reduzir os custos com mão de obra e agilizar os processos, ocorrendo um aumento na rentabilidade do negócio.

Processos eficientes são indispensáveis para que uma empresa possa se manter competitiva no mercado, principalmente no setor alimentício. Produtos de qualidade, com embalagens bem acabadas e bonitas fazem toda a diferença para os clientes. 

Afinal de contas, nas prateleiras dos supermercados são inúmeras as opções disponíveis e uma boa apresentação fará com que o seu produto se destaque e seja melhor aceito pelos consumidores. Consequentemente, isso aumenta as possibilidades de que ele escolha a sua marca na hora da compra.

Se você está pensando em automatizar os processos de sua empresa, entre em contato com a Perfil Maq e solicite um orçamento.

Para acompanhar novos conteúdos, acesse o Blog da Perfil Maq e fique por dentro de tudo sobre o mercado da indústria alimentícia e equipamentos de produção. 

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Alcançar a precisão na pesagem dos pacotes é o desafio de muitas indústrias. Já falamos em outros conteúdos aqui no blog, que a dosagem correta e um empacotamento de qualidade são cruciais para manter a competitividade no mercado e os padrões exigidos. E outro equipamento que vem para garantir a pesagem correta é o checkweigher ou balança checadora de Alta Performance.

Apesar do nome difícil, sua função está longe disso: avaliar o peso de cada pacote para indicar se a quantidade é a mesma indicada no pacote e se está de acordo com a legislação e por consequência, reduzir prejuízos e dores de cabeça. Quer saber mais sobre como ele facilita a produção da sua indústria? Continue lendo e descubra neste conteúdo.

O que é o sistema checkweigher?

O sistema checkweigher é um equipamento que pode ser instalado diretamente na empacotadora, pesando o conteúdo das embalagens com alta precisão, de acordo com o que solicita a legislação.

Como ele funciona de maneira automatizada, o acessório exerce sua função de avaliar cada pacote finalizado. Podendo ser configurado para pesar todos os pacotes e caso não estejam no peso correto, que sejam retirados do lote e reembalados posteriormente.

Com isso, é possível reduzir desperdícios ou prejuízos decorrentes de complicações legais. Portanto, o sistema checkweigher faz parte de um rigoroso controle de qualidade, uma vez que o mercado, a concorrência e o consumidor ficam cada vez mais exigentes.

Controles e verificação de pesagem com o checkweigher

O checkweigher ou weight control funciona da seguinte maneira: os produtos já preparados para a pesagem entram no transportador que alimenta a máquina, dando liberdade ao operador de determinar a velocidade.

A velocidade requerida para a pesagem dos produtos impacta diretamente no espaçamento entre a passagem dos produtos, mas o objetivo central permanece sendo garantir que o alimento possa ser inserido na plataforma de pesagem.

Quando o produto entra na plataforma de pesagem, o sistema imediatamente identifica de qual se trata com base em um sinal externo, como um sinal de chave fotoelétrica ou um sinal interno. Após isso, o sensor de pesagem detecta o sinal emitido e o controlador capta esse sinal, estabilizando a área de processamento, obtendo então, o peso real do produto.

O que é controle de qualidade na indústria de alimentos?

Em resumo, o controle de qualidade na indústria de alimentos é um conjunto de procedimentos e medidas para garantir que os produtos atendam aos padrões de segurança, qualidade, e conformidade estabelecidos por normas regulatórias e pela própria empresa. 

Desse modo, esse controle engloba todas as etapas da cadeia produtiva, desde a seleção de matérias-primas até a entrega do produto final. Com isso, visa assegurar que ele esteja seguro para consumo, tenha a qualidade esperada e atenda às especificações de rotulagem e peso.

Qual a importância do verificador de peso no controle de qualidade?

Um dos equipamentos essenciais para o controle de qualidade na indústria de alimentos é o verificador de peso. Afinal, é um dos dispositivos responsáveis por assegurar que os produtos estejam dentro do peso adequado, evitando problemas de subpeso ou excesso. 

Sendo assim, o checkweigher é importante para a conformidade legal e normativa. Isso porque evita multas e penalidades por peso incorreto, garantindo que a empresa esteja em conformidade com regulamentações de rotulagem e especificações de embalagem.

Além disso, produtos com peso correto e uniforme passam uma imagem de qualidade e compromisso com o cliente, gerando confiança e satisfação.

Por fim, um dos grandes benefícios de contar com um checkweigher é a redução de desperdícios. Assim, evitando o desperdício de matéria-prima, reduzindo custos de produção e aumentando a eficiência.

Conseguiu descobrir como o checkweigher pode ajudar sua indústria? Se é precisão na pesagem que você busca, não deixe de considerar comprar este equipamento. Pois, além de garantir um produto com a pesagem correta ao consumidor, a sua indústria evita desperdícios com produtos ou ainda problemas com a legislação.

Se você está considerando comprar um equipamento, descubra o que esperar de empresas fabricantes de máquinas industriais.

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Garantir o bem estar dos colaboradores é essencial para aumentar a produtividade e a qualidade do trabalho nas empresas. Neste sentido, implementar equipamentos ergonômicos é essencial. 

Afinal, existem algumas legislações como forma de garantir ambientes de trabalho adequados e seguros, como a NR17. Em resumo, esta norma surgiu para regulamentar as condições ergonômicas de trabalho, com foco na saúde do trabalhador. 

Por isso, preparamos um conteúdo com tudo o que você precisa saber sobre equipamentos ergonômicos. Conheça a importância desse investimento, quais os equipamentos essenciais e muito mais!

O que são produtos ergonômicos?

De modo geral, a ergonomia é um conjunto de regras, normas e procedimentos que dizem respeito à relação do homem com seu equipamento de trabalho. Assim, busca adequar as condições de trabalho e equipamentos às atividades exercidas.

Com isso, na indústria alimentícia, onde a produção é intensiva e a manipulação de ingredientes é constante, a ergonomia desempenha um papel vital.

A norma regulamentadora NR17, criada no ano de 1978, tem como objetivo garantir que todas as empresas cumpram estas regras estabelecidas e garantam um ambiente de trabalho adequado e seguro aos colaboradores. 

Desse modo,  vem ao encontro da necessidade de adequações nas empresas para a diminuição de afastamentos por acidentes de trabalho, por exemplo.

Desta forma, mais do que trazer um direcionamento de ações necessárias, a NR17 transforma a ergonomia em lei, garantindo que as normas sejam seguidas por todas as empresas, independente do setor em que atuam.

Portanto, o grande foco da ergonomia no trabalho é garantir a saúde e segurança do trabalhador e prevenir a ocorrência de doenças e acidentes de trabalho. Apesar de estar muito associada ao “chão de fábrica” e a operação de máquinas e equipamentos, a ergonomia está presente no dia a dia em todas as áreas de uma empresa.

Qual a finalidade dos equipamentos para ergonomia?

A adequação ergonômica dos ambientes de trabalho desempenha um papel fundamental na prevenção de problemas de saúde e garante maior segurança ao trabalhador.

Como mencionamos, por meio da NR17, oferecer um espaço de trabalho adequado à ergonomia é lei. Mas, mais do que isso, a adoção de equipamentos ergonômicos impacta em todos os âmbitos de uma empresa, trazendo grandes benefícios. 

Certamente, um dos principais benefícios é o aumento da produtividade, através do maior conforto e eficiência de suas atividades. Desse modo, é fundamental para a redução de lesões e doenças ocupacionais. 

Consequentemente, é essencial para a melhora da qualidade de trabalho, proporcionando uma maior satisfação dos colaboradores, o que provoca uma redução nos erros. 

Por vezes, é possível conquistar esses benefícios com alguns ajustes simples no ambiente de trabalho. Trocar a iluminação das salas e as cadeiras do escritório, fornecer apoio para os pés e suporte para monitores e notebooks já faz uma grande diferença. 

Agora, para trabalhos em pé, fornecer cadeiras, bancos e espaços para descanso também é essencial. Além disso, também é necessário fornecer bancadas e mesas ideais para a execução das atividades.

Também na operação de máquinas e equipamentos a ergonomia é importante e as ferramentas de trabalho adaptadas para tal. 

Quais são as ferramentas da ergonomia?

A ergonomia utiliza diversas ferramentas para avaliar e melhorar as condições de trabalho, promovendo a saúde, segurança e eficiência dos trabalhadores. Confira cinco das principais ferramentas e métodos usados na ergonomia.

1- Ferramentas de Avaliação

A análise ergonômica do trabalho (AET) é o método sistemático para avaliar postos de trabalho, incluindo tarefas, ambiente, ferramentas e organização. Além disso, os checklists ergonômicos ajudam na verificação de riscos ergonômicos comuns e avaliam o cumprimento das melhores práticas.

A partir de questionários e entrevistas para coletar informações sobre a percepção dos trabalhadores em relação ao conforto, segurança e demandas físicas do trabalho.

2- Ferramentas de Medição

Os dinâmometros são ferramentas de medição, que analisam a força aplicada pelos trabalhadores em diferentes tarefas. Assim como, goniômetros e inclinômetros que medem ângulos de articulações e posturas corporais.

Já os medidores de vibração avaliam a exposição dos trabalhadores a vibrações em ferramentas manuais e veículos. Por fim, câmeras de alta velocidade e software de análise de movimento capturam e analisam os movimentos dos trabalhadores para identificar posturas inadequadas e esforços repetitivos.

3- Métodos de Análise

O OWAS (Ovako Working Posture Analysis System) é o método para analisar posturas de trabalho e identificar aquelas que representam maior risco de lesão. Já o REBA (Rapid Entire Body Assessment) avalia o risco de lesões musculoesqueléticas com base em posturas corporais, forças e movimentos.

Por sua vez, o RULA (Rapid Upper Limb Assessment) tem o objetivo de analisar posturas e movimentos dos membros superiores. Enquanto o NIOSH Lifting Equation avalia o risco associado ao levantamento de cargas, considerando peso, frequência e postura.

4- Ferramentas de Desenho e Simulação

Programas como CATIA, Jack, e RAMSIS para simular e analisar postos de trabalho e movimentos humanos. Os Mock-ups e protótipos de postos de trabalho e ferramentas para testar e ajustar antes da implementação.

5- Ferramentas Educativas

Por fim, programas de capacitação para ensinar boas práticas ergonômicas aos trabalhadores e supervisores são fundamentais. Assim como o desenvolvimento de manuais e guias ergonômicos. 

Isso porque, esses documentos fornecem orientações sobre a aplicação de princípios ergonômicos no ambiente de trabalho.

Quais são os equipamentos ergonômicos?

Agora que você já conhece a importância e os principais benefícios dos equipamentos ergonômicos, confira os mais utilizados na indústria alimentícia. 

• Esteiras ergonômicas: ideais para reduzir a fadiga, reduzindo o deslocamento dos colaboradores;
• Bancadas ajustáveis: permitem a personalização da altura, adaptando-se às diferentes estaturas dos funcionários, reduzindo lesões nas costas e ombros; 
• Cadeiras ergonômicas: proporcionam suporte adequado para a coluna, promovendo uma postura correta;
• Equipamentos de levantamento automatizado: reduzem o esforço físico dos colaboradores, prevenindo lesões em diferentes partes do corpo.

Equipamentos Perfil Maq atendem as normas regulamentadoras

Além da NR 17, que regulamenta a ergonomia nas empresas, outra norma importante que diz respeito a segurança do trabalhador que norteia as empresas. Trata-se da NR12, que tem como objetivo garantir a segurança do trabalhador na operação de máquinas e equipamentos. 

Aqui na Perfil Maq, todos os equipamentos são projetados de acordo com as exigências da NR17 e NR12. Por isso, todos os equipamentos são desenvolvidos pensando na garantia do bem estar e da segurança do operador, em atenção às condições de trabalho exigidas pela legislação. 

Desta forma, garantimos a entrega de equipamentos adequados ao trabalho, que contribuirão para a garantia da segurança do trabalhador e para o aumento da produtividade. 

Se você está pensando em proporcionar maior segurança e eficiência para o seu negócio, entre em contato com a Perfil Maq e solicite um orçamento.

Para acompanhar novos conteúdos, acesse o Blog da Perfil Maq e fique por dentro de tudo sobre o mercado da indústria alimentícia e equipamentos de produção. 

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Em uma linha produtiva, até que o produto esteja pronto para ser enviado aos seus compradores ele necessita passar por diversos processos. Entre eles, está o empacotamento de qualidade.

Desse modo, a embalagem representa muito mais do que uma forma de marketing ou um local para inserir informações. Assim, é imprescindível para a conservação e durabilidade do produto.

Portanto, um empacotamento de qualidade é essencial para garantir que os produtos cheguem às prateleiras com as características desejadas.

Para garantir a eficiência nos processos produtivos o mercado busca melhorar constantemente os seus procedimentos, por meio de inovações tecnológicas e técnicas, sejam elas manuais ou automatizadas.

Pensando nisso, preparamos um conteúdo completo com tudo o que você precisa saber sobre empacotamento de qualidade. Confira!

Qual a Importância do Empacotamento?

Em resumo, o empacotamento de qualidade desempenha um papel fundamental no sucesso de um produto e pode ter um impacto significativo em diversas áreas, como por exemplo, na proteção do produto.

Afinal, o empacotamento de qualidade protege o produto contra danos durante o transporte, armazenamento e manuseio. Isso é especialmente importante para produtos frágeis ou perecíveis.

Além disso, o empacotamento adequado é essencial para garantir a segurança do consumidor. Assim, conter todas as informações sobre uso correto, advertências e ingredientes devem ser claramente indicadas no rótulo.

A embalagem é muitas vezes a primeira interação visual que o consumidor tem com um produto. Um empacotamento atrativo pode chamar a atenção, comunicar a proposta de valor e diferenciar o produto da concorrência.

Outro papel importante é contribuir para a identidade da marca. Isso porque cores, logotipos e design podem criar uma imagem consistente que reforça a marca na mente dos consumidores.

Vale ressaltar também que o empacotamento precisa atender a diversas regulamentações, como informações obrigatórias nos rótulos, requisitos de segurança e normas ambientais. O não cumprimento dessas regulamentações pode resultar em penalidades legais e danos à reputação.

Por fim, empacotamentos bem projetados facilitam o manuseio, armazenamento e exposição nas prateleiras de varejo. Isso é particularmente importante para otimizar a eficiência logística e a experiência do cliente.

Características de um Empacotamento de Qualidade

Na hora de escolher por um produto, normalmente o que mais chama atenção do consumidor e determina a sua escolha é a embalagem atrativa, não é mesmo?

Contudo, apesar de parecer que se trata apenas de um bom marketing, existem diversos detalhes envolvidos na elaboração deste conjunto, para que o produto final seja mais atraente possível na prateleira. 

Um dos primeiros, é o processo de empacotamento! Normalmente você percebe que o empacotamento foi realizado com qualidade quando:

• Suas soldas estão bem definidas e vedadas;
• Todos os lados da embalagem estão com um tamanho proporcional;
• O produto está bem distribuído no conteúdo da embalagem, sem estar quebrado ou murcho;
• A embalagem não tem furos ou rasgos;
• Todas as embalagens possuem um padrão.

Você já parou para pensar se as embalagens do seu produto estão dentro desse checklist de qualidade? Se não, é importante buscar formas de melhorar os processos para que o empacotamento atinja as metas e supra as demandas da sua empresa! 

Para ajudar você nesta tarefa listamos alguns fatores aos quais você deve estar atento! 

Precisão na pesagem do produto

Quando o produto disponível excede a quantidade indicada na embalagem, a empresa passa a ter prejuízos. 

Mas, caso a quantidade na embalagem não atinja o que sugere a mesma, a empresa pode enfrentar sérios problemas, estando suscetível a processos e outras diversas penalidades.

Dessa forma, a precisão na pesagem do produto é a melhor forma de garantir que o conteúdo de todos os pacotes estejam padronizados, correspondendo exatamente ao que indica na embalagem.

Mas, qual é a melhor forma de garantir um padrão de pesagem e um empacotamento de qualidade? A resposta é simples: adotar ferramentas de empacotamento automatizadas, como os dosadores industriais.

Estes equipamentos são capazes de dosar ou pesar a quantidade de produtos de acordo com as especificações do sistema, reduzindo assim as probabilidades de falhas.

Padronização das embalagens para um empacotamento de qualidade

Em resumo, embalagens padronizadas e com características como, volume, cores e soldas iguais, garantem ao produto uma aparência mais atrativa.

Além disso, assegurar que o cliente saiba qual produto está levando para casa, ou seja, evita que o consumidor faça confusão entre mercadorias.

Contudo, esta padronização nem sempre é atingida nos processos manuais de empacotamento. Assim, são adotados sistemas automáticos que asseguram a padronização visual do produto, e garantem um empacotamento de qualidade.

Compactação do produto

O processo de compactação do produto é responsável por distribuir o produto uniformemente na embalagem. Ou seja, garante que todas as embalagens tenham a mesma aparência.

Baixa taxa de manutenção

Você deve estar pensando: o que tem haver a manutenção de um equipamento com um empacotamento de qualidade, não é mesmo? 

Pois bem, subentende-se que, quando um equipamento opera sem constantes manutenção, este realiza o processo para o qual foi projetado de forma eficiente e com reduzidas probabilidades de falhas.

Ou seja, a baixa taxa de manutenção significa que o equipamento tem a capacidade de operar de forma segura. Por isso, desempenhando a sua função adequadamente, garantindo um empacotamento de qualidade, além de reduzir custos. 

Custos de empacotamento reduzido

As empacotadoras atuam como um ferramenta importante nos processos de empacotamento, para garantir que a atividade seja executada de forma contínua e com reduzidas chances de falhas.

Dentre as vantagens que podemos citar nos processos automatizados estão:

• Otimização no tempo de empacotamento;
• Aumento da produtividade;
• Redução de custos com processos;
• Diminuição da necessidade de mão de obra;
• Maximização de lucros;
• Padronização de processos;
• Controle de qualidade.

Assim, o processo de empacotamento automático funciona de maneira constante e garante um padrão de qualidade adequado.

Empacotamento de Qualidade é Com a Perfil Maq

Com todas as informações apresentadas é possível entender a importância do empacotamento de qualidade, não é mesmo?

Por isso, confira nosso site e conheça mais sobre nossos produtos. A Perfil Maq conta com uma equipe de profissionais altamente qualificados que podem indicar a você as melhores soluções para as demandas do seu negócio.

A Perfil Maq é uma empresa catarinense que atua no desenvolvimento de soluções para a automatização dos processos industriais, projetando e fabricando equipamentos de alto desempenho. 

Para auxiliar na rotina de trabalho das indústrias, os equipamentos da empresa variam entre:

• Empacotadoras automáticas verticais;
• Empacotadoras automáticas horizontais;
• Seladoras a vácuo;
• Dosadores;
• Enfardadeiras.

Por fim, para acompanhar outros conteúdos sobre o universo da indústria alimentícia, acesse o Blog da Perfil Maq.

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Para evitar futuros prejuízos e dores de cabeça, antes de adquirir uma máquina para fabricar, embalar, selar ou realizar qualquer outra função na sua indústria de produtos alimentícios, é preciso fazer 3 perguntas básicas e fundamentais ao fabricante. 

Você sabe quais são essas perguntas? Continue a leitura e descubra!

1 – A fábrica de equipamentos oferece treinamento para os operadores?

É de fundamental importância que os operadores de máquinas sejam muito bem treinados. Esta é uma parte importantíssima em qualquer programa de manutenção de máquinas, pois os funcionários que irão trabalhar diretamente com os equipamentos precisam ser capacitados para saber como configurar, ajustar e operar as máquinas de forma correta.

Além de melhorar a qualidade final dos serviços de manutenção desses equipamentos, a qualificação dos operadores também resulta em:

• maior vida útil para as máquinas;
• melhor desempenho;
• aumento da produtividade.

2 – A fábrica possui peças originais para reposição?

Uma empacotadora, por exemplo, possui diversas peças elétricas e mecânicas e há algumas delas que acabam sofrendo um desgaste maior do que outras. É por isso que, no ato da compra, o fabricante desse equipamento precisa disponibilizar uma série de peças de reposição, que deve incluir todas as peças de desgaste, conforme classificação da frequência com que necessitam ser substituídas.

Normalmente, as peças são classificadas da seguinte forma:

• reposição: correias, metais, mordentes, facas e kit reparo, que costumam necessitar de troca a partir de 6 meses; 
• consumíveis: perfis, teflons e resistências, cuja frequência de troca costuma ser de 15 dias em média; 
• acessórios: itens opcionais, como esteiras, dosadores, carimbadores, conjunto microfuros e impressora de transferência térmica.

Máquina parada é sinônimo de prejuízo e, sendo assim, é aconselhável que você mantenha peças consumíveis no estoque de sua empresa. Desse modo, as peças estarão disponíveis para quando houver necessidade de troca e você vai economizar tempo e dinheiro.

3 – Que tipo de suporte a fábrica disponibiliza?

Geralmente, uma boa parte dos equipamentos utilizados no processo de empacotamento de produtos já têm o seu problema diagnosticado e, dessa forma, uma simples ligação ao suporte técnico já é suficiente corrigi-los. Por isso, é a Perfil Maq possui um setor de serviço técnico e disponibiliza um suporte técnico direto, com tempo resposta super ágil.

Entretanto, nem sempre é possível solucionar o problema desta maneira. Sendo assim, você precisará saber também se há técnicos locais ou na região que possam prestar o suporte técnico presencial em caso de necessidade. A Perfil Maq conhece todas essas necessidades, por isso oferece um suporte completo para que os clientes possam usufruir ao máximo os seus equipamentos.

Soluções da Perfil Maq para a indústria

Hoje, para que um negócio possa se manter competitivo no mercado, é necessário investir em automação e em novas tecnologias. Ao automatizar e integrar processos, você obtém os seguintes benefícios:

• menos desperdício de insumos;
• eliminação de falhas e retrabalhos;
• mais agilidade nos processos;
• menor necessidade de contratação de mão de obra;
• aumento da qualidade e da produtividade.

Consequentemente, a redução dos custos e o aumento da qualidade e da produtividade vão melhorar os resultados do seu negócio, tornando-o mais lucrativo.

Se você pretende iniciar a automação da sua empresa, não deixe de conhecer as soluções da Perfil Maq. São enfardadeiras, empacotadoras verticais e horizontais, seladoras a vácuo, dosadores e exaustores industriais pensados para otimizar a sua produção industrial.

Aproveite que está aqui e solicite um orçamento sem compromisso. Nós também podemos ajudar você a definir quais são os equipamentos mais adequados para o seu negócio. Não espere mais. Entre em contato conosco agora mesmo!

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O uso da tecnologia é indispensável para diminuir custos e otimizar os resultados em uma indústria. Hoje, existem soluções tecnológicas para aplicação em todos os processos industriais e uma delas está ligada ao processo de empacotamento. 

Se a sua indústria de alimentos ainda não possui um sistema completo de embalagem a vácuo, continue a leitura e saiba mais sobre as vantagens de automatizar essa etapa da produção! 

Como funciona a empacotadora à vácuo?

A empacotadora a vácuo realiza as atividades de pesagem e dosagem dos produtos, mas com uma diferença primordial em relação às empacotadoras comuns: nesse sistema, uma bomba de vácuo retira o ar que está na embalagem, evitando que microrganismos se desenvolvam e prejudiquem a integridade do produto embalado.

Quais os benefícios desse sistema de embalagem?

A utilização de uma empacotadora a vácuo traz vários benefícios e é indispensável para a indústria alimentícia. O resultado final é o aumento da qualidade e da produtividade. Confira a seguir, cinco vantagens do empacotamento a vácuo!

1. Aumenta a vida útil dos produtos

Com esse sistema de empacotamento, a vida útil dos alimentos pode aumentar em até 10 vezes. Isso acontece porque ao embalar os alimentos a vácuo, uma bomba retira 99,8% do ar (oxigênio) que ficaria na embalagem e, desta forma, os microrganismos responsáveis pela deterioração dos produtos não conseguem se proliferar.

2- Mantém o peso e a cor dos alimentos

Com este sistema de embalagem, não há trocas com o meio externo, por isso o alimento não se desidrata e mantém o seu peso e a sua cor intactos.

3- Garante a integridade do produto embalado

A embalagem feita com a seladora a vácuo preserva todas as propriedades nutricionais do alimento, mantendo também o sabor e o odor característicos de cada produto.

4- Facilita a logística

As embalagens a vácuo são mais compactas e, portanto, ocupam menos espaço, permitindo o transporte de uma quantidade maior de produtos.

5- Elimina perdas e reduz custos

Os produtos alimentícios embalados com uma seladora a vácuo têm sua vida útil aumentada em até 10 vezes, permitindo sua armazenagem por mais tempo, com segurança total, pois o alimento fica completamente protegido de influências externas. 

Como as embalagens à vácuo ficam menores, também é possível armazenar uma quantidade maior de produtos, aproveitando melhor os espaços. E você sabe que a aquisição de grandes volumes de determinados produtos faz com que o preço de compra diminua.

Otimize sua produção com uma seladora à vácuo

Não restam dúvidas de que o uso de uma seladora a vácuo na embalagem de produtos alimentícios otimiza o processo, garantindo a qualidade e reduzindo custos. Confira a seguir as soluções em seladoras a vácuo comercializadas pela Perfil Maq!

Seladora a Vácuo Industrial SVM 500

Este modelo de equipamento disponibilizado pela Perfil Maq para embalagem de produtos a vácuo funciona com auxílio manual. O processo ocorre assim: o produto é colocado no pacote e pesado de forma manual e, em seguida, a seladora faz o vácuo, ou seja, retira o ar que está dentro da embalagem. 

A SVM 500 oferece o melhor custo-benefício do mercado e é ideal para uso em pequenas empresas, que têm baixo volume de produção.

Seladora a Vácuo Industrial SAV 1000

A SAV 1000 é composta por um sistema de cinco câmaras individuais, que assegura precisão total no processo de embalagem. Este modelo de seladora faz somente o vácuo nos pacotes, após terem sido pesados e dosados pela máquina empacotadora.

Por ser um equipamento de última geração, garante alta produtividade com uma taxa mínima de vazamento (0.3% de perda). A SAV 1000 é totalmente automática e não necessita de interferência humana. 

Com capacidade para fazer vácuo em 13 embalagens por minuto, é perfeita para uso de empresas com um volume maior de produção.

Se você está pensando em otimizar a produção, melhorando o desempenho dos processos de embalagem de sua empresa com uma seladora a vácuo, solicite um orçamento com a Perfil Maq!

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