Na indústria, especialmente na indústria alimentícia, conhecer e acompanhar a margem de lucro é essencial para tomar decisões estratégicas, ajustar preços, reduzir desperdícios e aumentar a competitividade. Empresas que não dominam o cálculo de margem de lucro correm o risco de vender muito e, ainda assim, ter resultados financeiros insatisfatórios.

Neste conteúdo, você vai entender o que é a margem de lucro, por que ela é tão importante, como calculá-la corretamente, a diferença entre margem e mark up e se existe uma margem considerada ideal.

O que é a margem de lucro?

A margem de lucro representa a porcentagem do valor de venda que efetivamente se torna lucro para a empresa. Em outras palavras, ela indica quanto sobra após descontar todos os custos e despesas envolvidos na produção, comercialização e operação do negócio.

Quando falamos em calcular lucro, é comum confundir faturamento com resultado financeiro. No entanto, faturar alto não significa, necessariamente, ter uma boa margem de lucro. Se os custos forem elevados, o lucro pode ser pequeno ou até inexistente.

Por isso, o cálculo de lucro e o cálculo de margem de lucro são ferramentas fundamentais para avaliar a saúde financeira da empresa e a viabilidade dos seus produtos e processos.

Qual a importância de saber calcular a margem de lucro?

Saber calcular margem de lucro é essencial para uma gestão eficiente e sustentável. Esse indicador orienta decisões estratégicas e evita erros comuns, como precificar produtos abaixo do custo real.

Entre os principais motivos para acompanhar a margem de lucro, destacam-se:

• Definição correta de preços, evitando prejuízos;
• Identificação de produtos com alta margem de lucro, que merecem mais foco comercial;
• Análise de eficiência operacional, mostrando onde é possível reduzir custos;
• Planejamento financeiro mais assertivo;
• Tomada de decisão baseada em dados, e não em suposições.

Na indústria, conhecer a margem de lucro também ajuda a avaliar investimentos em automação, melhorias de processo e tecnologia, entendendo como essas ações impactam diretamente o resultado financeiro.

Qual a diferença entre mark up e margem de lucro?

Embora sejam conceitos relacionados, mark up e margem de lucro não são a mesma coisa e confundi-los pode levar a erros no cálculo de lucro.

O mark up é um índice aplicado sobre o custo do produto para definir o preço de venda. Já a margem de lucro é a porcentagem de lucro em relação ao preço de venda final.

De forma simplificada:

• Mark up: aplicado sobre o custo;
• Margem de lucro: calculada sobre o preço de venda.

Por exemplo, um produto pode ter um mark up elevado, mas ainda assim apresentar uma margem de lucro menor do que o esperado, caso existam muitos custos indiretos envolvidos. Por isso, entender essa diferença é fundamental para calcular margem de lucro corretamente.

Como calcular a margem de lucro?

O cálculo de margem de lucro é simples, mas exige atenção para que todos os custos sejam considerados corretamente.

A fórmula básica é:

Margem de lucro (%) = (Lucro / Receita de vendas) × 100

Onde:

• Lucro = Receita – Custos e despesas;
• Receita de vendas = Valor total das vendas.

Esse é o método mais utilizado para calcular porcentagem de lucro e avaliar a rentabilidade de um produto ou operação.

Portanto, para calcular lucro, é fundamental considerar:

• Custos diretos (matéria-prima, mão de obra direta);
• Custos indiretos (energia, manutenção, depreciação);
• Despesas operacionais (logística, impostos, administrativos).

Somente após esse levantamento completo é possível realizar um cálculo de lucro preciso e, consequentemente, um cálculo de margem de lucro confiável.

Produtos com alta margem de lucro: como identificar?

Os produtos com alta margem de lucro são aqueles que geram maior retorno financeiro em relação ao seu custo total. Identificá-los é essencial para direcionar esforços de produção, marketing e vendas.

Alguns fatores que influenciam produtos mais rentáveis:

• Processos produtivos mais eficientes;
• Menor índice de desperdício;
• Maior valor percebido pelo mercado;
• Menor concorrência direta;
• Padronização e escala de produção.

Na indústria alimentícia, a automação e a otimização dos processos são grandes aliadas para transformar produtos comuns em produtos com alta margem de lucro, ao reduzir perdas e custos operacionais.

Existe uma margem de lucro ideal?

Não existe uma margem de lucro única considerada ideal para todas as empresas. Esse valor varia conforme o setor, o tipo de produto, o nível de concorrência e a estrutura de custos do negócio.

Na indústria, margens menores podem ser compensadas por alto volume de produção, enquanto produtos mais especializados tendem a operar com margens maiores. O mais importante é que a margem de lucro seja suficiente para:

• Cobrir todos os custos;
• Garantir sustentabilidade financeira;
• Permitir investimentos em melhorias e inovação;
• Gerar retorno para o negócio.

Por isso, mais do que buscar uma margem “ideal”, o foco deve estar em calcular margem de lucro corretamente e trabalhar continuamente para melhorá-la.

Como aumentar a margem de lucro na indústria?

Melhorar a margem de lucro não depende apenas de aumentar preços. Na maioria dos casos, o maior impacto vem da redução de custos e do ganho de eficiência operacional.

Algumas estratégias incluem:

• Otimização de processos produtivos;
• Redução de desperdícios;
• Automação industrial;
• Padronização de operações;
• Melhor controle de custos e indicadores.

Na indústria alimentícia, investir em equipamentos automatizados, como empacotadoras, dosadores e sistemas de controle, contribui diretamente para melhorar o cálculo de margem de lucro, ao tornar a produção mais eficiente e previsível.

Margem de lucro e eficiência industrial

A margem de lucro é reflexo direto da eficiência da operação. Quanto mais controlado e automatizado for o processo produtivo, maiores são as chances de calcular lucro de forma positiva e sustentável.

Empresas que investem em tecnologia e melhoria contínua conseguem manter margens mais estáveis, mesmo em cenários de alta competitividade e pressão por preços.

Quer aumentar sua margem de lucro? Avaliar processos, investir em automação e acompanhar indicadores financeiros são passos essenciais para transformar eficiência operacional em resultados concretos.

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O cuidado com o desenvolvimento de uma linha de produção é essencial para que a indústria funcione de maneira ordenada. Assim, todos os profissionais conhecem suas responsabilidades e têm conhecimento dos padrões de qualidade.

Ainda durante a Segunda Revolução Industrial, Henry Ford revolucionou o setor industrial criando o modelo de montagem chamado de Fordismo. Desde então, a utilização de equipamentos e tecnologia nas linhas de montagens vem crescendo exponencialmente.

Pensando nisso, preparamos o conteúdo a seguir com tudo o que você precisa saber sobre a linha de produção. Entenda o seu significado, principais tipos, vantagens e dicas para melhorar a eficiência.

O Que Significa Uma Linha de Produção?

De modo geral, uma linha de produção é conhecida como um sistema organizado de fabricação. Com isso, possibilita a produção em massa de produtos ou a montagem de componentes em um processo sequencial e contínuo. 

Por isso, é um sistema muito comum em diferentes tipos de indústrias, como a alimentícia, produtos eletrônicos e automóveis. Para a garantia da produtividade ela é desenvolvida para que cada etapa do processo de fabricação seja realizada em uma estação de trabalho ou em uma etapa específica da linha. 

Portanto, cada estação ou etapa de produção é responsável por uma tarefa específica, e o produto em fabricação é movido de uma estação para outra de forma coordenada e eficiente. Isso geralmente é feito por meio de sistemas de transporte automatizado, como esteiras, robôs ou transportadores.

Quais são os 4 tipos de produção?

Existem quatro tipos principais de sistemas de produção, que, geralmente, mudam de acordo com o tipo de produto desenvolvido. Assim, características como volume de produção, flexibilidade e grau de automação, são fundamentais para encontrar o melhor tipo de produção.

• Produção sob encomenda: nesse modelo, a demanda é realizada de acordo com as especificações do cliente. Por isso, tende a ter um volume baixo de produção e proporcionar alta flexibilidade aos consumidores, como fabricantes de móveis ou máquinas, por exemplo.
• Produção intermitente: é caracterizada pela fabricação em lotes separados e não contínuos. Ou seja, cada grupo de peças pode ser diferente do outro, produzindo volume variável, como em produção de roupas e produtos alimentícios.
• Produção em massa: é aquela que desenvolve produtos em larga escala e com padrões de qualidade e idênticos. Sendo assim, tem um volume alto de produção com baixa flexibilidade, como automóveis ou produtos alimentícios enlatados.
• Produção contínua: entre os principais exemplos, podemos destacar as refinarias de petróleo e usinas de energia elétrica. Ou seja, que produzem ininterruptamente e são extremamente automatizadas.

Benefícios De Uma Linha De Produção Eficiente

Agora que você já sabe tudo sobre o que é uma linha de produção e suas variações, vamos conhecer alguns dos principais benefícios de sua aplicação.

Dentre eles podemos destacar:

• Redução de custos;
• Minimização dos desperdícios;
• Aumento da produtividade;
• Entrega das demandas dentro do prazo previsto;
• Melhor aproveitamento da capacidade produtiva;
• Redução do tempo gasto com o desenvolvimento dos processos;
• Diminuição de falhas nas etapas produtivas;
• Maximização dos lucros.

Dicas Para Melhorar A Eficiência Da Linha De Produção

Otimizar os processos produtivos, eliminar distorções e melhorar a produtividade, são algumas das metas buscadas para uma melhoria contínua dentro da indústria. Sendo assim, listamos algumas das dicas para você melhorar a eficiência dentro da linha de produção. Confira!

Padronização de processos

Por meio de um roteiro pré determinado fica mais fácil desenvolver as atividades de forma mais eficiente e segura. Portanto, padronizar os processos garante que a realização de todas as etapas ocorra da mesma forma.

Assim, será realizada de acordo com um modelo eficiente, idealizado para suprir as necessidades da empresa, melhorar a sua produtividade, reduzir custos e desperdícios e aumentar a qualidade dos produtos.

Layout Industrial

A disposição das máquinas e equipamentos, ou seja, a sua distribuição no chão da fábrica, está diretamente ligada à eficiência da linha de produção. Afinal, quando os equipamentos estão mal posicionados, eles acabam exigindo que os colaboradores percam mais tempo durante os processos.

Desse modo, com um layout industrial adequado às demandas e necessidades da indústria, é possível reduzir o tempo de deslocamento dos colaboradores e o tempo gasto com cada etapa. Consequentemente, possibilita uma melhora na produtividade e nos custos finais do processo.

Para o sucesso do layout é preciso que ele seja pensado de acordo com as características de cada indústria, visto que os processos podem ser distintos para cada modelo e espaço disponível.

Tenha um planejamento da sua linha de produção

Um bom planejamento e controle de produção (PCP) é primordial para garantir uma linha de produção mais ágil e eficiente. Através dele é possível prever, controlar e otimizar os processos produtivos. Além de ajudar na identificação de falhas durante o desenvolvimento das atividades, melhorando cada vez mais o desempenho.

No entanto, para ter um bom planejamento é essencial que todos os setores dentro da cadeia produtiva estejam envolvidos. Isso porque, a falha em uma etapa pode gerar um efeito dominó e impactar negativamente todas as demais.

Desenvolva uma gestão eficiente

Para melhorar os resultados da linha de produção é muito importante contar com uma gestão eficiente, e que ocorra de forma integrada, envolvendo todas as pessoas que fazem parte dos procedimentos operacionais.

Contudo, é importante que todos os envolvidos nestes processos estejam qualificados e treinados para operarem de forma eficaz em todas as etapas de uma linha de produção. 

Com uma gestão unificada e integrada é possível ter um maior controle de todas as operações da empresa, definindo parâmetros mais assertivos, além de garantir que os riscos sejam atenuados.

Melhore Sua Linha De Produção Com Equipamentos Perfil Maq

Depois de acompanhar todo o conteúdo é possível entender sobre a importância dos cuidados com a linha de produção, certo? Portanto, para reduzir os custos, melhorar a produtividade e os resultados é muito importante investir na automação da produção. 

Para isso, a Perfil Maq conta com diferentes equipamentos que podem ser fundamentais para agilizar diferentes etapas de produção. Confira nosso site e conheça nossos produtos.

Se você tem interesse em aprender mais sobre o universo da indústria, continue acompanhando o nosso blog! Por lá você encontrará muitos outros conteúdos para ajudar você. Confira!

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É muito comum escutarmos falar da manutenção preventiva de veículos, mas ela não se aplica somente neste setor.

A manutenção preventiva deve ser adotada em diversos setores, dentre eles os envolvidos na produção dos mais diversos produtos. 

Visto que boa parte dos processos são executados com o auxílio de máquinas e equipamentos, garantir que executem a sua função com eficiência é fundamental.

Porém, ao longo da sua vida útil, para garantir que funcionem adequadamente e desempenhe o seu papel, é necessária  a realização de algumas manutenções.

E a manutenção preventiva, é utilizada justamente para garantir que os equipamentos continuem em operação, evitando que danos ocorram.

Continue a leitura e saiba mais sobre este tipo de manutenção, essencial para a eficiência nos processos produtivos!

Definição de manutenção preventiva

De acordo com a ABNT NBR 5462 – Confiabilidade e mantenabilidade, a manutenção preventiva é entendida como o tipo de manutenção realizada dentro de intervalos de tempo pré determinados, com o objetivo de diminuir o surgimento de falhas, bem como a degradação dos elementos, que levem ao mau funcionamento.

Sendo assim, a manutenção preventiva tem por finalidade realizar a manutenção dos elementos antes do surgimento de problemas, evitando danos posteriores de maior complexidade.

Desta forma, deve ser feita regularmente, dentro de um período pré determinado, conforme a necessidade e indicação dos fabricantes.

Importância de realizar a manutenção preventiva

Como o próprio nome exemplifica, a manutenção preventiva tem o objetivo de evitar maiores danos.

Ou seja, você mantém as máquinas e equipamentos em boas condições de funcionamento, evitando, por exemplo, que a produção para por problemas em determinada máquina 

Esse tipo de situação pode levar a gastos muito superiores, prejuízos ou até mesmo danos permanentes dos equipamentos e máquinas.

Além disso, resulta na ociosidades dos processos, impactando diretamente na produtividade e assim na rentabilidade dos negócios.

Outro ponto importante a considerar é que, quando a manutenção preventiva não é realizada de forma correta, é necessário a realização da manutenção corretiva.

A manutenção corretiva é realizada somente quando uma máquina ou equipamento, já sofreu avarias e desgaste, com o objetivo de que voltem a operar adequadamente.

Contudo, os custos com a manutenção corretiva podem ser muito superiores à preventiva, visto que os danos normalmente são muito maiores.

Ou seja, a falta de manutenção preventiva leva a necessidade de manutenção corretiva, que além de possuir custos mais altos, leva a:

• Ociosidade de colaboradores;
• Interrupção dos processos;
• Atrasos de entrega;
• Redução da produtividade;
• Gastos desnecessários com manutenção corretiva;
• Inutilização de máquinas e equipamentos, em alguns casos;
• Impacto na qualidade dos produtos e processos produtivos;
• Prejuízos financeiros;
• Entre outros.

Vantagens de realizar a manutenção preventiva

A manutenção preventiva pode proporcionar diversas vantagens para quem a utiliza, dentre os quais:

Redução de custos

Através de atividades de manutenção preventiva, os equipamentos recebem manutenção e substituição dos componentes, antes que apresentem possíveis falhas, e até mesmo danos irreversíveis, assim reduzindo custos.

Apesar de a substituição parecer cara, por exemplo, a troca do óleo de um equipamento, tem um custo muito menor que o do conserto do motor.

Garantia de uma vida útil mais longa das máquinas e equipamentos

Todas as máquinas e equipamentos requerem manutenção, sendo inclusive indicadas pelo próprio fabricante para prolongar a sua vida útil.

Desta forma, a manutenção preventiva é fundamental para garantir que os mesmo apresentem a vida útil esperada, evitando custos com a aquisição de novos equipamentos antes do período previsto. 

Maior eficiência nos processos

Máquinas e equipamentos com problemas tem suas funcionalidades impactadas e assim consequentemente, causam problemas nos processos.

Quando a manutenção preventiva é aplicada, a atividade para a qual foi projetado é executada conforme o previsto, assim garantindo processos eficientes.

Ou seja, os processos da empresa são executados com eficiência, assegurando a produtividade desejada, evitando prejuízos, ociosidade e até mesmo a insatisfação do cliente por atrasos nas entregas.

Mais qualidade no produto final

Ao longo do tempo de uso, máquinas e equipamentos sofrem desgastes normais. Contudo, quando não corrigidos, podem impactar no seu funcionamento correto, levando a produção com qualidade inferior à desejada.

Assim, a manutenção preventiva tem a finalidade de manter o bom funcionamento dos elementos, assegurando que desempenhe o seu papel com eficiência, resultando em produtos de qualidade.

Mas como realizar a manutenção preventiva?

A realização da manutenção depende de diversos fatores, como os tipos de equipamento e máquinas utilizadas, visto que cada um apresenta características distintas.

Mas, trouxemos algumas dicas que podem ser aplicadas em diversas situações:

Liste todos as máquinas e equipamentos existentes

Para garantir que a manutenção preventiva seja realizada de maneira eficiente, é fundamental ter conhecimento de todas as máquinas e equipamentos existentes.

Bem como algumas características, entre elas o processo que executa e o tempo de operação. Essas informações são essenciais para a definição do tipo de manutenção e sua periodicidade.

Invista no treinamento da equipe

Uma equipe bem treinada é capaz de operar as máquinas com eficiência evitando danos, bem como identificar a necessidade de reparos preventivos.

Respeite os prazos de manutenção indicados pelo fabricante

O próprio fabricante expõe alguns dos cuidados necessários para garantir a boa funcionalidade e a vida útil das máquinas e equipamentos.

Desta forma, é importante estar atento a essas informações e incluir os cuidados na manutenção preventiva.

Realize auditorias 

Conhecendo as condições das máquinas e equipamentos e todas as demais informações sobre suas operações, é possível definir o tipo de manutenção necessária e o intervalo de realização. 

Para garantir que essas avaliações estão sendo realizadas adequadamente, realize inspeções dentro de determinados períodos. Isso também possibilita identificar a necessidade de novas manutenções ou alterações no plano previsto inicialmente.

Tenha um plano de manutenção preventiva

O plano de manutenção preventiva tem o objetivo de apresentar e descrever todas as ações necessárias para garantir o bom funcionamento das máquinas e equipamentos.

Assim, para garantir que a manutenção ocorra de forma adequada é muito importante dispor deste documento, isso porque nele são descritos os tipos de manutenção necessária, periodicidade, características das máquinas e equipamentos, descrição das peças que devem ser utilizadas, profissionais responsáveis, dentre outros.

Ou seja, informações para que a manutenção ocorra de forma satisfatória.

Estas são apenas algumas dicas que podem auxiliar na organização desse processo tão importante. É fundamental que o plano de manutenção preventiva seja elaborado conforme os processos e necessidades da sua empresa. 

Assim, é possível garantir o bom funcionamento dos equipamentos, redução de falhas e custos, além de assegurar a produtividade e rentabilidade da empresa.

Para ter acesso a muitas outras informações e dicas, continue acompanhando o nosso blog!

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Empresas do ramo alimentício precisam seguir uma grande quantidade de regras e normas, visando garantir a qualidade dos produtos ofertados aos consumidores. 

Buscando atender todas essas normativas, é essencial manter um estoque organizado e que possa ser gerenciado com qualidade. 

Afinal, realizar a organização e gestão eficiente do estoque de alimentos é essencial para evitar desperdício, aumentar a produtividade e a lucratividade. Além disso, a má organização e gestão pode levar a diversos problemas, como:

• Dificuldade em encontrar os produtos;
• Redução da eficiência dos processos logísticos;
• Impactos na produtividade;
• Desperdícios de alimentos por avaria, deterioração e contaminação;
• Prejuízos;
• Dentro outros.

Confira algumas dicas!

Dicas para organização e gestão do estoque de alimentos

O armazenamento de alimentos de forma adequada no estoque é fundamental para evitar desperdícios, garantir uma boa logística, assim como garantir a segurança alimentar dos consumidores.

Assim listamos algumas dicas:

Categorize os alimentos 

Para garantir maior eficiência na organização do estoque de alimentos, uma dica muito eficaz é categorizar os alimentos armazenados. Ou seja, dividir por categorias.

Sendo uma excelente forma de reduzir desperdícios, visto que cada tipo de alimento possui suas especificidades de armazenamento, como temperatura ideal.

Exemplo de categorização:

• Grãos;
• Bebidas (cerveja, destilados, refrigerante, etc.);
• Farinhas;
• Óleos e gorduras;
• Entre outros.

Mantenha um controle recorrente para evitar a perda de produtos por vencimento

A depender do tipo de alimento estocado, o prazo de validade pode ser longo ou curto. Para evitar a perda de produtos por vencimento, é super importante ter uma organização precisa de conferência.

Você pode, por exemplo, avaliar a validade dos produtos uma vez por semana, ou a cada 15 dias, a  depender da necessidade. 

Cuide da limpeza do local de estoque

Faz parte de uma boa organização do estoque respeitar as diretrizes de vigilância sanitária, ainda mais quando se trata de alimentos.

Manter o local limpo e ventilado, realizar o controle de pragas e sempre que necessário realizar a averiguação de vazamento e acúmulo de produtos, são algumas das dicas para manter a organização do local.

 Além disso, respeitar as exigências sanitárias ajuda a evitar deteriorações e contaminações de alimentos, e problemas legais. 

Crie um layout eficiente e que se ajuste aos processos logísticos

Em um estoque de alimentos, é comum a armazenagem de diversos tipos de produtos.

Assim, uma boa dica para organizar o estoque de alimentos de maneira eficiente, aproveitando da melhor maneira possível o espaço existente, é escolher um layout eficiente.

Alguns dos modelos mais comuns, são:

• Sistema Carrossel;
• Mezanino;
• Racks;
• Flow Rack;
• Porta Paletes.

Aplique o método da curva ABC

O método ABC tem o objetivo de classificar os produtos quanto ao seu grau de importância. Assim, para organizar e gerir o estoque de alimentos, é uma metodologia muito eficiente. A curva ABC divide os produtos em três grupos: 

• A – itens com maior importância, valor ou quantidade;
• B – importância, valor ou quantidade mediana;
• C – menor importância, valor ou quantidade.

Assim, é possível separar e organizar o estoque de alimentos, conforme sua importância, demanda, movimentação, entre outros.

Invista em sistemas de gestão de estoque de alimentos

Realizar a gestão de estoque, principalmente com grandes volumes, pode ser uma tarefa completa.

Assim, com o auxílio de sistemas de gestão é possível ter um maior controle do estoque de alimentos, visualizando quantidades disponíveis, necessidade de reposição, e até mesmo fazer o controle de validade.

Além disso, é possível imprimir relatórios, prever demandas, dentre outras informações importantes para uma gestão assertiva.

Capacite a equipe envolvida

Além de investir em tecnologias e equipamentos adequados, é fundamental garantir que a equipe envolvida esteja preparada para realizar as atividades.

Assim, os processos são executados com maior eficiência, e sempre respeitando as boas práticas estabelecidas.

Preveja demandas

Prever demandas não significa adivinhar o comportamento de compra do consumidor.

Mas sim, com base em diversas informações, como época de maior saída, produto mais vendido, dentre outros, estabelecer uma previsão das necessidades do consumidor.

Ou seja, permite ter um equilíbrio entre oferta e demanda, reduzindo a necessidade de grandes quantidades de estoque que podem levar ao desperdícios.

Além disso, permite manter o estoque de alimentos mais organizado, bem como ter maior visibilidade do que está armazenado, essencial para uma melhor gestão.

Realize inspeções periódicas no estoque de alimentos

Realizar inspeções periódicas proporciona diversas vantagens em um estoque de alimentos.

Isso porque estamos falando de produtos que podem sofrer alterações das características, vazar, amassar, ter suas embalagens rasgadas, entre outras adversidades.

Assim, realizar checagens periódicas pode evitar desperdícios, além de possibilitar verificar datas de validades próximas, as condições de armazenamento e melhorias necessárias.

A falta de organização e gestão do estoque de alimentos pode resultar em desperdícios, prejuízos, e até mesmo a insatisfação do cliente.

Isso porque pode levar a avarias e a perda dos alimentos, e assim consequentemente a falta de produtos disponíveis para venda.

Desta forma, manter o estoque organizado, respeitar as boas práticas de armazenagem e garantir uma boa administração do local é fundamental para garantir bons resultados para o negócio, bem como segurança alimentar dos consumidores!

Mantenha o seu estoque sempre organizado, desta forma você só terá ganhos!

Continue acompanhando o nosso blog, para ter acesso a diversas outras informações e dicas!

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Uma gestão eficiente é essencial para garantir o sucesso dos negócios, mas para isso é necessário conhecer as ameaças, fraquezas, oportunidades e ameaças – ou como é conhecida, matriz SWOT.

A análise SWOT é uma ferramenta muito eficaz para identificar pontos fortes e fracos de um negócio e assim criar estratégias mais assertivas para melhorar os resultados.

Ela é utilizada para que os gestores possam avaliar a realidade da empresa, e assim planejar ações que destaquem os concorrentes no mercado.

Quer saber mais sobre a matriz SWOT? Continue a leitura!

Definição de Matriz SWOT ou Análise SWOT

A matriz SWOT ou análise SWOT, é uma ferramenta utilizada para a gestão do ambiente interno e externo das empresas.

SWOT é uma sigla, de origem inglesa e que em português é conhecida por análise FOFA.

Tendo o seguinte significado:

Em outras palavras, com base na análise e levantamento destes fatores, ela possibilita identificar e avaliar a real situação da empresa e a partir disso criar estratégias mais assertivas, que permitam o crescimento dos negócios.

No próximo tópico, trazemos em detalhes a definição de cada um dos conceitos da matriz SWOT.

Strengths – Forças

As forças são os pontos positivos da empresa, pontos em que a mesma é melhor que as concorrentes e que possibilitam que se diferencie e se destaque no mercado.

Ou seja, um diferencial competitivo interno. Alguns exemplos são: um atendimento de excelência, um produto que se destaca no mercado pela inovação, entre outros.

Weaknesses – Fraquezas

Os pontos fracos identificados dentro da empresa, e que impactam no sucesso e nos processos executados.

Em outras palavras, quais os fatores ou erros que levam a redução de eficiência dentro da empresa. 

Como por exemplo: atrasos na entrega, desperdício de insumos e falta de mão de obra qualificada.

Opportunities – Oportunidades

As oportunidades estão relacionadas aos fatores externos, do mercado. Um bom exemplo disso, é a parceria com outras empresas para otimizar os processos, programa de benefícios para fidelização de clientes, entre outros.

Threats – Ameaças

Assim, como o anterior, as ameaças também são influenciadas por fatores externos.

Desta forma, são fatores externos que impactam negativamente os negócios da empresa. Como por exemplo crises econômicas e escassez de insumos.

Importância da Matriz SWOT

A matriz SWOT ou Análise SWOT, é importante para garantir que os negócios prosperem, principalmente porque permite identificar pontos falhos e assim otimizar os processos da empresa.

Assim, pode proporcionar diversos benefícios em diversas áreas da empresa. Dentro os quais, citamos alguns a seguir:

Matriz SWOT na tomada de decisões mais assertivas

Através da análise SWOT, é realizado o levantamento de diversas informações e dados referente a empresa.

Esses dados e informações possibilitam a tomada de decisões mais assertivas e baseadas em informações reais e atualizadas.

Otimização dos processos

Com o levantamento das fraquezas, por exemplo, é possível identificar falhas nos processos.

E, a partir disto, realizar melhorias dos processos, assegurando maior qualidade do serviços e produtos oferecidos, maximização da produtividade, redução dos desperdícios, dentre outros benefícios.

Melhora na qualidade dos produtos e serviços através da matriz SWOT

Com a otimização dos processos e a identificação de falhas, é possível melhorar a qualidade dos produtos e serviços ofertados e assim se destacar no mercado.

Oportunidade para se destacar no mercado

Aplicando a matriz SWOT na empresa, é possível identificar fraquezas e ameaças, mas também forças e oportunidades.

Assim, com a elaboração de estratégias assertivas, é possível se destacar no mercado e dispor de um diferencial competitivo dos concorrentes.

Levantamento de dados e informações importantes para a gestão

Uma gestão eficiente é pautada no conhecimento de todos os processos e informações da empresa, reais e atualizados.

Assim, com a aplicação na matriz SWOT é possível dispor de informações e conhecimentos importantes para a gestão assertiva dos negócios.

Elaboração do plano estratégico

A análise SWOT é uma ferramenta que facilita a elaboração do planejamento estratégico da empresa.

Baseados nos levantamentos realizados, fica muito mais fácil elaborar um plano estratégico e estabelecer o melhor caminho a ser seguido para que a empresa atinja seus objetivos e garanta sucesso dos negócios.

Levantamento das prioridades

A matriz SWOT também permite identificar quais são as prioridades que a empresa deve ter para otimizar os processos e garantir retornos positivos, como quais são os pontos que estão impactando de forma mais expressiva nos resultados.

Dicas para implementar a Matriz SWOT na sua empresa

Pode até parecer complicada, mas a aplicação da matriz SWOT dentro de uma empresa é muito simples e fácil de ser executada.

E nós trouxemos alguns passos para te auxiliar nesse processo:

Converse com os colaboradores

Para montar a matriz SWOT é preciso realizar o levantamento de todas as informações dos processos da empresa. E nem sempre os gestores conhecem todos os detalhes da área operacional.

Por isso, a melhor forma de realizar este levantamento é conversando com os colaboradores. Assim, os gestores e colaboradores de cada setor devem juntos estruturar a matriz SWOT, para que as informações sejam reais.

Realize o levantamento de todos os fatores da matriz SWOT

Antes de estruturar a matriz SWOT é fundamental dispor de todas as informações necessárias.

Inicialmente realize o levantamento de todas estas informações, pontos positivos e negativos do negócio.

Para isso, juntamente com a equipe você pode realizar alguns questionamentos, como os exemplos a seguir.

Forças 

• O que minha empresa tem ou faz de melhor?
• O que a diferencia dos seus concorrentes?
• De que modo o nosso produto ou serviço chama a atenção dos consumidores?

Fraquezas

• De que modo o meu produto ou serviço poderia melhorar?
• Quais as reclamações mais frequentes de nossos clientes?
• O que leva a empresa a perder oportunidades de vendas?

Oportunidades

• De que forma a empresa poderia agregar valor ao seu produto ou serviço?
• Como poderia concretizar os objetivos dos clientes?
• Existe alguma época do ano que se destaque pelos resultados?

Ameaças

As ameaças são de influência externas e assim muitas vezes imprevisíveis. Porém, uma boa dica para identificar as ameaças é acompanhar o mercado de forma geral.

Assim você se mantém atualizado com relação ao mercado financeiro, legislações, e qualquer outro fator que possa impactar seu negócio. 

Associe as forças e fraquezas com as oportunidade e ameaças levantadas

Partindo do levantamento dos fatores que fortalecem os negócios, é possível analisar de que maneira você pode utilizá-los, transformando-os em oportunidades para melhorar os resultados.

Da mesma forma, é importante avaliar de que forma os fatores negativos, ou fraquezas e ameaças podem impactar nos pontos positivos dos negócios.

Para assim elaborar ações que possam corrigir estas falhas e melhorar os resultados do negócio.

De forma simplificada, a análise SWOT permite ter uma visão realista dos negócios, seus pontos fortes e fracos, essenciais para a otimização dos processos e elaboração de ações assertivas de melhoria.

Ou seja, permite entender o negócio da empresa e garantir melhoria nos resultados.

Para ter acesso a diversas outras informações, continue acompanhando o nosso blog!

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Para que uma empresa continue atuando no mercado, ela tem que lucrar com seus produtos. 

Ou seja, é preciso entender quais os fatores que impactam no custo desses produtos.

Desta forma, é possível atribuir um preço final para a comercialização destes.

Neste conteúdo, vamos falar sobre os principais fatores que influenciam no preço final dos produtos! Confira abaixo!

Fatores que influenciam no preço final de um produto

Os custos de um produto são levantados de acordo com os gastos tidos ao longo de todos os processos produtivos e logísticos que um produto passa. 

Por este motivo, cada produto pode ter seus custos estipulados de acordo com processos distintos, o que significa que fatores diferentes podem influenciar.

Dito isso, listamos os principais fatores que podem influenciar nos custos para produção e comercialização de um produto e, consequentemente, em seu custo final.

Impostos

Todo produto possui embutido em seu preço uma porcentagem de impostos.

Estes impostos estão relacionados a diversos setores, desde faturamento da empresa até impostos como INSS e FGTS, ligados aos colaboradores da empresa. 

Inflação

A inflação é um dos fatores que altera o custo dos produtos. Este fenômeno econômico altera o preço dos insumos ou matérias primas utilizadas. 

Desta forma o valor gasto para a compra dos produtos aumenta e, consequentemente, eleva os custos da produção.

Para suprir este gasto com os insumos, há um aumento do valor de repasse do produto. 

Custos da produção

Custos Diretos

Os custos dos processos de produção estão ligados diretamente com o preço final dos produtos.

Os valores relativos a este processo variam de acordo com a demanda de produção, bem como a complexidade dos processos pelos quais os produtos terão que passar.

Quanto maior a produção, mais insumos serão gastos, como por exemplo energia elétrica, água e horas trabalhadas, alterando o preço final do produto. 

Isso significa que os custos diretos podem sofrer muitas variações, pois são impactados por diversos fatores que também sofrem alterações constantes.

Custos Indiretos

Os custos indiretos estão relacionados com a produção, contudo não são influenciados pela demanda e aumento dela.

São chamados de indiretos pois não possuem reflexos diretos sobre a produção.

Um exemplo disso são os salários dos funcionários, que não sofrem alterações com o aumento ou diminuição da demanda.

Despesas fixas 

Estas despesas estão relacionadas a todos os custos que a empresa tem e que sempre estarão embutidos no preço final do produto.

Alguns dos exemplos são, aluguel, seguros e tecnologias utilizadas em processos.

Assim. quanto mais complexas forem as rotinas e os procedimentos utilizados, maiores poderão ser estas despesas, o que aumenta os gastos, podendo alterar o custo do produto.

Markup do preço final do produto

O markup é um índice utilizado para formar o preço final de venda do produto.

Para a sua determinação são consideradas despesas, e a margem de lucro que se deseja receber, o que resulta numa base de preço de venda do produto.

Dessa forma, quando bem feito, este cálculo cobre todos os gastos e ainda fornece a margem de lucro desejada

Embalagem 

Um dos fatores que mais agrega valor ao produto é a embalagem.

A embalagem de um produto é muito mais do que um material utilizado que o envolve.

Assim, ela engloba todo um processo de estudo e criação. 

Por trás de um projeto de embalagem há diversos pontos considerados, material adequado, design atrativo,  forma de empacotamento e distribuição, qualidade, código e legislações, entre outros.

Todo esse processo envolve várias etapas, além disso engloba boa parte das fases da cadeia produtiva.

Isso porque é preciso considerar todas as etapas pelo qual o produto passa na hora de desenvolver a embalagem

A embalagem é o meio de divulgar o produtos e diferenciá-lo dos demais, de modo a chamar atenção do consumidor e convencê-lo a escolher em meio aos demais.

Dessa forma, a embalagem é um dos elementos mais importantes em um produto.

Deste modo, a embalagem é um dos componentes que mais afetam o custo final do produto.

Contando com máquinas empacotadoras adequadas ao seu tipo de produto, é possível reduzir o desperdício de materiais e melhorar a efetividade desse processo, diminuindo os custos totais de produção.

Além disso, após o início da pandemia do coronavírus, as cadeias de abastecimento foram afetadas.

Os custos do transporte aumentaram, paralisações afetaram os processo de fabricação, funcionários doentes impactaram a produtividade, escassez de matéria prima, entre outras fatores, impactaram na distribuição do PE (Polietileno), principal material para a fabricação de embalagens de plástico.

Ou seja,  a redução das matérias primas e alta demanda de pedidos, juntamente com os diversos outros fatores, impactou diretamente na fabricação e distribuição das embalagens, elevando o preço das mesmas.

Transporte e distribuição impactam no preço final

Dentro da cadeia logística estão o transporte e distribuição dos produtos.

Todo este esquema montado para que o produto chegue até o consumidor final gera gastos para a empresa.

Como por exemplo, equipamentos utilizados para carregar o veículo, colaboradores, veículos, seguro dos veículos, deslocamentos, entre outros.

Estes gastos são computados juntamente com os demais para estipular o quanto o produto custou e assim elaborar seu preço final.

Demanda do mercado e ofertas dos concorrentes

A demanda impacta o custo final do produto, de modo simples de entender, quando maior for a demanda por um determinado produto menor será o preço, e assim vice e versa.

Juntamente com a demanda do mercado é preciso comparar os custos e qualidade das ofertas com os dos concorrentes.

Dois produtos semelhantes e com a mesma proposta costumam ter valores parecidos no mercado.

Para finalizar….

Como vimos o preço final de um produto é decorrente da junção de vários fatores e elementos, muitos deles variáveis, o que gera mudanças constantes nos custos finais de um produto.

Assim, a formação dos preços referentes a um produto,  é realizado com base nos gastos dos mais diversos processos.

Gastos estes que estão envolvidos em sua concepção, como inflação, embalagem, transporte, entre outros, impactando o preço de venda final.

Ficou com alguma dúvida? Entre em contato com a nossa equipe! Estamos à disposição para sanar todas as suas dúvidas!

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A SMED (Single Minute Exchange of Die) ou traduzido para o português, TRF –  troca rápida de ferramentas.

Foi uma técnica criada na Toyota com a colaboração do consultor Shigeo Shingo, sendo publicada pela primeira vez em 1985 no Ocidente.

Tinha como objetivo melhorar o tempo de setup da linha de produção, reduzindo os desperdícios e melhorando a produtividade da fábrica.

Sendo assim, uma técnica muito utilizada em linhas produtivas, principalmente por oferecer melhorias de baixo custo.

Porém, além de otimizar o tempo de produtividade, a redução de setup de produção alcançada com a aplicação do SMED, tem papel importante na busca de diferenciais.

Como por exempo, a pontualidade nos prazos de entrada e lead times curtos, essenciais para a fidelização de clientes.

Continue a leitura e saiba mais sobre esta técnica de otimização do setup de produção!

O que é a técnica de SMED?

Single Minute Exchange of Dies (SMED), é uma técnica utilizada com o objetivo de reduzir o tempo para a execução de setup, para que este seja inferior a 10 minutos, ou um número expresso em um único dígito.

O tempo de setup é o tempo entre a obtenção da última peça boa do lote anterior e a primeira peça boa do lote posterior.

Em fábricas, por exemplo, uma máquina é intercalada entre diversos tipos de ferramentas.

Sendo que cada uma é para a fabricação de um produto, o tempo para a troca destas ferramentas pode ocasionar um alto lead time e que venha a impactar na produtividade.

O lead time é tempo necessário para que um produto ou serviço percorra todas as etapas do processo, do início ao fim.

E para reduzir esta ocorrência e reduzir o tempo de setup, a técnica SMED é empregue buscando simplificar e melhorar este processo de setup dos equipamentos

Como o método SMED funciona?

O técnica SMED tem por objetivo a redução do tempo de setup, que acontece por meio do seguinte processo:

• Etapa preliminar – conhecer o Setup externo e interno atuais;
• Etapa 1 – Separação do setup externo e interno;
• Etapa 2 – Conversão do setup interno em externo;
• Etapa 3 – Racionalização de todos os aspectos da operação de setup.

Para compreender corretamente como esse método funciona, antes é necessário entender o conceito de setup interno e setup externo.

Setup interno é tudo o que depende da parada de uma máquina para ser realizado.

Isso porque realizar as atividades durante a produção do lote de produto anterior iria afetar o processo, ocasionando problemas na qualidade do produto.

Exemplos de setup interno:

• Montagem;
• Desmontagem;
• Ajustes de posição;
• Testes.

Tudo que pode ser realizado antes ou depois da parada, sendo que não causa impacto nos processos produtivos, é chamado de setup externo.

Exemplos de setup externo:

• Limpeza;
• Preparação.

Etapa Preliminar: Setup interno e externo

A etapa preliminar é utilizada para o levantamento de informações realizadas no setup de produção, como por exemplo, o tempo inicial das atividades.

Normalmente esta etapa é executada com o auxílio de cronômetros, através de entrevista com operadores ou até mesmo por meio de filmagem dos processos de operação.

As informações obtidas neste momento, são utilizadas como parâmetro para a realização das próximas etapas.

Etapa 1: separando setup interno e externo

Nesta etapa as atividades são organizadas, classificadas e separadas como setup externo ou interno.

Assim, para realizar esta classificação, você pode se fazer a seguinte pergunta:

– Do modo como está sendo feito atualmente ou apenas com pequenas alterações , este elemento pode ser realizado durante a operação da máquina?

Se a resposta a esta pergunta for sim, ela pode ser classificada como setup externo. Já se a resposta for não, a atividade faz parte do setup interno.

Etapa 2: conversão do setup interno em setup externo

Esta etapa pode trazer ótimos resultados para as empresas, desde que executada com um bom planejamento. 

Ela tem como objetivo tornar as atividades que antes realizadas somente com a máquina parada, em setup externo.

Para que assim, possam ser realizadas também com as máquinas em funcionamento.

Algumas das técnicas utilizadas neste contexto são:

• Padronização de processos;
• Antecipação da realização de atividades de preparação do funcionamento de maquinários.

Porém, é necessário analisar cada uma das operações e então criar estratégias que possibilitem esta mudança.

Assim, sendo possível converter o setup interno em externo.

Exemplos de ações muito comuns nesta etapa são o aquecimento, regulagem ou montagem prévias, duplicação de componentes das máquinas e modificações do projeto.

Etapa 3: melhorar a sistemática das operações básicas de setup interno e externo

Como citado anteriormente, o objetivo principal do SMED é reduzir o tempo de setup dos processos.

Desta forma, é importante analisar atentamente todos os processos, a fim de propor melhorias que garantam a otimização do tempo.

Porém, é necessário uma melhoria contínua de cada um dos elementos, tanto para o setup externo quanto interno, como por exemplo:

• Ajustar ou eliminar ajustes, padronizando processos ou utilizando softwares;
• Eliminar ou reduzir necessidade de deslocamento de operadores ou insumos, por meio da alteração do layout e organização do local de trabalho;
• Organizar fluxo de operação;
• Padronizar equipamentos e ferramentas utilizadas;
• Entre outros.

Benefícios da aplicação SMED 

Um dos principais benefícios da aplicação do SMED é a redução do tempo de setup, como mencionamos ao longo deste conteúdo. 

Assim, proporciona diversos outros benefícios, como:

• Maximização da capacidade produtiva, sendo possível produzir mais em menos tempo;
• Possibilidade de fabricação de lotes menores, pois permite a execução de mais atividades no mesmo tempo de parada;
• Diminuição de estoques, pois é possível produzir lotes menores;
• Melhoria do tempo de resposta durante a mudança de demandas, pois com um setup mais rápido, é possível ter mais flexibilidade na programação de produção.

Como expomos ao longo do conteúdo, o SMED entrega resultados importantes na redução do tempo de setup das máquinas durante os processos.

Além disso, não são necessários grandes investimentos para sua aplicação.

Dessa forma, é uma técnica com baixo custo e que proporciona grandes resultados na linha de produção de uma empresa.

Para saber mais sobre o universo da indústria alimentícia, acesse o nosso blog e confira os demais conteúdos!

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Uma busca constante do setor industrial é a redução e otimização dos recursos investidos e para isso, reduzir a taxa de manutenção de máquinas industriais é muito importante.

Para começar a avaliar os custos de manutenção que seus equipamentos causam, em primeiro momento você pode fazer o seguintes questionamentos:

•     Qual é o custo de uma máquina parada?
•     Quanto custa cada tipo de manutenção terceirizada (preditiva, preventiva ou corretiva)?
•     Quais são as possíveis causas da manutenção corretiva?
•     Qual é o custo da mão de obra que a manutenção exige?
•     A que medida o custo da manutenção irá impactar no preço do meu produto?

Com os questionamentos feitos, você provavelmente terá identificado que os custos são menores quando verificados com antecedência, afinal, a melhor forma de reduzir custos é evitando-os. Certo? Se você também quer saber como diminuir custos com a manutenção continue lendo e entenda como alcançar isso.

Diferentes tipos de manutenção de máquinas industriais

Os custos dos diferentes tipos de manutenção podem ter uma expressiva variação e isso vai acontecer por uma série de motivos. Entenda agora mesmo a diferença entre elas e saiba qual a melhor opção.

• Corretiva: esse tipo de manutenção se faz necessário quando um ou mais componentes da máquina quebram. Além de gastos com novas peças, também implica em máquina parada e perdas na produção. Por isso, se a peça custar 100 reais, por exemplo, o prejuízo final vai ser de muito mais. Além disso, se uma peça quebrar, o risco de isso ocasionar na perda de outra peça ainda em bom estado também é muito grande;
• Preventiva: é o tipo de manutenção em que se opta pela troca do componente que está com sua vida útil no fim, com o propósito de prevenir que ele falhe posteriormente, fazendo com que a máquina fique ociosa. Ela também é feita periodicamente, com a finalidade de acompanhar o desempenho do equipamento, evitando maiores problemas, antes que eles aconteçam;
• Preditiva: trata-se de uma verificação periódica da vida útil do componente. É feito um estudo do equipamento e dele se exprime a análise de vibração e desgaste, buscando mais aproveitamento da peça do componente, fazendo uma previsão da sua vida útil. Um exemplo de procedimento realizado nesse tipo de manutenção é a análise dos óleos. Através dela é possível identificar os níveis de ferro, sujeiras ou resíduos presentes na máquina, indicando seu atual estado;
• Manutenção Autônoma: é uma análise feita pelo próprio operador da máquina, por exemplo: lubrificação, apertar parafusos, verificar falhas e problemas. É preciso identificar se a máquina não está operando bem, seja através de um ruído diferente ou qualquer alteração no seu funcionamento.

Por isso, é necessário entender que a manutenção preventiva e preditiva devem sempre prevalecer, uma vez que evitam futuros problemas. Entenda ainda o motivo disso através da teoria baseada no iceberg da falha:

A teoria baseada no iceberg da falha mostra de maneira prática os diversos defeitos mascarados por trás da quebra de algum componente. Isso significa que quando a falha acontece, o problema que aparece é bem mais profundo. Pode haver, por exemplo, uma sobrecarga, deformação ou vazamentos na peça, afetando os demais componentes que a rodeiam, podendo assim ocasionar um “efeito dominó” de falhas.

A seguir elenquei itens que são fundamentais e ajudam a alcançar a baixa taxa de manutenção de máquinas industriais. Confira!

Conte com um fornecedor que presta assistência

Antes de tudo, é necessário observar que normalmente as fabricantes fornecem um selo de manutenção, indicando o tempo para lubrificar, trocar equipamento, por isso deve-se seguir esse plano para evitar futuras dores de cabeça.

Além disso, a manutenção de máquinas industriais é um item extremamente crítico, por isso, as empresas fabricantes, como fornecedoras do equipamento devem ter o compromisso de ajudar a resolver os problemas e dar assistência aos seus clientes.

Inclusive, é importante lembrar que algumas empresas só concedem a garantia, conforme comentado, se a manutenção for realizada pelos técnicos da empresa.

Um exemplo muito prático é a aquisição de um veículo na concessionária. Se não voltarmos para fazer as revisões na agência, a garantia do veículo será perdida. Garantia que, por sua vez é oferecida pelo próprio fornecedor do veículo, tendo em vista que ele é quem mais conhece a parte operacional do veículo.

Com máquinas industriais acontece da mesma maneira, pois somente o fabricante conhece com detalhes o funcionamento do equipamento e o que deve ser ajustado para ele funcionar bem. Muitas vezes não é somente apertar um parafuso, mas sim saber qual parafuso apertar. Por isso, a escolha do fornecedor é uma etapa primordial para reduzir custos com a manutenção.

Qualifique a equipe

A qualificação das pessoas envolvidas no processo de manutenção e operação das máquinas é fundamental, pois além da necessidade em operar com eficiência, também é preciso ter conhecimento para identificar falhas no equipamento.

Para isso existem alguns cursos, como: NR 10 de elétrica e curso de revisão, referente a segurança do equipamento. Tem ainda o NR 12, que para estar habilitado a operar o equipamento é essencial (é necessário renovar o NR 12 a cada dois anos).

Além disso, existem problemas que se o colaborador souber identificar ele mesmo pode resolver. Assim, eles conseguem fazer a verificação da eficiência dos equipamentos durante o processo produtivo e identificar possíveis falhas que possam vir a acontecer, evitando várias dores de cabeça e custos maiores.

Por esses motivos, qualificar o profissional pode evitar problemas em diversos aspectos, além de que, se o próprio colaborador dominar bem o que está fazendo, ele mesmo se sente mais seguro e assim todo mundo ganha!

Melhore a qualidade dos equipamentos

Muitas vezes alguns equipamentos se tornam os grandes vilões da manutenção. Por esse motivo, máquinas que estragam constantemente e mais atrapalham do que ajudam a produção precisam ser substituídas.

Nesse sentido, é necessário optar por equipamentos que contam com componentes de primeira linha, ou seja, que possuem uma garantia durabilidade. Caso você opte por um equipamento produzido em segunda linha, o preço inicial será mais baixo sim, porém, a longo prazo ele se multiplica em função das manutenções que ele pode gerar, não sendo mais uma vantagem.

Quando isso acontece, vale muito mais a pena investir em equipamentos novos e de melhor qualidade. Mas, por quê? Vou lhe explicar!

Pode parecer um custo absurdo, mas, quando se trata de equipamentos de qualidade só há vantagens em investir, afinal, o payback é rápido e você pode potencializar muito a sua produção de maneira segura e eficiente, saindo muito na frente no mercado e melhorando o processo de produção. Entenda melhor com outro de nossos conteúdos: Empacotadora: o que avaliar para escolher o melhor equipamento?

Por fim, tenha um plano de manutenção de máquinas industriais eficiente!

Juntando todos os itens acima, é possível criar um plano de manutenção de máquinas industriais muito eficiente. Mas afinal, o que esse plano precisa ter e o que implica na redução de custos? Nessa hora aquele velho ditado é muito útil: é melhor prevenir do que remediar.

Acompanhe sempre o funcionamento dos seus equipamentos, realize regularmente as manutenções preventivas e qualifique seu colaborador a fim de preservar a vida útil do equipamento, para no fim, se incomodar muito menos com situações indesejadas, como por exemplo, parar a produção.

Por fim, escolha o melhor método para colocar todas essas dicas em prática, seja uma planilha, um software ou outra alternativa de sua preferência. O importante é manter-se organizado e acompanhar sempre de perto a parte funcional da produção, garantindo a economia.

Pronto para reduzir seus custos com manutenção de equipamentos? Acesse também a nossa matéria: Preço de venda: 5 motivos pelos quais a sua empresa pode estar perdendo dinheiro e saiba em quais outros setores você pode investigar os desperdícios de recursos.

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Para quem trabalha com gestão de custos na indústria, encarar a pressão para não tomar decisões equivocadas não é nenhuma novidade. Porém, não basta estar ciente disso, é necessário entender se a estratégia adotada está funcionando.

Será que aí na sua indústria, a atual estratégia de gestão de custos realmente funciona? Para tirar a dúvida de vez da sua cabeça, preparamos um conteúdo com informações bem valiosas.

Vamos ver se a sua estratégia está operando da maneira certa? É só continuar a leitura!

Vários setores impactam nos custos de um produto

Na hora de definir os custos de um produto ou serviço, o que você considera? É preciso entender que os diferentes setores da sua empresa vão impactar no resultado final dos custos. Veja só:

• Os colaboradores que definem a estrutura do produto vão trabalhar com diferentes opções de matéria-prima e componentes. O que eles apontarem e os gestores decidirem vai interferir nos custos;
• A equipe que trabalha no processo de produção define como ele será fabricado. Portanto, como há várias maneiras de fabricar um produto, a decisão vai impactar nos custos.

Para se ter uma estratégia de gestão de custos que funciona, esses setores precisam estar alinhados. Tendo conhecimento dos custos de cada etapa, com uma boa gestão de custos, fica mais fácil identificar o que pode ser melhorado.

É assim que funciona na sua indústria?

A gestão de custos precisa de análises estratégicas

Na hora de controlar os custos, você precisa fazer a análise de alguns fatores importantes, como estes:

• Analise as opções e o custo-benefício ainda na fase de desenvolvimento do produto. Existem empresas que visualizam isso apenas quando o produto já está em fase avançada de desenvolvimento. Cuidado, pode ser tarde!;
• Avalie os custos para uma possível mudança de engenharia. Mas, não esqueça de avaliar as alternativas no processo de fabricação e ferramental para obter o menor custo;
• Crie e avalie as ideias para redução de custos dos produtos atuais. Identifique quais deles tem maior potencial e poderiam sofrer alterações em menor espaço de tempo;
• Considere os pontos de controle do ciclo de vida de um produto. Um erro comum é apontar modificações no produto e não reavaliar os custos.

Como são as suas análises estratégicas? Não deixe de lado essas que você acabou de ler!

A automação dos dados facilita a gestão de custos

Quais ferramentas você utiliza atualmente para fazer uma boa gestão financeira na indústria? Suas planilhas ou softwares de gestão acompanham as mudanças? A tecnologia está aí para lhe ajudar e você não deveria abrir mão dela para potencializar a sua gestão de custos.

Existem ferramentas no mercado, como softwares e sistemas, que armazenam um volume imenso de dados, avaliam a sua produção, agendam as manutenções, desenvolvem relatórios de custos e ganhos, entre tantos outros serviços.

Se você não tem todas as informações alinhadas no mesmo local, com um bom sistema de gestão, as chances de obter informações inconsistentes, números difíceis de atualizar, gerenciar e compartilhar, são bem maiores. Além disso, as tomadas de decisões estratégicas podem ficar comprometidas.

Visão clara dos dados permite investimentos

Mesmo nos momentos em que você pensa “estagnar” o seu negócio, seja lá qual for o motivo, ao ter visão clara de todos os dados da empresa, você pode seguir investindo, mesmo que de forma reduzida.

Por ter uma visão ampla da gestão de custos e de tudo o que está acontecendo na sua empresa, é possível planejar ações de acordo com o seu orçamento.

Faça um mapeamento dos processos internos

É extremamente importante fazer isso! Com o mapeamento dos processos internos, o gestor consegue identificar se é necessário contratar, demitir, automatizar, terceirizar processo, entre outras questões.

Existe ainda a possibilidade de utilizar a própria mão de obra, onde os colaboradores poderão sugerir melhorias no processo produtivo. A medida deverá impactar financeiramente a empresa.

Defina as funções de cada colaborador

Uma das tendências na indústria, principalmente no setor alimentício, é a contratação de uma pessoa responsável para verificar as conformidades e possibilidades de melhoria nos setores.

É comum que se contrate um trainee para exercer essa função. Além das tarefas, ele traz novidades do seu aprendizado na universidade.

Obviamente, a prática varia de acordo com o tamanho da empresa, a qual deve verificar se isso é viável.

Com a gestão de custos que permite uma percepção maior da situação da empresa, você não vai tomar decisões precipitadas que acarretam em prejuízos e frustrações. Em contrapartida, caso os seus dados não sejam tão claros assim, é preciso rever o que você anda fazendo na sua gestão de custos.

Gostou deste conteúdo? Continue acompanhando nosso blog e saiba mais.

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