Acidentes de trabalho: quais as formas de prevenir

Conheça os tipos de acidentes de trabalho mais comuns na indústria e como reduzir o afastamento com boas práticas de segurança.

O número de óbitos provocados por acidentes de trabalho no Brasil em 2024, chegou a 2,4 mil. Estes dados alarmantes se estendem em todos os tipos de indústria e empresas em geral, como a construção civil, agroindústrias, serviço de energia elétrica, entre outras.

Se entende por acidente de trabalho todos os tipos de imprevistos causados por diferentes motivos no seu ambiente de trabalho. Este tipo de acontecimento vai desde a falta de cuidado e treinamento do funcionário, ou por vezes, pela negligência do empregador que não oferece ou não está ciente das normas de segurança do trabalho.

Em função do acidente ocorrido, dependendo da empresa ou da gravidade, pode causar lesões graves, perda de algum membro, que pode impedir a continuidade do trabalho e até mesmo levar o trabalhador a óbito. 

Independente de sua atividade, sempre é importante ter os cuidados necessários para evitar que algum trabalhador sofra qualquer tipo de imprevisto quando estiver a serviço da empresa. Afinal, indiferente da gravidade do acidente, sempre há burocracias para serem resolvidas – tanto para o empregado quanto para o empregador.

Quais são os 4 tipos de acidentes de trabalho?

A legislação brasileira, por meio da Lei nº 8.213/91, considera acidente de trabalho toda ocorrência que provoque lesão corporal ou perturbação funcional, causando a perda ou redução, permanente ou temporária, da capacidade de trabalho do colaborador. Esses acidentes são classificados em quatro tipos principais:

• Acidente típico: é o mais comum, acontece durante o exercício da função. Envolve cortes, quedas, choques elétricos, queimaduras, entre outros;
• Acidente de trajeto: ocorre no deslocamento entre a residência e o local de trabalho, ou vice-versa. Mesmo fora do ambiente da empresa, é considerado acidente de trabalho;
• Doença ocupacional: desenvolve-se ao longo do tempo devido à exposição a agentes nocivos, como ruídos, produtos químicos ou movimentos repetitivos;
• Acidente atípico: envolve agressões, atos de imprudência, sabotagem ou qualquer outro evento não previsto, mas relacionado ao ambiente laboral.

Como reduzir o afastamento por acidente de trabalho?

A prevenção é sempre o melhor caminho. Reduzir os acidentes significa proteger vidas e manter a eficiência da operação. Veja algumas ações essenciais:

Forneça exija o uso dos EPIs

Toda empresa tem a obrigação de fornecer os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) adequados, que tenham capacidade de proteger o trabalhador em sua função. Estes equipamentos de segurança não devem ter custo nenhum para o funcionário, além da necessidade de repor assim que houver algum dano.

É de obrigação do empregador a exigência do uso, além de treinar sua equipe para que seja feito o uso adequado dos itens de segurança. Desta forma, estará sempre pensando no bem estar e saúde do trabalhador.

Dentro desta lógica de treinamento, o empregador deve organizar palestras e campanhas de segurança do trabalho para que o funcionário entenda como prevenir acidentes para sua segurança e de seus colegas.

Tenha o local de trabalho organizado

Muitos acidentes de trabalho, ocorrem pela ausência de controle, organização e padrão nas montagem dos equipamentos, seja de segurança ou de uso durante o trabalho. As tradicionais “gambiarras”, são os maiores motivos de acidentes, muitas vezes fatais.

Mantenha uma conversa franca com seus colaboradores

Quando o gestor exerce corretamente a sua função diante de seus colaboradores, todos se sentem confortáveis para sanar suas dúvidas e ainda identificar alguns pontos de melhoria dentro do ambiente de trabalho. Desta forma, a comunicação e o feedback, de ambas as partes, deve existir, como forma de prevenir os acidentes ou doenças do trabalho e não deixar este assunto para depois. 

Previna as doenças ocupacionais

Quando falamos em problemas ou segurança no trabalho, logo vem à mente as quedas, acidentes, incêndios ou outros impactos que podem causar algum tipo de dano físico ao trabalhador. Mas estes não são os únicos riscos que precisam ser observados. Existem também as maneiras de executar determinadas atividades que podem ter como consequência, as doenças ocupacionais.

Nestes casos, estas doenças têm relação com as condições do ambiente, que podem afetar diretamente o organismo. Podemos citar:

• Exposição ao excesso de ruído que pode causar problemas de audição;
• Execução de certos movimentos que podem causar lesões nos músculos e articulações como LER (Lesão por Esforço Repetitivo);
• Ambientes com muito pó, que acabam afetando a respiração e os pulmões.

Desta forma é importante pensar na eliminação e posteriormente na prevenção das doenças ocupacionais. Aguardar para executar apenas o tratamento depois que o problema já estiver crônico não é e nunca será a melhor opção.

Vantagens da prevenção de acidentes

Executando todas as maneiras de evitar os acidentes e as doenças ocupacionais na sua empresa, que ocorre pelo exercício do seu trabalho, você tem diversas vantagens. 

Duas  delas são bem importantes: a redução da rotatividade de funcionários e a diminuição de profissionais afastados por atestados médicos. Desta forma, você evitará que a empresa fique desfalcada e acumule prejuízos na produtividade e atraso nas entregas.

Por outro lado, quando você cuida dos seus funcionários, também está melhorando a qualidade de vida e demonstrando o seu interesse em fortalecer o bem estar, dentro e fora da empresa. Com o cuidado certo, você evitará dores, doenças crônicas, acidentes e outros incômodos e suas consequências.

Quais são os acidentes de trabalho mais comuns na indústria?

O setor industrial, por envolver uma série de operações complexas, com máquinas pesadas, trabalho manual intenso e substâncias potencialmente perigosas, acaba registrando índices elevados de acidentes de trabalho. Conhecer os acidentes mais recorrentes é o primeiro passo para prevenir ocorrências e proteger os colaboradores. Confira os tipos mais frequentes:

1. Cortes e lacerações

Esses acidentes costumam ocorrer durante o manuseio de ferramentas manuais ou ao operar máquinas com lâminas, serras, facas industriais ou outros componentes cortantes. 

A ausência de proteção nas máquinas, o uso incorreto dos equipamentos ou até mesmo a distração podem gerar ferimentos graves. Cortes profundos podem levar a infecções, perda de membros e, em casos mais severos, ao afastamento definitivo do trabalho.

2. Quedas de altura ou em pisos escorregadios

Plataformas elevadas, escadas e estruturas metálicas fazem parte do dia a dia de muitas indústrias. A falta de proteção coletiva (como corrimões e guarda-corpos), somada a falhas na sinalização e no uso de EPIs como cintos de segurança, eleva o risco de quedas. 

Além disso, pisos molhados ou com resíduos de produção aumentam as chances de escorregões e tropeços, resultando em fraturas, torções e contusões.

3. Choques elétricos

Presentes especialmente em áreas de manutenção e automação, os choques elétricos podem ocorrer devido a instalações mal conservadas, fios desencapados, manuseio inadequado de painéis elétricos ou falta de desligamento da energia antes da manutenção. 

Esses acidentes podem provocar queimaduras internas e externas, parada cardíaca e, em casos graves, óbito.

4. Queimaduras térmicas ou químicas

Muitas indústrias lidam com processos de soldagem, fundição, aquecimento ou produtos químicos corrosivos. O contato direto com líquidos aquecidos, vapor, superfícies muito quentes ou substâncias químicas sem a devida proteção pode causar queimaduras severas, que requerem tratamento prolongado e afastamento imediato do trabalhador.

5. Lesões por esforço repetitivo (LER/DORT)

Atividades repetitivas, postura inadequada e ritmo intenso de trabalho levam ao desgaste físico progressivo. Lesões como tendinites, bursites e problemas na coluna são comuns entre operadores de produção, empacotadores, soldadores e demais funções manuais. 

Muitas vezes, essas lesões surgem de forma silenciosa, mas resultam em longos períodos de afastamento e até limitação permanente da função.

6. Aprisionamentos e esmagamentos em equipamentos automatizados

Máquinas sem dispositivos de segurança, como sensores de parada automática ou grades de proteção, representam riscos graves de apreensão de membros ou esmagamentos. 

Esses acidentes são especialmente perigosos em setores com esteiras, prensas hidráulicas, empacotadoras e seladoras. A falha humana ou técnica pode gerar lesões irreversíveis, como amputações, e até mesmo óbitos.

E você, costuma aplicar todas as regras para evitar acidentes de trabalho na sua empresa?

Agora, aproveite que está aqui, conheça a nossa empresa e veja de que forma podemos ajudar você a melhorar os resultados da sua empresa! 

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