Você sabia que quase todo o plástico já produzido no mundo ainda existe? Essa quantidade inimaginável de plástico polui diretamente a terra, o ar, os rios e os oceanos. O bioplástico, principalmente os biodegradáveis, têm sido uma opção, e o seu uso pelas indústrias em geral vem aumentando consideravelmente.

Continue a leitura e saiba mais sobre essa tendência crescente da indústria!

O que são bioplásticos e plásticos biodegradáveis?

O bioplástico é um material que possui as mesmas propriedades do plástico convencional, porém, em vez do petróleo, sua matéria-prima são fontes renováveis, como cana-de-açúcar, arroz, milho, soja e outros, o que causa menos danos ao meio ambiente. Mesmo com origem renovável, nem todo bioplástico é biodegradável, no entanto ele pode ser reciclado.

Assim como os bioplásticos, os plásticos biodegradáveis também têm fontes naturais renováveis, porém, quando em condições específicas de luz, calor, umidade, oxigênio e nutrientes orgânicos, o processo de compostagem do plástico biodegradável ocorre em até 180 dias, através da ação de microrganismos.

Tipos de bioplástico

Existem diferentes tipos de bioplástico. São eles:

• Polilactatos: é um plástico feito através da polimerização do ácido láctico. Usado como matéria-prima na fabricação de embalagens plásticas, principalmente as que são utilizadas para acondicionar produtos secos.
• Polímeros de amido: é obtido de matérias-primas como a batata, o milho e a mandioca. É usado na fabricação de sacolas, sacos de lixo e outros produtos.
• Polihidroxialcanoato: é um plástico biocompatível, que não sofre rejeição por parte do organismo humano, por isso é utilizado pela medicina, na fabricação de próteses e fios de sutura.

Tipos de plástico biodegradáveis

Confira quais são os 3 tipos de plástico biodegradáveis:

• Hidrossolúvel: Material que inicia a decomposição ao entrar em contato com a água.
• Oxi-degradável: esse tipo de plástico inicia sua decomposição ao entrar em contato com oxigênio e raios ultravioletas. Isso ocorre porque ele recebe aditivos em sua fabricação.
• Compostável: um tipo de bioplástico que se desmancha facilmente quando inicia o processo de compostagem.

Quais são os benefícios do uso do bioplástico?

Um dos principais benefícios do uso do bioplástico é que, além de se decompor em menos tempo, ele gera 68% menos gás estufa do que o plástico convencional, feito a partir de combustíveis fósseis. E, como já vimos, parte desses bioplásticos são biodegradáveis.

Outra vantagem é que ele libera apenas produtos atóxicos em seu processo de degradação, por isso não causa danos ao solo.

Por ser fabricado com matérias-primas renováveis, o bioplástico também possui um bom custo-benefício e ele ainda pode ser produzido tendo como base os resíduos de processos químicos ou industriais.

Bioplástico é realmente sustentável?

Sim, o bioplástico é mais sustentável que o plástico convencional, principalmente por utilizar matérias-primas renováveis e, em muitos casos, gerar menor emissão de gases de efeito estufa. No entanto, sua sustentabilidade depende de fatores como tipo de material, processo de produção e descarte adequado.

Na prática, o impacto ambiental do bioplástico varia bastante. Alguns materiais são biodegradáveis ou compostáveis, enquanto outros apenas substituem a origem fóssil, mas ainda exigem reciclagem. Além disso, a sustentabilidade também está ligada ao ciclo de vida completo, incluindo produção, transporte e descarte.

Por isso, embora seja uma alternativa mais sustentável, o bioplástico não é uma solução única, ele precisa estar aliado a boas práticas de uso, descarte e gestão de resíduos para realmente reduzir impactos ambientais.

Qual a diferença entre bioplástico, biodegradável e reciclável?

A diferença é que bioplástico está relacionado à origem do material, biodegradável à sua decomposição e reciclável à possibilidade de reaproveitamento.

O bioplástico é produzido a partir de fontes renováveis, como milho ou cana-de-açúcar, enquanto o plástico biodegradável é aquele que pode ser decomposto por microrganismos em condições específicas. Já o plástico reciclável é aquele que pode ser reprocessado e transformado em novos produtos.

Um ponto importante é que nem todo bioplástico é biodegradável, e nem todo biodegradável é reciclável. Essa distinção é essencial para a indústria, pois impacta diretamente na escolha do material de acondicionamento e embalagem, especialmente quando se busca alinhar sustentabilidade e desempenho técnico.

O bioplástico pode ser usado na indústria alimentícia?

Sim, o bioplástico pode ser utilizado na indústria alimentícia, principalmente em produtos secos, embalagens flexíveis e aplicações que não exigem alta barreira contra oxigênio e umidade.

Ele é amplamente aplicado em itens como grãos, farinhas, snacks e alimentos processados, contribuindo para a redução do impacto ambiental. Além disso, muitos bioplásticos atendem às normas de contato com alimentos, garantindo a segurança dos alimentos quando utilizados corretamente.

No entanto, sua aplicação ainda depende das características do produto. Em alguns casos, pode ser necessário utilizar materiais laminados ou soluções combinadas para garantir maior conservação e shelf life.

Quais são os desafios do uso do bioplástico?

Os principais desafios do bioplástico são custo mais elevado, limitações técnicas e necessidade de descarte adequado.

Apesar dos benefícios ambientais, o bioplástico ainda pode ter um custo superior ao plástico convencional, o que impacta a adoção em larga escala. Além disso, alguns materiais apresentam menor resistência térmica ou barreira contra umidade e oxigênio, o que pode limitar sua aplicação em determinados produtos.

Outro ponto crítico é o descarte. Muitos bioplásticos só se degradam em condições específicas de compostagem, o que nem sempre está disponível na prática. Por isso, a escolha do material deve considerar não apenas sustentabilidade, mas também viabilidade técnica e operacional.

Uma tendência que deve crescer ainda mais

Estudos realizados na Europa e nos Estados Unidos apontam o crescimento do uso de bioplásticos em todo o mundo. Em um levantamento recente, publicado pela consultoria norte-americana The Freedonia Group, a petroquímica brasileira é citada como provável fabricante mundial de bioplásticos até 2022, com a utilização de resinas desenvolvidas com matérias-primas derivadas de fontes renováveis.

Também foi apontado que o setor de embalagens continuará sendo o que mais usa o bioplástico. Com o fortalecimento do mercado, ele contribuirá para que a humanidade dependa menos de matérias-primas fósseis, reduzindo a utilização de carbono nas embalagens. A tendência é que outros mercados também passem a utilizar o bioplástico, incluindo até mesmo o segmento eletrônico.

Consumidores mais conscientes

A consciência a respeito da importância de preservar a natureza, reduzindo o consumo de certos materiais e buscando alternativas que agridam menos o meio ambiente, tem aumentado. 

Hoje, já existe uma parcela de consumidores que preferem fazer suas compras em estabelecimentos que usam sacolas de bioplástico ou consumir produtos embalados com esse material, por exemplo, além de outras atitudes ecologicamente corretas. 

Esse consumidor consciente tem o entendimento de que pode ajudar a transformar a sociedade através de seu ato de consumo, por isso ele busca equilibrar a sua satisfação pessoal e a sustentabilidade. Sendo assim, as empresas que não se adequarem às novas exigências perderão espaço no mercado.Gostou desse conteúdo? Aproveite que está aqui e confira outros artigos interessantes no nosso blog!

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Conhecida também como revolução industrial 4.0, essa nova etapa da industrialização conecta máquinas, sistemas e pessoas por meio de dados, automação e inteligência digital. Na indústria alimentícia, em especial, a indústria 4.0 tem impacto direto na produtividade, no controle de processos e na segurança dos alimentos.

Neste conteúdo, você vai entender o conceito de indústria 4.0, suas vantagens e desvantagens, os impactos globais, as principais tecnologias envolvidas e como essa revolução pode ser aplicada na prática.

O que é a indústria 4.0?

A indústria 4.0 é um modelo de produção baseado na integração entre o mundo físico e o digital. Ela utiliza tecnologias avançadas para criar sistemas produtivos inteligentes, conectados e autônomos, capazes de tomar decisões em tempo real a partir da análise de dados.

O termo surgiu na Alemanha e está diretamente ligado à chamada 4 revolução industrial, que sucede outras três grandes transformações:

1. A mecanização (1ª revolução);
2. A eletrificação e produção em massa (2ª);
3. A automação com eletrônica e informática (3ª).

Contudo, na revolução 4.0, o diferencial está na conectividade total. Máquinas, sensores, softwares e sistemas de gestão trabalham de forma integrada, permitindo mais controle, previsibilidade e eficiência. Assim, a indústria 4.0 não se limita a automatizar tarefas, mas transforma toda a lógica da produção industrial.

Quais as vantagens e desvantagens da indústria 4.0?

A adoção da indústria 4.0 traz inúmeros benefícios, mas também apresenta desafios para as empresas.

Vantagens da indústria 4.0

Entre as principais vantagens, destacam-se:

• Aumento da produtividade: processos automatizados e integrados reduzem falhas e aumentam a velocidade da produção;
• Maior controle de processos: dados em tempo real permitem ajustes rápidos e decisões mais precisas;
• Redução de custos operacionais: menos desperdício, retrabalho e paradas não programadas;
• Padronização e qualidade constante: fundamental para setores como a indústria alimentícia;
• Manutenção preditiva: identificação de falhas antes que causem interrupções na produção.

Portanto, esses ganhos tornam a indústria 4.0 um diferencial competitivo importante em mercados cada vez mais exigentes.

Desvantagens e desafios da indústria 4.0

Apesar dos benefícios, alguns desafios precisam de atenção:

• Alto investimento inicial em tecnologia e infraestrutura;
• Necessidade de mão de obra qualificada, com conhecimentos técnicos e digitais;
• Integração de sistemas antigos com novas tecnologias;
• Segurança da informação, já que o aumento da conectividade amplia riscos cibernéticos.

Mesmo assim, para a maioria das indústrias, os benefícios da indústria 4.0 superam as limitações no médio e longo prazo.

Como a indústria 4.0 vai impactar o mundo?

O impacto da indústria 4.0 vai muito além das fábricas. Afinal, transforma cadeias produtivas inteiras, modelos de negócio e até relações de trabalho. Com sistemas mais inteligentes, as empresas conseguem responder mais rapidamente às demandas do mercado e oferecer produtos com maior valor agregado.

No cenário global, a revolução industrial 4.0 impulsiona a competitividade entre países, estimula a inovação e acelera a digitalização da economia. Ao mesmo tempo, exige políticas de qualificação profissional e adaptação das empresas a um ambiente cada vez mais tecnológico.

Na indústria alimentícia, o impacto é ainda mais relevante: processos mais controlados, rastreabilidade, redução de desperdícios e maior confiabilidade dos produtos fortalecem a confiança do consumidor e a sustentabilidade do setor.

Quais as principais tecnologias da indústria 4.0?

A indústria 4.0 é sustentada por um conjunto de tecnologias que atuam de forma integrada. Entre as principais, destacam-se:

Automação industrial avançada

Máquinas automáticas e linhas integradas executam tarefas com alta precisão e mínima intervenção humana, garantindo produtividade e padronização.

Internet das Coisas (IoT)

Sensores conectados coletam dados em tempo real sobre desempenho, temperatura, vibração e consumo, permitindo monitoramento contínuo dos processos.

Big Data e análise de dados

O grande volume de dados gerado pelas fábricas inteligentes é analisado para otimizar processos, prever falhas e melhorar a tomada de decisões.

Sistemas integrados de produção

Softwares conectam máquinas, linhas de produção e sistemas de gestão, promovendo maior visibilidade e controle operacional.

Manutenção preditiva

Com base em dados e sensores, falhas são identificadas antes que causem paradas, reduzindo custos e aumentando a disponibilidade dos equipamentos.

Essas tecnologias formam a base prática do conceito de indústria 4.0, tornando a produção mais inteligente e eficiente.

Onde e como a indústria 4.0 pode ser aplicada?

A indústria 4.0 pode estar presente em praticamente todos os setores industriais, mas sua implementação deve considerar as características de cada operação.

Na indústria alimentícia, por exemplo, ela pode aparecer em:

• Linhas de empacotamento automatizadas, com controle preciso de peso e vedação;
• Sistemas de pesagem e dosagem inteligentes;
• Monitoramento de temperatura e condições ambientais;
• Integração entre produção, estoque e logística;
• Controle de qualidade em tempo real.

A aplicação da indústria 4.0 ocorre de forma gradual, começando pela automação de processos críticos e avançando para a integração total da planta industrial. O mais importante é alinhar tecnologia, estratégia e capacitação da equipe.

Indústria 4.0: inovação, eficiência e competitividade

A indústria 4.0 não é uma tendência passageira, mas um caminho natural para empresas que desejam crescer de forma sustentável. Ao integrar tecnologia, dados e automação, a revolução 4.0 transforma desafios produtivos em oportunidades de inovação.

Empresas que adotam o conceito de indústria 4.0 ganham em eficiência, controle e competitividade, preparando-se para um mercado cada vez mais dinâmico e exigente.

Entre em contato com a Perfil Maq e descubra como soluções de automação industrial podem ajudar sua empresa a dar os próximos passos rumo à indústria 4.0.

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Na prática, as soluções industriais envolvem a aplicação de equipamentos, sistemas e processos que tornam a produção mais eficiente, segura e rentável. Na indústria alimentícia, em especial, essas soluções impactam diretamente a qualidade do produto final, a redução de perdas e o controle rigoroso dos processos produtivos.

Ao longo deste conteúdo, você vai entender o que são soluções industriais, quais são os principais tipos de indústrias, o papel de uma empresa especializada nesse segmento e quais tecnologias industriais vêm transformando as linhas de produção.

O que são soluções industriais?

As soluções industriais são conjuntos de tecnologias, equipamentos, sistemas e serviços desenvolvidos para otimizar processos produtivos, aumentar a eficiência operacional e reduzir falhas nas indústrias. Elas vão muito além da simples aquisição de máquinas, envolvendo análise de processos, integração de equipamentos e suporte técnico especializado.

Na indústria alimentícia, por exemplo, as soluções industriais englobam empacotadoras automáticas, seladoras a vácuo, sistemas de pesagem, dosagem, enfardamento e automação de linhas completas. O objetivo é garantir produtividade constante, padronização dos produtos e conformidade com normas sanitárias e regulatórias.

Outro ponto fundamental é que as soluções industriais são desenvolvidas de forma personalizada, considerando o tipo de produto, o volume de produção, o layout da fábrica e as necessidades específicas de cada cliente. Isso assegura maior retorno sobre o investimento e resultados sustentáveis no longo prazo.

Quais são os 4 tipos de indústrias?

Para compreender melhor a aplicação das soluções industriais, é importante conhecer os principais tipos de indústrias existentes. De forma geral, elas podem ser classificadas em quatro grandes grupos:

Indústria de base

A indústria de base é responsável pela extração e transformação de matérias-primas em insumos utilizados por outros setores industriais. Exemplos incluem siderurgia, mineração, petroquímica e indústria química. Nesse segmento, as soluções industriais estão fortemente ligadas à automação pesada, controle de processos contínuos e segurança operacional.

Indústria de bens intermediários

Esse tipo de indústria produz componentes e materiais que serão utilizados por outras indústrias, como embalagens, peças metálicas, insumos plásticos e ingredientes industriais. As soluções industriais aqui focam na padronização, controle de qualidade e eficiência produtiva, garantindo regularidade no fornecimento.

Indústria de bens de consumo

A indústria de bens de consumo fabrica produtos destinados diretamente ao consumidor final, como alimentos, bebidas, cosméticos e produtos de higiene. Nesse contexto, as soluções industriais são fundamentais para garantir escala, segurança dos alimentos, rastreabilidade e redução de desperdícios.

Indústria de bens de capital

Esse segmento é responsável pela produção de máquinas, equipamentos e tecnologias utilizadas pelas demais indústrias. Empresas como a Perfil Maq atuam nesse setor, desenvolvendo soluções industriais voltadas à automação e otimização de processos produtivos.

O que faz uma empresa de soluções industriais?

Uma empresa de soluções industriais atua como parceira estratégica da indústria, oferecendo muito mais do que equipamentos. Seu papel começa com a compreensão das necessidades do cliente e se estende por todas as etapas do projeto.

Entre as principais atividades de uma empresa de soluções industriais, destacam-se:

• Análise de processos produtivos e identificação de gargalos;
• Desenvolvimento de projetos personalizados de automação;
• Fabricação e fornecimento de equipamentos industriais;
• Integração de máquinas em linhas de produção existentes;
• Suporte técnico especializado e pós-venda;
• Orientação para melhoria contínua e aumento da produtividade.

Na indústria alimentícia, esse trabalho é ainda mais crítico, pois envolve requisitos rigorosos de higiene, padronização e controle de processo. Empresas especializadas oferecem soluções industriais que reduzem o contato manual, minimizam riscos de contaminação e garantem a integridade do produto até o consumidor final.

A Perfil Maq, por exemplo, desenvolve soluções industriais robustas e eficientes, com foco em empacotamento automático, selagem a vácuo, dosagem e enfardamento, sempre alinhadas às demandas reais da indústria.

Quais são as tecnologias industriais?

As tecnologias industriais evoluíram significativamente nos últimos anos, impulsionadas pela Indústria 4.0 e pela digitalização dos processos produtivos. Hoje, as soluções industriais combinam automação, inteligência de dados e integração de sistemas.

Entre as principais tecnologias industriais, destacam-se:

Automação industrial

A automação é a base das soluções industriais modernas. Ela envolve o uso de máquinas automáticas, sensores, controladores e sistemas integrados que reduzem a intervenção humana e aumentam a precisão dos processos. Na indústria alimentícia, a automação é essencial para garantir produtividade e segurança dos alimentos.

Sistemas de pesagem e dosagem

Tecnologias de pesagem e dosagem automática garantem padronização dos produtos e redução de desperdícios. Integradas às linhas de produção, essas soluções aumentam o controle e a confiabilidade do processo.

Empacotamento e selagem a vácuo

O empacotamento automático e a selagem a vácuo são tecnologias fundamentais para prolongar a validade dos alimentos e proteger o produto contra agentes externos. Essas soluções industriais asseguram vedação eficiente e padronizada, mesmo em altas velocidades de produção.

Integração de linhas de produção

A integração de diferentes máquinas e sistemas permite a criação de linhas contínuas, com fluxo otimizado e menor tempo de parada. Essa tecnologia melhora o controle de processo e facilita a rastreabilidade dos produtos.

Monitoramento e controle de dados

Soluções digitais permitem o acompanhamento em tempo real de indicadores de desempenho, como produtividade, eficiência e perdas. Esses dados auxiliam na tomada de decisões estratégicas e na melhoria contínua dos processos industriais.

Soluções industriais aplicadas à indústria alimentícia

Na indústria alimentícia, as soluções industriais desempenham um papel decisivo na competitividade das empresas. A automação dos processos de empacotamento, pesagem e selagem garante maior controle, redução de falhas e padronização dos produtos.

Além disso, essas soluções contribuem para o cumprimento de normas sanitárias, aumento da vida útil dos alimentos e melhoria da logística e do armazenamento. O resultado é uma operação mais eficiente, segura e alinhada às exigências do mercado.

Empresas que investem em soluções industriais conseguem escalar a produção sem comprometer a qualidade, reduzir custos operacionais e fortalecer sua imagem perante clientes e parceiros.

Por que investir em soluções industriais?

Investir em soluções industriais é investir em eficiência, segurança e crescimento sustentável. A automação e a modernização dos processos produtivos permitem que as indústrias acompanhem a evolução do mercado e atendam a demandas cada vez mais complexas.

Com soluções industriais bem aplicadas, é possível aumentar a produtividade, reduzir desperdícios, melhorar o controle de processo e garantir um padrão de qualidade elevado em todas as etapas da produção.

Soluções industriais sob medida com a Perfil Maq

A Perfil Maq é uma empresa catarinense especializada no desenvolvimento e fabricação de equipamentos de alto desempenho para automação industrial. Seu portfólio inclui empacotadoras automáticas verticais e horizontais, seladoras a vácuo, dosadores e enfardadeiras, compondo soluções industriais completas para a indústria alimentícia.

Com atendimento técnico especializado e foco nas necessidades reais de cada cliente, a Perfil Maq entrega tecnologia, confiabilidade e eficiência para transformar linhas de produção.

Entre em contato com a Perfil Maq e descubra como as soluções industriais certas podem elevar o desempenho e a competitividade da sua indústria.

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A preocupação com o meio ambiente e a sustentabilidade tem sido cada vez mais frequente. Com isso, diversas pessoas estão mudando seus hábitos de consumo, em busca de um estilo de vida mais sustentável. 

Essas mudanças passam por diversas esferas da vida, e incluem desde o vestuário, até os meios de transporte e também produtos e serviços. 

Um dos grandes poluentes produzidos pelo homem são as embalagens que muitas vezes, demoram décadas, e até séculos, para se decompor. Com isso, causam grande impacto ambiental. Neste sentido, surge a necessidade de uma embalagem sustentável.

O que é uma embalagem sustentável?

A embalagem sustentável é aquela que é produzida com material orgânico ou reciclável. A quantia de energia e recursos naturais empregados na confecção da embalagem também é fator importante para que ela seja considerada sustentável. 

Além disso, também é importante considerar o impacto ambiental causado após o seu descarte. A possibilidade de reaproveitamento e o tempo de decomposição são fatores importantes neste sentido. 

Por que utilizar embalagens sustentáveis?

Vindo ao encontro de uma cultura eco friendly, ou seja, em busca de uma melhor relação com o meio ambiente, pessoas têm mudado seus hábitos de consumo. Portanto, passam a  buscar empresas que estejam alinhadas com este propósito, e que tenham ações voltadas à sustentabilidade dentro do seu processo produtivo.

Neste sentido, buscando um processo produtivo mais sustentável, empresas têm realizado mudanças. Enquanto uma embalagem de plástico comum pode levar mais de 500 anos para se decompor, uma embalagem produzida com plástico PLA leva cerca de dois anos.

Ou seja, investir na utilização de embalagem sustentável para seus produtos diminui os impactos ambientais e vai de encontro a uma demanda cada vez maior do mercado. 

Porém, se tratando da indústria alimentícia, é importante frisar que as regras relacionadas à produção e embalagem de alimentos são muito rígidas. As embalagens não podem modificar de alguma forma as propriedades dos alimentos, nem conter substâncias tóxicas que possam provocar contaminação. 

Portanto, é preciso tomar muito cuidado e preparar, com calma e uma análise detalhada, essa transição para a utilização de embalagens sustentáveis. 

Qual a importância da embalagem sustentável?

O uso de embalagens recicladas ou biodegradáveis reduz a extração de matérias-primas, proporcionando maior conservação dos recursos naturais.

Cada vez mais, os consumidores valorizam práticas sustentáveis. Empresas que adotam embalagens ecológicas atendem a essa demanda e fortalecem sua imagem no mercado.

Por fim, em muitos países, há legislações cada vez mais rígidas sobre o uso de plásticos e outros materiais não recicláveis, incentivando o uso de alternativas sustentáveis.

Qual é o tipo de embalagem mais sustentável?

Conheça algumas alternativas de embalagem sustentável que podem ser utilizadas na indústria alimentícia.

Vidro é uma opção de embalagem sustentável

Embalagens de vidro apresentam diversas vantagens. Elas não possuem substâncias tóxicas que possam contaminar os alimentos. Além disso, podem ser recicladas e reutilizadas diversas vezes.

Embalagem de plástico PLA

O plástico PLA – poliácido láctico é uma opção sustentável para aqueles que necessitam utilizar o plástico em suas embalagens. Como mencionamos, enquanto uma embalagem produzida com plástico comum pode levar mais de 500 anos para se decompor, uma embalagem de plástico PLA leva em média 2 anos. 

Esse plástico tem aplicação em uma série de aplicações, desde a embalagem de produtos cosméticos até os alimentícios.

Embalagens de alumínio

Uma das principais vantagens da embalagem de alumínio é o comprometimento da sua cadeia produtiva quanto a reciclagem. No Brasil, cerca de 97% das latinhas de alumínio para bebidas são coletadas e recicladas. Isso faz do país o líder mundial na reciclagem de alumínio, o que o torna uma opção de embalagem sustentável. 

Embalagem sustentável de fibra de coco

Essa é uma opção bastante diferente das apresentadas até aqui. A embalagem com fibra de coco pode ser utilizada para embalar alimentos, e não possui substâncias que possam ser nocivas à saúde. 

Outro ponto importante é que essas embalagens utilizam recursos naturais em sua produção e não necessitam de muita tecnologia. Além disso, podem ser recicladas, ou biodegradadas quando colocadas no solo. 

Embalagem oxibiodegradavel

Essa embalagem gera certa discussão. Alguns consideram sustentável, e outros não. Isso porque a matéria prima para sua elaboração é o plástico derivado do petróleo. A grande diferença em relação ao plástico tradicional é que ela conta com alguns aditivos que buscam acelerar a fragmentação do material. 

Porém, após a fragmentação, o tempo necessário para sua degradação é o mesmo do plástico convencional. Por isso, vem gerando discussão no ramo alimentício.

A embalagem é só uma das formas de tornar a indústria alimentícia mais sustentável. Também é possível realizar ações para o consumo consciente de insumos e descarte correto de resíduos. O certo é que tornar uma empresa mais sustentável é um processo longo, cheio de pequenas mudanças e adaptações. 

Como investir em embalagem sustentável?

Em resumo, investir em embalagem sustentável é uma estratégia inteligente tanto para empresas que desejam reduzir seu impacto ambiental quanto para aquelas que buscam atender às demandas crescentes por produtos mais ecológicos. 

Antes de escolher uma embalagem sustentável, é importante realizar uma análise do ciclo de vida dos materiais, desde a extração das matérias-primas até o descarte. 

Posteriormente, selecionar os materiais certos é fundamental. Entre as opções estão plástico PLA, alumínio e outras já exploradas anteriormente. Além disso, busque fornecedores que ofereçam materiais ecológicos e embalagens sustentáveis. Esse cuidado garante que você tenha acesso a soluções de embalagem de baixo impacto ambiental.

Por fim, investir em embalagens sustentáveis também significa comunicar esse valor aos consumidores. Eduque seu público sobre a importância de práticas sustentáveis e como a sua empresa está contribuindo para um futuro mais ecológico.

Agora que você já sabe o que são as embalagens sustentáveis, conheça as máquinas da Perfil Maq e descubra como otimizar sua produção com eficiência e tecnologia de ponta!

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Trabalhar com alimentos, é um dos ramos mais delicados da indústria. Digo isso pela sequência de cuidados e legislações que garantem o controle de qualidade dos alimentos que chegam ao consumidor. A indústria alimentícia é reconhecida como essencial para a economia, pois processa até 58% de toda a produção rural. Além disso, é o maior setor de transformação da indústria brasileira, além de gerar mais de um milhão de postos de trabalho. Dentro deste rol de atividades, para que chegue o melhor produto à mesa do consumidor, a indústria exige um rígido controle de qualidade dos alimentos.

O que envolve a indústria de alimentos?

A indústria alimentícia envolve vários setores, como a produção, processamento, armazenamento, armazenamento e distribuição de alimentos prontos ou de ingredientes. Por isso, a indústria de alimentos não envolve apenas um setor, ou seja, as grandes fábricas, mas sim os produtores rurais, distribuidores e comércio.

Entre as atividades que compõem o setor, podemos destacar:

1. Produtos da lavoura, seja ela permanente ou temporária;
2. Pecuária e pesca;
3. Horticultura;
4. Laticínios;
5. Aquicultura;
6. Torrefação e moagem de café;
7. Comércio atacadista de matérias primas agrícolas e animais vivos;
8. Restaurantes e outros serviços do ramo que fornecem alimentação e bebidas.

Qual é a função do controle de qualidade?

Em resumo, o controle de qualidade de alimentos tem como principal função garantir que os produtos alimentícios atendam aos padrões de segurança e excelência. Esse processo envolve a análise e monitoramento de cada etapa da produção, desde a matéria-prima até o produto final, com o objetivo de assegurar que estejam em conformidade com as normas da Anvisa e outras regulamentações. 

Além disso, o controle de qualidade de alimentos visa prevenir contaminações, otimizar processos produtivos e garantir a satisfação do consumidor.

Quais são os tipos de controle de qualidade?

Os principais tipos de controle de qualidade alimentos incluem:

• Controle de Qualidade Total (TQC): abrange todos os processos produtivos e envolve todos os colaboradores, buscando melhorias contínuas para garantir a conformidade com as normas da legislação;
• Controle Estatístico de Processo (CEP): utiliza ferramentas estatísticas para monitorar a qualidade durante o processo de produção, conforme os padrões exigidos pela Anvisa;
• Inspeção de Qualidade: realiza verificações periódicas nos produtos alimentícios, assegurando que eles estão em conformidade com o controle de qualidade de alimentos legislação;
• Garantia da Qualidade (QA): conjunto de práticas preventivas que garantem que os produtos finais atendam às exigências do controle de qualidade de alimentos.
• Auditoria de Qualidade: verifica se o processo de produção está de acordo com a legislação vigente e com os requisitos específicos para o controle de qualidade de alimentos.

Como garantir a qualidade no setor da indústria de alimentos?

Existem várias normas de órgãos competentes que devem ser cumpridas para garantir a qualidade e segurança dos alimentos dentro da cadeia produtiva. Entre os órgãos que fiscalizam com frequência a indústria, para se certificar que as normas estão sendo cumpridas, se destacam: 

• Mapa – Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento;
• Anvisa – Agência Nacional de Vigilância Sanitária;
• Vigilância Sanitária- Estadual ou Federal;

Entre as principais normas que devem ser seguidas pela indústria de alimentos, estão:

• RDC 51 – Trata de critérios para evitar que substâncias tóxicas sejam transferidas para os alimentos;
• ISO 22000 – Esta é uma norma internacional que envolve todos os processos da cadeia alimentar, do campo até a mesa. 

Além de seguir as normas citadas acima, a indústria precisa seguir e executar algumas ações, como:

Realizar o controle de qualidade

Esta é a primeira ação, e uma das mais importantes, para que seja possível identificar algum problema dentro das etapas de produção dos alimentos. Quando o controle de qualidade dos alimentos é feito de forma rígida, é possível evitar que algum produto que não esteja dentro do padrão, chegue até o consumidor final. 

Manter o padrão dos processos

Além de fazer um controle de qualidade, padronizar os processos é uma das boas práticas mais importantes para evitar os riscos à saúde do consumidor. A indústria precisa desenvolver um plano de ação. É fundamental que seus colaboradores sigam este plano para que todos os produtos tenham o mesmo padrão de fabricação, com excelência na qualidade e segurança e nos resultados.

Automatizar os processos

Uma das maneiras de manter o controle de qualidade de produtos e serviços, é manter um sistema de gestão eficiente que vai fazer parte da padronização dos processos. Além disso, o investimento em tecnologia ofereceu à indústria, uma automação competente que beneficia os diferentes setores da organização. Desta forma, quanto mais você automatizar os processos, melhores serão os resultados, principalmente quando se fala no padrão dos produtos finais. Para isso, uma boa opção são as empacotadoras automáticas da Perfil Maq: 

Empacotadora Automática Minipack MP 100

Esse modelo é ideal para empresas que buscam automatizar o seu setor de empacotamento com um investimento menor, sem perder a garantia e a eficiência do processo como um todo. 

A empacotadora é destinada ao empacotamento de pacotes de até 25cm de largura e até 26,5 cm de comprimento, podendo empacotar os mais diversos tipos de produtos. 

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Empacotadora Linepack SD 400

Esse produto garante versatilidade, agilidade e fluidez nos formatos dos pacotes, podendo ser do tipo almofada, sanfonada, fundo chato, 4 soldas e 5 soldas.

Além disso, o sistema de tracionamento é feito através de correias de arraste e a solda é feita por barra quente. A empacotadora possui diversos itens de fábrica, dentre eles: alinhador de filme, desbobinador automático, sanfonador, eliminador de estática, entre outros.

Pode ser utilizada para empacotar diversos tipos de alimentos, como farináceos, salgadinhos, grãos, temperos, etc.

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Empacotadora Automática Big Line BL 500

Já esse modelo é ideal para grandes pesos e volumes. Com isso, suas dosagens podem variar de 5kg a 30kg. Seu empacotamento pode conter diversos tipos de produtos, como gelo, pellets de madeira, terra, ração animal, areia, cimento, açúcar, adubo orgânico, entre vários outros.

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Empacotadora Minipack MPE 300

A Empacotadora Minipack MPE 300 pode produzir pacotes de até 150g. Para isso, é capaz de formar embalagens 3 soldas sem transpasse, tipo envelope, com estruturas termo seláveis. Por isso, é muito frequente para empacotamento de chás, temperos e condimentos.

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Realizar auditorias frequentes sem aviso prévio

A auditoria é importante para se certificar de que todos os processos estão sendo feitos de forma padronizada de acordo com o planejamento. Deve ser feito de forma cuidadosa, criteriosa e principalmente, isenta.

Os colaboradores precisam usar os EPIs

Independente da atividade que sua empresa desenvolve, ninguém está livre de acontecer acidentes de trabalho, por menor que seja, sempre leva insegurança, tanto para o colaborador quanto para o seu negócio. Por isso, é essencial que todos os colaboradores façam uso dos Equipamentos de Proteção Individual, de acordo com a atividade que desenvolvem. 

Por fim, todos os tipos de alimentos, se não tiverem a manipulação com o cuidado necessário, estão suscetíveis a ter problemas. Desta forma é o controle da qualidade que vai garantir maior eficiência e melhores resultados no produto final que vai chegar a mesa do consumidor, rico em proteínas e com os nutrientes originais de cada alimento.

Quais são os critérios para avaliar a qualidade de alimentos?

Ao avaliar a qualidade dos alimentos, é fundamental considerar diversos critérios para assegurar que eles atendam às normas de controle de qualidade estabelecidas pela legislação.

 Entre eles é necessário verificar a ausência de contaminantes e agentes nocivos, conforme os requisitos da Anvisa para o controle de qualidade.

Além disso, é importante a avaliação do conteúdo nutricional dos alimentos, verificando se estão de acordo com a rotulagem e os padrões da legislação de alimentos.

A avaliação sensorial, garantindo que o alimento atenda às expectativas de textura e aparência conforme o controle de qualidade dos alimentos também é importante.

Por fim, o atendimento às normas de segurança alimentar e às regulamentações da Anvisa é essencial para assegurar a qualidade e a legalidade do produto final.

Qualidade na produção de alimentos é com a Perfil Maq. Conheça nossos equipamentos e eleve o padrão de empacotamento da sua indústria!

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A unitização de cargas é processo que permite melhor aproveitamento do espaço útil nos caminhões e armazéns, além de melhorar a segurança nos processos de carga e descarga das mercadorias.

As mercadorias de pesos, formatos e tamanhos diferentes são reunidas em cargas de volumes unitários iguais, com o objetivo de melhorar o aproveitamento do espaço útil. Além disso, essa iniciativa facilita o embarque e desembarque, reduz os custos com transporte e minimiza os desperdícios, avarias, tempo gasto com transporte e o manuseio da carga.  

Conheça as principais formas de tornar a carga unitizada e as principais vantagens da sua utilização! 

Qual o conceito de unitização de cargas?

De modo geral, a unitização de cargas é o processo de consolidar várias unidades de carga menores em uma unidade maior, facilitando o manuseio, transporte e armazenamento. Esse processo utiliza contêineres, paletes, gaiolas, entre outros métodos. 

Portanto, o objetivo é criar uma unidade que seja mais fácil de manusear do que as peças individuais, aumentando a eficiência e reduzindo os custos operacionais.

Quais são os tipos de unitização?

A junção das mercadorias em cargas de volumes unitários utiliza diversas formas. Neste conteúdo, citamos as mais utilizadas e também as suas características principais.

Fardos

A utilização de fardos é uma das formas mais comuns e utilizadas de unitização de cargas.

É realizada através de equipamentos, como enfardadeiras automáticas, que unem os produtos em embalagens unitárias, o que ajuda a reduzir o volume, facilitando a organização das mercadorias

Além disso, fardos dão sustentação aos produtos, mantêm as mercadorias firmes facilitando o seu manuseio.

As enfardadeiras são ótimas ferramentas que ajudam a proteger os produtos, além de otimizar todo o processo logístico de empacotamento, reduzindo o tempo gasto e a mão de obra necessária para o processo.

Aqui na na Perfil Maq, dispomos de 2 modelos de enfardadeiras, sendo elas a Enfardadeira Cyklop SD 40 e Enfardadeira EF 1000. Equipamentos projetados para atender linhas de produção, garantindo agilidade e qualidade dos fardos.

Uma das principais vantagens de utilizar os fardos, é que podem ser moldados em diferentes tamanhos, sendo uma opção flexível e versátil, atendendo a diversas áreas.

Pallets são uma das formas mais comuns de unitização de cargas

Os pallets juntamente com os fardos, são opções muito comuns para a unitização de cargas.

Normalmente são de madeira, mas podem também ser de alumínio, aço, fibra, entre outros. Na maioria das vezes possuem formatos quadrados e retangulares, sendo muito semelhantes aos estrados.

A paletização automatizada ajuda a otimizar o agrupamento de mercadorias, reduzindo o tempo gasto e os custos com mão de obra. 

Sua utilização ajuda a manter o espaço dos armazéns e cargas mais organizados, otimizando o espaço.

Além disso, com a movimentação da mercadoria automatizada, os pallets tornam o processo mais ágil e mais seguro.

Contêineres

Os contêineres são basicamente caixas sólidas construídas em aço, alumínio ou fibra e que tem por objetivo transportar cargas e resistir ao uso constante, além de possuir dispositivos de segurança com a função de evitar que a carga seja violada. Por isso, é muito comum para a unitização de cargas com transportes por navios.

São construídos com largura padrão de 8 pés, pois os encaixes dos navios são construídos com este padrão de largura de container. Já seu comprimento pode variar entre 20’ a 40’ pés.

Marine Slings

Marine Slings são cintas de material sintético que formam uma espécie de rede, possuindo dimensões padronizadas.

São utilizadas para o manuseio de cargas que serão erguidas por guindastes ou outros tipos de máquinas. 

Big Bag

A unitização de cargas por big bag acontece com embalagens de materiais de alta resistência, como polipropileno e polietileno.

Big Bag traduzindo para o portugues, é uma “grande sacola”. Seu formato é capaz de suportar até 2.000 Kg de carga.

É uma ótima opção de unitização de mercadorias a granel ou embaladas em sacos, pois ajuda evitar que materiais perfuram ou rasguem as embalagens.

A confecção em materiais impermeáveis, permite o armazenamento em locais abertos. Além disso é uma opção que otimiza espaço, isso porque após sua utilização, podem ser dobrados e então armazenados.

Qual a principal função da unitização de cargas?

Como você pode ver, a principal função da unitização de cargas é otimizar a movimentação de mercadorias ao longo da cadeia logística. Consequentemente, as vantagens do uso da unitização se estendem desde o transporte até os armazéns. Entre as principais vantagens podemos citar:

Maior economia com os custos operacionais

O emprego da unitização de cargas possibilita compartilhar custos referentes ao envio e armazenagem. Isso porque empresas parceiras podem dividir o espaço de uma carga, bem como os gastos para o transporte das mercadorias.

Empresas que não transportam alto volume de mercadorias, podem ceder o espaço em suas cargas para outras empresas, reduzindo o orçamento gasto com este tipo de insumo.

Serviços de maior qualidade

A unitização de cargas abre uma gama de possibilidades, o que permite uma melhor frequência de distribuição e aumento de possibilidade de rotas.

A união de empresas que têm os mesmos objetivos, possibilita melhorar os processos, reduzir os custos do produtos e proporcionar ao cliente serviços de maior qualidade, o que significa melhorar as operações logísticas.

Otimização do espaço

A carga unitizada, permite agrupar mercadorias, o que possibilita aproveitar melhor o espaço e minimizar os desperdícios. 

Desse modo, aproveitar melhor os espaços durante o transporte ajuda reduzir os custos do produto e os gastos da empresa com o envio das mercadorias.

Conheça as enfardadeiras da Perfil Maq

Para otimizar os processos logísticos do seu negócio nada melhor do que contar com equipamentos de qualidade, certo? Por isso, conheça as enfardadeiras da Perfil Maq.

Enfardadeira Cyklop SD 40

A enfardadeira da linha Cyklop atende linhas de alta produção e soluciona o sistema de agrupamento das indústrias. Para isso, o equipamento alia alta produtividade com a possibilidade de realizar fardos com 1, 2 ou 3 colunas, com entradas laterais ou traseiras. 

Além disso, a enfardadeira Cyklop SD 40 possui sistema de tracionamento de filme através de correias sincronizadoras e desbobinador de filme automático.

Baixe nosso catálogo!

Enfardadeira EF 1000

O desenvolvimento da enfardadeira horizontal EF é ideal para fazer o agrupamento de pacotes da linha SOS, unindo alta produtividade à diversas possibilidades de layouts de pacotes. Portanto, o equipamento pode operar em alta ciclagem, porém, com garantia da qualidade dos fardos e a segurança dos operadores.

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Conclusão

A partir da leitura do conteúdo é possível entender que a unitização de carga é uma prática importante na logística moderna, trazendo inúmeros benefícios como segurança, eficiência e redução de custos. 

Portanto, ao escolher o método de unitização adequado, as empresas podem otimizar seus processos de transporte e armazenamento, garantindo que as mercadorias cheguem ao destino final em perfeitas condições. Ou seja, através de paletização, conteinerização ou outros métodos, a unitização de cargas continua sendo uma ferramenta vital para o sucesso logístico.

Por fim, continue acompanhando nosso blog e mantenha-se atualizado sobre o setor industrial.

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Você sabia que a indústria alimentícia é um dos principais setores do Brasil? Com isso, cada vez mais os sistemas de automação estão presentes, gerando melhor desenvolvimento da produção e competitividade.

Por isso, a indústria de alimentos e bebidas necessita de sistemas automatizados em todas as etapas da linha de produção, incluindo, é claro, a etapa de embalagem, já que ela é a grande responsável por manter a integridade dos produtos e tem importância fundamental, principalmente quando se tratam de alimentos. 

Além disso, as embalagens também cumprem a importante função de contribuir para o fortalecimento da sua marca junto aos consumidores.

Para entender mais sobre o assunto, continue a leitura e conheça tudo o que você precisa saber sobre automação na indústria alimentícia. Confira os passos antes de investir na automação e as diferentes empacotadoras da Perfil Maq.

Indústria alimentícia: o que é e o que produz?

De modo geral, a indústria alimentícia pode ser entendida como um dos principais setores do país. Afinal, tem o objetivo de proporcionar à população a alimentação e gerar emprego para milhões de brasileiros.

Vale destacar que esses empregos podem ser diretos ou indiretos, proporcionando uma melhor qualidade de vida para muitas famílias.  

Sendo assim, este setor está relacionado a todas as fases alimentares, desde o seu processamento, transporte e comercialização. Com isso, a indústria alimentícia abrange as empresas que trabalham com produção de:

• Bebidas
• Alimentos frescos
• Alimentos embalados

Segundo a Associação Brasileira da Indústria de Alimentos (ABIA) mais de 50% do que é produzido no Brasil está relacionado ao setor de alimentos. Portanto, a indústria alimentícia forte é extremamente importante para a vida dos brasileiros.

4 passos para investir em automação na indústria alimentícia

Ao automatizar o processo de empacotamento da sua empresa você reduz os desperdícios no setor. Além disso, a diminuição de custos pode ser vista na melhor qualidade de empacotamento e aproveitamento das embalagens.

Veja a seguir os 4 passos necessários antes de investir na automação da sua empresa! 

1- Planejamento é indispensável

Não há dúvidas de que a aquisição de máquinas é uma forma eficiente de inovar e otimizar a produção de alimentos. Entretanto, é necessário a realização de um planejamento prévio, que deve considerar até mesmo o espaço físico disponível na empresa e os recursos que serão gastos para fazer a manutenção do equipamento.

2- Treinamento dos colaboradores da indústria alimentícia

É preciso ter em mente que ao apostar na aquisição de um equipamento novo, será preciso investir no treinamento e capacitação dos colaboradores. Assim, você garante o bom uso da máquina e a segurança dos seus operadores.

Pensando nisso, a Perfil Maq oferece treinamento especializado para a sua equipe de colaboradores, o que comprova que estamos realmente comprometidos com a produtividade da sua empresa.

3- Assistência técnica

As empacotadoras automáticas da Perfil Maq são fabricadas com o emprego de tecnologia nacional de ponta e, por isso, não necessitam de manutenção frequente. Além disso, os seus componentes elétricos e mecânicos possuem padronização nacional e são fáceis de adquirir. 

Apesar disso, mais cedo ou mais tarde, haverá necessidade de assistência técnica. Ao investir na compra de uma empacotadora Perfil Maq, além de equipamentos modernos e treinamento de colaboradores, você também tem direito ao serviço especializado de assistência técnica.

Uma dica útil para evitar a paralisação do fluxo produtivo e prevenir possíveis prejuízos com a interrupção dos serviços é criar um cronograma para que os equipamentos recebam uma manutenção preventiva periódica. 

4- Suporte financeiro para a aquisição

Existem vários programas de crédito que oferecem suporte financeiro para a compra de máquinas e equipamentos. Um dos destaques é o Finame, criado pelo BNDES, que financia a aquisição de equipamentos fabricados no Brasil e que têm cadastro no banco.

Além do Finame, a Perfil Maq possui ainda outras opções de financiamento: 

• Cartão BNDES
• PROGER
• Pronaf Agroindústria
• Pronaf Mais Alimentos  

Indústria alimentícia: conheça os modelos de empacotadoras Perfil Maq

Com as empacotadoras da Perfil Maq você tem um ótimo custo-benefício. Sendo assim, elas geram economia de tempo, reduzem os custos e melhoram a produtividade da sua empresa. Tudo isso acaba resultando no aumento da qualidade e dos lucros! 

Você pode optar por um modelo vertical ou horizontal. Caso a sua empresa tenha um volume pequeno de produção Perfil Maq disponibiliza ainda um modelo compacto.  

De modo geral, os equipamentos na linha vertical podem dosar de 10g a 25kg. No entanto, o uso ideal de cada modelo varia de acordo com as necessidades de cada cliente. 

Por isso, é fundamental entrar em contato com um dos nossos consultores para conhecer o melhor equipamento para o seu negócio. Afinal, a Perfil Maq conta com máquinas de produção própria, possibilitando uma maior personalização de acordo com cada cliente. 

Além disso, é importante ressaltar que todas as peças de nossos equipamentos são nacionais, o que facilita a manutenção e reposição. Desse modo, gerando o mínimo impacto na produção diária do seu negócio.

Automatize sua indústria alimentícia com os modelos da Perfil Maq

Agora que você já sabe tudo sobre a indústria alimentícia, a importância da automação e os modelos da Perfil Maq, entre em contato conosco e peça um orçamento para as suas necessidades. 

Para acompanhar outros conteúdos acesse nosso blog e fique por dentro de tudo do mundo da indústria e processos de automação.

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A indústria de alimentos vem passando por grandes transformações nos últimos anos, antes mesmo da pandemia. 

Contudo, a pandemia do coronavírus acelerou e provocou muitas mudanças nos hábitos dos consumidores.

E essas mudanças têm grande influência nas tendências da indústria alimentícia para 2022.

Estes novos hábitos e preferências passaram a impactar os processos produtivos dos diversos produtos alimentícios, fazendo com que os setores se adequassem a esta nova realidade.

Assim, a indústria alimentícia precisará se ajustar a este novo contexto e as expectativas e o estilo de vida dos seus consumidores para continuar se desenvolvendo em 2022.

Continue a leitura e conheça as principais tendências da indústria alimentícia para o ano de 2022!

Alimentos saudáveis um das tendências da indústria alimentícia

Já faz alguns anos que a alimentação saudável está em pauta e que muitas pessoas vêm buscando adotar este tipo de rotina para garantir o seu bem estar.

Contudo, após o início da pandemia, esta área ganhou ainda mais atenção e adeptos, que buscam melhorar a saúde do corpo e mente.

Principalmente porque as pessoas passaram a ficar mais tempo em casa, cozinhando mais e prestando a devida atenção nos alimentos e bebidas consumidas.

Assim, em 2022 está continuará sendo uma das grandes tendências da indústria alimentícia.

Para se ter uma ideia da magnitude desta área, uma pesquisa realizada pela Mintel, apresentou resultados de que no Brasil, cerca de 51% das pessoas já buscam priorizar uma alimentação mais saudável e balanceada.

Além disso, em 2022 uma nova legislação de rotulagem entrará em vigor, permitindo que os consumidores comparem as opções disponíveis para escolher a mais adequada a sua rotina alimentar.

Marcas que disponibilizam produtos mais saudáveis terão boas chances de se destacarem.

Foco na sustentabilidade

A sustentabilidade está e continuará ocupando espaço nos diversos setores da indústria, sendo uma das fortes tendências da indústria alimentícia, juntamente com os alimentos saudáveis.

Muitas pessoas passaram a pensar de maneira mais consciente, buscando entender de que maneira o seu consumismo impacta o planeta.

Por este motivo, passaram a buscar por empresas que respeitem o meio ambiente em cada uma das suas etapas produtivas.

A sustentabilidade é uma série de ações que devem ser adotadas para manter o planeta em equilíbrio e fora de risco, e não apenas uma palavra que está na moda.

Automação dos processos

O conceito de indústria 4.0 já vinha fazendo as indústrias alimentícias reverem boa parte dos seus processos produtivos, em busca de agilidade e maior eficiência no chão fabril.

Com o cenário de pandemia, o segmento alimentício passou a incorporar processos ainda mais rigorosos aos procedimentos, para evitar e reduzir quaisquer riscos de contaminação.

E para isso também contou com o uso da automação de processos. 

A automação dos processos em 2022 cresce ainda mais, sendo uma das tendências da indústria alimentícia.

De acordo com uma pesquisa realizada pela International Data Corporation (IDC), em média, 45% das tarefas com trabalhos repetitivos dentro da indústria serão automatizadas.

Ou seja, eliminar os trabalhos manuais e demorados através da automatização dos mesmos e a implementação de novas tecnologias, permite reduzir falhas, maximizar a produtividade e a qualidade.

Como é o caso do empacotamento, que pode ser realizado com o auxílio de máquinas empacotadoras. Isso agiliza os processo executados, e reduz as probabilidades de falhas.

Além disso, diminui as chances de contaminação dos produtos e garante que o consumidor tenha acesso a produtos seguros.

Embalagem inteligente e versátil como tendências da indústria alimentícia

Com a sustentabilidade em foco, o consumo consciente também passou a ser uma meta.

E isto também engloba a embalagem dos produtos, que é o elo de ligação entre a empresa e o consumidor.

A forma como o produto é apresentado, é uma das principais maneiras das empresas expressarem a sua mensagem ao consumidor.

Desta forma, buscar por soluções de embalagens inteligentes e sustentáveis é também uma das tendências da indústria alimentícia que estará em evidência em 2022.

Assim, a busca por embalagens sustentáveis, que fogem do convencional e que ampliam suas funções (mais versáteis), por meio de aplicações tecnológicas ganhará espaço no mercado, proporcionando uma experiência diferenciada aos consumidores.

Lixo Zero ou Zero Waste

Juntamente com a sustentabilidade há o crescimento do movimento zero waste.

Este movimento refere-se ao ato de reduzir a quantidade de lixo produzido a quase zero durante os processos de produção.

Boa parte das embalagens é descartável, ou seja, a produção de lixo é extremamente alta e insustentável para o planeta, visto que após um único uso são jogadas no lixo.

Além disso, muitos consumidores passaram a buscar produtos que são “amigos do meio ambiente” e optam por empresas que investem em alternativas sustentáveis, como embalagens reutilizáveis

Assim, acompanhar esta tendência da indústria alimentícia pode ser um fator diferencial para se destacar dos concorrentes no mercado e atrair clientes.

A indústria alimentícia brasileira é um setor que movimenta bilhões de reais todos os anos. 

Sendo inclusive, um dos poucos setores que continuou a crescer mesmo após o início da pandemia.

Porém, com as mudanças ocasionadas neste setor e com a mudança da realidade dos consumidores, precisou se adequar às novas demandas do mercado.

Por isso, conhecer as tendências para o próximo ano pode ser uma forma de antecipar as estratégias e ações da empresa. 

Assim, saindo à frente dos concorrentes e consequentemente garantindo a fidelização dos clientes!

Gostou do nosso conteúdo? Acompanhe as postagens em nosso blog, e tenha acesso a muitas outras informações do universo da indústria de alimentos.

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A indústria alimentícia é uma das atividades econômicas que mais cresce em todo o mundo. Em paralelo a isso, o investimento em automação dentro da produção industrial aumenta a competitividade do mercado.

Empresas que produzem ou distribuem alimentos industrializados e prontos precisam de equipamentos mais complexos para que o processo produtivo seja otimizado.

Além disso, o processo de produção muda de acordo com o tipo de alimento, matérias-primas e o modo com que os ingredientes são misturados. No entanto, na hora de embalar o produto finalizado as necessidades são bastante parecidas.

Continue a leitura e veja o que você deve analisar antes de iniciar as suas atividades no setor de alimentos. Além disso, entenda o que é e a importância da produção industrial.

O que é produção industrial?

De modo geral, a produção industrial refere-se ao processo de fabricação de bens e produtos em larga escala. Para isso, são necessários equipamentos e tecnologia capazes de desenvolver diferentes produtos.

Por isso, a produção industrial é fundamental para a fabricação de uma grande variedade de produtos, desde bens de consumo até bens de capital. 

Portanto, o tema envolve prioritariamente algumas características como a produção em grandes quantidades. Assim, as empresas passam a aumentar as possibilidades de venda sem afetar a qualidade final.

Além disso, a padronização é uma característica marcante da automação na produção industrial. Afinal, conta com equipamentos de produção muito bem desenvolvidos, garantindo a máxima eficiência no menor custo e tempo de produção. Para tornar os negócios cada vez mais competitivos, o forte controle de qualidade é comum encontrado nesse setor. 

A importância da automação na produção industrial

Nos dias de hoje, a automação da produção industrial é uma condição indispensável. A partir disso, é possível que uma empresa se mantenha competitiva no mercado, especialmente na indústria de alimentos e bebidas.

A automação industrial faz com que as tarefas ou pelo menos boa parte delas sejam realizadas por máquinas inteligentes que trabalham conforme a programação. Com isso, ocorre a padronização dos processos, a redução de erros, falhas e retrabalhos, a diminuição do desperdício, custos e a necessidade de contratação de mão de obra. 

Uma empresa automatizada divide-se entre o trabalho que é responsabilidade dos operadores e o trabalho que é executado pelas máquinas através de dispositivos. Assim, existem diferentes maneiras de implantar os sistemas de automação industrial: ela pode ser completa ou atender somente as etapas mais importantes.

Produção industrial automatizada no setor de alimentos

A atividade industrial no setor alimentício permite que vários equipamentos sejam acoplados em um único sistema, agilizando a produção. Com isso, por exemplo, uma empacotadora automática pode trabalhar em conjunto com o dosador industrial ou a seladora a vácuo.

No caso do dosador, ele é importante porque o fracionamento dos produtos deve ter o máximo de precisão possível. As embalagens não podem conter nem mais nem menos produto do que o indicado, dentro da tolerância permitida. Afinal, produtos a mais representam prejuízo para a empresa e produtos a menos resultam em sanções legais, como o pagamento de pesadas multas.

Produção industrial: 3 passos para desenvolver seu negócio

O primeiro ponto que deve ser analisado é de que forma as máquinas podem ajudar você nas necessidades da sua empresa. Para isso, observe a concorrência, procure entender como ela trabalha e de que modo executa os processos.

Assim, é possível saber quais são os equipamentos indispensáveis para desenvolver cada etapa da linha de produção, lembrando que o retorno dos investimentos feitos em automação ocorre a longo prazo.

Conte com fornecedores de confiança

Além de adquirir as máquinas e utilizá-las na sua cadeia de produção, é importante que você crie um laço de confiança com a empresa que fornece os equipamentos, pois isso pode ser bastante útil no decorrer do tempo.

Quando você se torna um cliente fiel pode obter bons descontos na hora de comprar novos maquinários, fazer a substituição de peças e outros tipos de manutenção.

Fidelizar-se com empresas de maquinários é uma estratégia que ajuda muito na hora de buscar manutenção, substituição e até compra de novos equipamentos. 

Atente para a certificação dos equipamentos

Antes de investir na aquisição de equipamentos, é preciso observar se eles possuem os devidos certificados, pois isso é o que garante a qualidade dos produtos e segurança dos operadores.

Todos os equipamentos desenvolvidos pela Perfil Maq utilizam alta tecnologia e atendem a todas as exigências da norma regulamentadora 12 (NR 12). 

A NR 12 envolve uma série de procedimentos de segurança voltados para a instalação, operação e manutenção de máquinas em locais de trabalho, de modo a assegurar a saúde e a integridade física dos funcionários que irão operá-las.

Invista nos equipamentos certos

Além de adquirir equipamentos certificados, é preciso que você compreenda exatamente qual é a finalidade de cada maquinário, para evitar fazer um mau investimento. 

É muito importante que você entenda quais são as funcionalidades de cada equipamento, a sua capacidade produtiva e a qualidade do serviço que eles realizam.

A Perfil Maq possui uma equipe técnica com profissionais altamente qualificados que podem ajudar você a definir as melhores soluções em automação para o seu negócio. 

A empresa, com sede na cidade de Concórdia, no Oeste de Santa Catarina, atua há mais de uma década, atendendo a todo o mercado nacional com modernas soluções para automação industrial, em especial para o segmento alimentício.

O mix de produtos da empresa inclui diferentes modelos de máquinas de empacotar (verticais e horizontais), enfardadeiras, seladoras a vácuo, dosadores industriais e exaustores industriais.

Automatize seu negócio com as empacotadoras compactas da Perfil Maq com pagamento facilitado

Com todas as informações apresentadas durante o texto é possível entender a importância da produção industrial, certo? Com isso, investir na automação do seu negócio pode ser a chave para alcançar novas receitas.

Por isso, agora que você já sabe tudo sobre o tema, que tal conhecer um pouco mais dos produtos da Perfil Maq e desenvolver sua empresa? Além disso, confira nosso blog e confira diferentes conteúdos sobre automação industrial.

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Os consumidores estão mais exigentes do que nunca. Atualmente, as pessoas se preocupam com a qualidade dos produtos alimentícios que consomem, se interessam em conhecer a sua origem e a forma como eles foram feitos. Por isso, as indústrias de alimentos começaram a investir em ações para garantir a segurança dos seus produtos e entre elas está o sistema de rastreabilidade da embalagem.

Continue a leitura e veja como a rastreabilidade de alimentos tem se tornado um requisito básico nos processos produtivos!

Embalagem rastreável: o que é?

É uma embalagem que possui um código de barras estampado, selo ou QR Code que possibilita a identificação e a localização de um produto ou de cada lote de produtos alimentícios. Com esse sistema, é possível obter todas as informações sobre o alimento e saber exatamente qual é a localização dele ao longo da cadeia produtiva e que caminho percorre, desde a sua origem até a chegada às mãos do consumidor final.

Principais características das embalagens rastreáveis

A principal característica das embalagens rastreáveis é a garantia de uma segurança alimentar maior, contribuindo para agilizar soluções para eventuais falhas durante o processo de produção. Por exemplo: se necessário, as embalagens rastreáveis possibilitam realizar um recall rápido de alimentos, reduzindo os riscos de problemas à saúde dos consumidores.

Mas, além da questão relacionada à segurança alimentar e do atendimento à legislação, a rastreabilidade de alimentos é importante para registro das informações que poderão então ser repassadas aos consumidores, tais como a origem e todo o trajeto percorrido pelos alimentos.

Como fazer a rastreabilidade de embalagens?

As novas ferramentas de gestão auxiliam na criação de mecanismos eficazes de rastreamento. Assim, cada empresa tem a possibilidade de usar o método mais adequado à sua realidade produtiva e às exigências do mercado.

Hoje, existem alguns códigos facilitadores que podem ser incorporadas à operação final de lacre e fechamento da embalagem. Os mais comuns são:

Códigos de barra

Projetado para fazer a leitura em equipamento específico ou smartphones, os códigos de barra também são úteis para embalagens. Há, ainda, o QR Code, uma tecnologia em 2D que traz informações detalhadas e é muito usada em caixas, paletes e containers, permitindo o acompanhamento e a locomoção dos produtos, assim como as baixas nos estoques.

Etiquetas

A impressão das etiquetas é feita via código de barras ou 2D, podendo até mesmo ser realizada internamente, com o uso de equipamento próprio. Na maior parte das vezes, as etiquetas são confeccionadas em tamanho médio, com impressão por termotransferência, e trazem os dados fundamentais a respeito do produto.

Nas embalagens maiores ou paletes, as etiquetas também são maiores para facilitar a visualização e identificação durante a leitura do código no leitor específico, possibilitando, assim, a rastreabilidade e acompanhamento dos produtos em todas as etapas.

Impressão Inkjet

É um tipo de impressão bastante utilizado em alimentos e bebidas (latas e garrafas de produtos de consumo rápido, como sucos, refrigerantes, embutidos etc.) e também em caixas de liberação por demanda. Esse tipo de impressão é usado no momento do despacho, eliminando custos com pacotes pré-impressos e personalizados.

Benefícios da rastreabilidade de alimentos para os consumidores

O uso de equipamentos para realizar a marcação ou leitura dos dados nos produtos contribui para melhorar as relações dentro da cadeia produtiva, que é composta pelo produtor, distribuidor, varejo e consumidor. Cada vez mais, empresas tidas como referência no mercado, cooperativas e produtores rurais estão fazendo uso dessas práticas.

Exemplos:

1. grandes marcas estão usando QR Code’s em embalagens de leite, que informam sobre a procedência do alimento, sua produção, processamento e distribuição. 
2. o uso de câmeras para reconhecer determinadas variedades de frutas,  também tem se tornado comum, pois o método permite fazer a distinção entre os diferentes tipos de fruta, para que sejam contabilizados no sistema, separados por grupos e, então, encaminhados para a etapa de distribuição.

A rastreabilidade das embalagens foi desenvolvida para dar suporte à cadeia produtiva, possibilitando aos consumidores a oportunidade de esclarecer suas dúvidas sobre a origem e a qualidade dos produtos.

Benefícios da rastreabilidade de embalagens para as empresas

Ao investir em um sistema de rastreamento de embalagens, as empresas acabam conquistando mais clientes e, além disso, quanto maior for o controle sobre todo o processo logístico, menor as chances de ocorrerem erros, falhas e desperdícios.

Confira algumas dos principais vantagens que a rastreabilidade de embalagens pode proporcionar à sua empresa:

1. identificação de avarias e defeitos;
2. orientações sobre manuseio e transporte;
3. indicações de armazenagem;
4. certificações e selos de qualidade, que contribuem para uma imagem positiva da empresa e fortalecimento da marca perante o mercado, fornecedores e clientes.
5. desempenho das vendas;
6. volume e controle de estoque;
7. agilidade nas entregas;
8. rastreamento de segurança;
9. redução dos custos;
10. acompanhamento de todo o fluxo;
11. organização e controle;
12. atendimento à legislação;
13. possibilidade de corrigir erros e falhas, antes do produto chegar ao consumidor final.

Vale a pena destacar que um dos serviços que mais crescem atualmente no Brasil, principalmente nesses tempos de pandemia, são as compras online e o delivery, que têm na embalagem uma ferramenta de operação e uma maneira de superar as expectativas dos clientes.

Para as empresas que possuem um volume elevado de entregas desse tipo, a rastreabilidade pode ser usada para acompanhar o trajeto da encomenda e saber se a entrega foi realizada corretamente

Como podemos ver, as novas tecnologias e as soluções inovadoras não param de surgir. Desse modo, as empresas que se dispõem a adotar novos conceitos, fugindo da zona de conforto e superando as expectativas dos clientes, garantem a sua permanência no mercado, especialmente no setor alimentício, onde a concorrência é enorme e não para de crescer!

Gostou deste conteúdo? Aproveite para conferir outros artigos interessantes sobre o segmento de embalagens voltadas ao segmento alimentício no nosso blog!

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